一种洗涤脱糖分离装置的制作方法

本实用新型涉及食品、化工领域，是一种生产浓缩蛋白的洗涤脱糖分离装置。

背景技术：

浓缩蛋白是一种蛋白质含量高达65%以上的蛋白质产品，以脱脂粕为原料（如大豆粕、花生粕等），其主要方法是通过醇法除去粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性物质，从而使原料蛋白质的含量从45%～50%提高到65%上。涉及的主要工艺装置是间歇式的罐体设备与挤压机组合成的洗涤脱糖分离装置或连续式的环形拖链洗涤器与挤压机组合成的洗涤脱糖分离装置。间歇式的罐体组合洗涤脱糖分离装置的不足是操作劳动强度大，不利于工业化自动控制；而连续式的环形拖链组合洗涤脱糖分离装置的不足是容易出现跑、冒、滴、漏的现象，料层不能太高，设备结构复杂，传动部件容易出现故障，因此，生产浓缩蛋白的洗涤脱糖分离装置的改进是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产浓缩蛋白的洗涤脱糖分离装置，可有效解决现有装置的操作劳动强度大，工业化自动程度差，跑、冒、滴、漏现象多及结构复杂，传动部件容易出现故障的问题。

本实用新型解决的技术方案是，本装置包括喷射式搅拌洗涤罐、泥浆泵和旋流挤压分离机，第一喷射式搅拌洗涤罐出口与第一泥浆泵进口相连通，第一泥浆泵出口与第一旋流挤压分离机进口相连通，第一旋流挤压分离机固相出口与第二喷射式搅拌洗涤罐进口相连通，第二喷射式搅拌洗涤罐出口与第二泥浆泵进口相连通，第二泥浆泵出口与第二旋流挤压分离机进口相连通。

本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，是生产浓缩蛋白装置上洗涤脱糖分离的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括喷射式搅拌洗涤罐、泥浆泵和旋流挤压分离机，第一喷射式搅拌洗涤罐1出口通过管道及阀门与第一泥浆泵2进口相连通，第一泥浆泵2出口通过管道与第一旋流挤压分离机3进口相连通，第一旋流挤压分离机3固相出口通过管道与第二喷射式搅拌洗涤罐4进口相连通，第二喷射式搅拌洗涤罐4出口通过管道及阀门与第二泥浆泵5进口相连通，第二泥浆泵5出口通过管道与第二旋流挤压分离机6进口相连通。

所述的第一喷射式搅拌洗涤罐1、第一泥浆泵2、第一旋流挤压分离机3组合成一个洗涤脱糖分离单元。

所述的第二喷射式搅拌洗涤罐4、第二泥浆泵5、第二旋流挤压分离机6组合成另一个洗涤脱糖分离单元，所述的洗涤脱糖分离装置至少有两个洗涤脱糖分离单元。

本实用新型的使用情况是，脱脂粕由输送设备送入第一喷射式搅拌洗涤罐1中，同时加入温度为50℃～55℃、体积浓度为65%的二洗乙醇糖浆溶液，其料液比为1:5～8，开启第一喷射式搅拌洗涤罐1上喷射搅拌器进行一次洗涤，经过0.3～0.5小时，可溶性糖分、灰分及部分醇溶性蛋白质进入乙醇溶液中，然后由第一泥浆泵2送入第一旋流挤压分离机3中进行固液分离，得到的一洗含溶浓缩蛋白与体积浓度为90%的乙醇溶液按1:5～8在第二喷射式搅拌洗涤罐4中进行二次洗涤，再由第二泥浆泵5送入第二旋流挤压分离机6中，分离出含乙醇70～85%的二洗浓缩蛋白和含可溶性糖1～3%的二洗90%乙醇糖浆溶液两部分；二洗浓缩蛋白再经脱溶干燥即得蛋白含量65～70%的浓缩蛋白产品，浓缩蛋白出品率65～70%；二洗90%乙醇糖浆溶液加水稀释成为二洗65%乙醇糖浆，用作第一次洗涤；第一次洗涤后得到的一洗65%乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩得到浓缩糖浆和乙醇溶液。

本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，有效解决了间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制，出现跑、冒、滴、漏的现象，结构复杂，传动部件容易出现故障的问题，具有良好的经济和社会效益。