一种改进的糖化热能罐的制作方法

本发明涉及啤酒生产领域，具体涉及一种改进的糖化热能罐。

背景技术：

热能在啤酒行业中应用非常广泛，而且占了能源中的大部分，随着油价的不断上涨，节能成了行业中的一大课题，因此如何在生产过程中降低能耗是非常必要的。啤酒生产过程需要消耗大量热能，从我国目前的生产水平来看，每生产1吨啤酒需耗热能约2930～3810Mj，折标准煤为100～130Kg/t酒，还有个别工厂的热能消耗高达5280MKj/t酒，折标准煤为180Kg/t酒，差距如此之大，除了工厂的管理水平不同之外，还与是否配备了热能回收设备以及注意节能都有很大的关系。糖化工段的热能消耗是啤酒厂消耗热能的大户。一般来讲，糖化过程的热能消耗为920Kj/t酒，折标准煤为32Kg/t酒，约占整个啤酒生产耗能的30％～45％左右(生产用汽)。而麦汁煮沸过程的热能消耗为566Mj/t酒，折标准煤为19.3Kg/t酒，约占糖化过程热能消耗的61％。因此煮沸过程的热能回收，对于啤酒生产的节能是十分有意义的。

参照图1和图2所示，目前市场上主流的糖化煮沸二次蒸汽回收系统中，304不锈钢材质的糖化热能罐在使用10年左右就会出现罐体开裂严重渗水，导致报废重建。通过对糖化热能罐罐体解体裂纹部位的检查，罐体裂纹都位于罐体上部，我们知道304不锈钢表面有一层致密的氧化铬薄膜保护内部使其在通常情况下不被腐蚀，但在80度以上的高温区域也会被腐蚀。糖化热能罐液位为中液位波动，使上部筒体经常处于液相与汽相中，而且设置于糖化热能罐顶部的进口热水管和循环进水管从高处直接喷洒，产生闪蒸，进而对罐体产生汽蚀损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种改进的糖化热能罐，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进的糖化热能罐，包括设置于所述糖化热能罐罐体内的隔板，其特征在于：所述糖化热能罐罐顶分别设置有循环进水管和进口热水管；所述进口热水管从糖化热能罐罐顶垂直延伸至所述隔板，通过弯头固定连接于所述隔板上；所述循环进水管的一端与所述糖化热能罐外围管道连接，另一端通过所述糖化热能罐罐顶伸入所述糖化热能罐罐体并固定连接于所述隔板上；所述糖化热能罐底部分别设置有第一出水口、第二出水口和第三出水口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进口热水管管径为DN150，第一出水口管径为DN150，第一出水口管径为DN300，第一出水口管径为DN200。

有益效果：

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型对糖化热能罐采用降低进口热水管高度的办法，使进口热水管道和循环进水管道从罐顶部延伸到隔板进行安装，并且通过弯头进行连接，有效规避了从高处直冲喷溅的发生，进而规避闪蒸的产生，避免罐体受到汽蚀损坏，达到保护罐体的目的。

附图说明

图1为现有技术产品的示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型的示意图；

图4为图3中B区域的放大图；

附图标号：1.糖化热能罐，11.隔板，12.糖化热能罐罐顶，13.进口热水管，14.弯头，15.糖化热能罐底部，16.第一出水口，17.第二出水口，18.第三出水口，2.现有糖化热能罐，21.现有进口热水管。

具体实施方式

为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合示意图及实施实例进行展开说明：

参照图3，图4所示，一种改进的糖化热能罐1，包括设置于所述糖化热能罐罐体内的隔板11，所述糖化热能罐1的罐顶12分别设置有循环进水管和进口热水管13；所述进口热水管13从所述糖化热能罐罐顶12垂直延伸至所述隔板11，通过弯头14固定连接于所述隔板上11；所述循环进水管的一端与所述糖化热能罐1外围管道连接，另一端通过所述糖化热能罐罐顶12伸入所述糖化热能罐1罐体内并固定连接于所述隔板11上；所述糖化热能罐底部15分别设置有第一出水口16、第二出水口17和第三出水口18。

具体的，所述进口热水管13管径为DN150，第一出水口16管径为DN150，第二出水口17管径为DN300，第三出水口18管径为DN200。

进一步说明，参照图1和图2所示，目前市场上主流的糖化煮沸二次蒸汽回收系统中，304不锈钢材质的现有糖化热能罐2在使用10年左右就会出现罐体开裂严重渗水，导致报废重建。通过对现有糖化热能罐2罐体解体裂纹部位的检查，罐体裂纹都位于罐体上部，我们知道304不锈钢表面有一层致密的氧化铬薄膜保护内部使其在通常情况下不被腐蚀，但在80度以上的高温区域也会被腐蚀。罐体内液位为中液位波动，使上部筒体经常处于液相与汽相中，而且设置于所述现有糖化热能罐2顶部的所述现有进口热水管21和所述循环进水管从高处直接喷洒，产生闪蒸，进而对罐体产生汽蚀损坏。本实施例所述的实用新型通过降低罐体内部所述进口热水管13高度的办法，使所述进口热水管13和循环进水管从罐顶部延伸至所述隔板11进行安装，并且通过所述弯头14进行连接，有效规避了从高处直冲喷溅的发生，进而规避闪蒸的产生，避免罐体受到汽蚀损坏，达到保护罐体的目的。

需要说明的是，在本文中诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。