一种皮革压花装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮革压花装置。

背景技术：

压花机是皮革加工过程中使用的一种机械设备，用于通过工作表面平整、光洁的热熨板或辊、滚筒等以一定额压力作用于皮革的表面，使皮革平整、毛孔平服，利用压花板或压花辊表面刻有的花纹，以及较大的工作压力，改变皮革粒面或被加工表面的纹路结构，使皮革变得更紧实。

现有的皮革压花机只能针对单纯的一条生产线，而对于拥有大量订单的工厂而言，该生产效率是远远不够的。为此急需提供一种生产效率高、且能够同时为多条生产线上的皮革进行压花的皮革压花机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种皮革压花装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种皮革压花装置，其结构包括底板、压花装置和减速电机，所述底板的上端面上固设有一矩形框体，所述压花装置包括第一转轴、前转轴、后转轴和第一气缸以及第二气缸，所述第一转轴架设在矩形框体的左右两侧面上并且可在矩形框体上转动，所述第一转轴外露出矩形框体的左右两侧各螺接有一第一压花辊，所述前转轴、后转轴分别对称式的设置在矩形框体的前侧面、后侧面上，并且两者分别通过带座轴承转动连接在矩形框体上，所述前转轴和后转轴外露出矩形框体的部分处分别连接有前压花辊、后压花辊，所述减速电机内置在矩形框体内，且该减速电机的输出轴与第一转轴平行设置，所述减速电机与第一转轴通过皮带传动装置相连接，所述第一转轴的右侧上设置有一主锥齿轮，所述前转轴和后转轴上分别设置有一与主锥齿轮啮合连接的第一从锥齿轮、第二从锥齿轮，所述矩形框体的四个侧面的中部上各开设有一纵向设置的U字状滑槽，所述矩形框体位于第一转轴的正上方连接有一与所述第一转轴平行设置的第一移动轴，所述第一移动轴的两末端各连接有一第一压花辊相配合的第一挤压辊，所述第一气缸的数量为2个，且两所述第一气缸的伸缩杆分别铰接在第一移动轴左右两侧设有的滑座上，所述矩形框体位于前转轴、后转轴的正上方分别连接有一与所述前转轴、后转轴平行设置的前移动轴、后移动轴，并且前移动轴和后移动轴的中部上各套设有一带滑块座轴承，所述带滑块座轴承的丝杆的顶部连与第二气缸的伸缩杆相连接，所述带滑块座轴承嵌入滑槽内，并可在滑槽内进行上下移动。

进一步的，所述滑槽上开设有一便于滑动连接带滑块座轴承的线性导槽。

进一步的，所述第一气缸的缸体和第二气缸的缸体分别通过螺栓锁设在矩形框体的顶部上。

进一步的，所述皮带传动装置包括主动轮、从动轮和三角皮带，所述主动轮通过连接键连接在减速电机的输出轴上，所述从动轮套设在第一转轴的左侧上，所述三角皮带缠设在主动轮与从动轮之间。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种皮革压花装置，通过采用由第一转轴、前转轴、后转轴、第一气缸和第二气缸以及压花辊等相结合构成的压花装置，即启动减速电机，减速电机的输出轴通过皮带传动装置带动了第一转轴的转动，第一转轴通过主锥齿轮与第一从锥齿轮、第二从锥齿轮带动了前转轴、后转轴的转动，在此过程中前转轴和后转轴的转动方向相反，当皮革输送到第一压花辊、前压花辊和后压花辊的上方时，第一气缸和第二气缸的伸缩杆伸出，分别带动了第一挤压辊、前挤压辊和后挤压辊向下运动，直至将皮革压紧在第一压花辊、前压花辊和后压花辊上，即完成皮革的压花过程；与现有技术相比，其通过皮带传动装置和主锥齿轮与第一从锥齿轮、第二从锥齿轮的作用下带动了第一转轴、前转轴和后转轴的转动，实现了第一压花辊、前压花辊和后压花辊的同时工作，其能够同时为多条生产线上的皮革进行压花，压花效率高。

2、本实用新型提供的一种皮革压花装置，通过在第一压花辊、前压花辊和后压花辊的正上方连接有第一挤压辊、前挤压辊和后挤压辊，且该第一挤压辊、前挤压辊和后挤压辊分别在第一气缸、第二气缸的作用下，可在矩形框体上下运动，从而使得该皮革压花装置可以对多个不同厚度的皮革进行压制。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种皮革压花装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型一种皮革压花装置的左视图。

图中：1.底板2.减速电机3.矩形框体41.第一转轴42.前转轴43.后转轴44.第一气缸45.第二气缸51.第一压花辊52.前压花辊53.后压花辊6.带座轴承71.主动轮72.从动轮73.三角皮带8.主锥齿轮9.第一从锥齿轮10.第二从锥齿轮11.滑槽12.第一移动轴12a.第一挤压辊13.滑座14.前移动轴14a.前挤压辊15.后移动轴15a.后挤压辊16.带滑块座轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2和图3，一种皮革压花装置，其结构包括底板1、压花装置和减速电机2，底板1的上端面上固设有一矩形框体3，压花装置包括第一转轴41、前转轴42、后转轴43和第一气缸44以及第二气缸45，第一转轴41架设在矩形框体3的左右两侧面上并且可在矩形框体3上转动，第一转轴41外露出矩形框体3的左右两侧各螺接有一第一压花辊51，前转轴42、后转轴43分别对称式的设置在矩形框体3的前侧面、后侧面上，并且两者分别通过带座轴承6转动连接在矩形框体3上，前转轴和后转轴外露出矩形框体的部分处分别连接有前压花辊52、后压花辊53，减速电机2内置在矩形框体3内，且该减速电机2的输出轴与第一转轴41平行设置，减速电机2与第一转轴41通过皮带传动装置相连接，第一转轴41的右侧上设置有一主锥齿轮8，前转轴42和后转轴43上分别设置有一与主锥齿轮啮合连接的第一从锥齿轮9、第二从锥齿轮10，矩形框体3的四个侧面的中部上各开设有一纵向设置的U字状滑槽11，矩形框体位于第一转轴41的正上方连接有一与所述第一转轴平行设置的第一移动轴12，第一移动轴12的两末端各连接有一第一压花辊51相配合的第一挤压辊12a，第一气缸44的数量为2个，且两所述第一气缸44的伸缩杆分别铰接在第一移动轴12左右两侧设有的滑座13上，矩形框体3位于前转轴42、后转轴43的正上方分别连接有一与所述前转轴、后转轴平行设置的前移动轴14、后移动轴15，前移动轴14和后移动轴15的尾部各连接有一与前压花辊52、后压花辊53相配合的的前挤压辊14a、后挤压辊15a，并且前移动轴和后移动轴的中部上各套设有一带滑块座轴承16，带滑块座轴承16的丝杆的顶部连与第二气缸45的伸缩杆相连接，带滑块座轴承16嵌入滑槽11内，并可在滑槽11内进行上下移动，滑槽11上开设有一便于滑动连接带滑块座轴承的线性导槽，第一气缸44的缸体和第二气缸45的缸体分别通过螺栓锁设在矩形框体3的顶部上，皮带传动装置包括主动轮71、从动轮72和三角皮带73，主动轮71通过连接键连接在减速电机2的输出轴上，从动轮72套设在第一转轴41的左侧上，三角皮带73缠设在主动轮71与从动轮72之间。本实用新型提供的皮革压花装置，通过采用由第一转轴41、前转轴42、后转轴43、第一气缸44和第二气缸45以及压花辊等相结合构成的压花装置，即启动减速电机2，减速电机2通过皮带传动装置带动了第一转轴41的转动，第一转轴41在主锥齿轮8与第一从锥齿轮9、第二从锥齿轮10的配合下带动了前转轴42、后转轴43的转动，在此过程中前转轴42和后转轴43的转动方向相反，当皮革输送到第一压花辊51、前压花辊52和后压花辊53的上方时，第一气缸44和第二气缸43的伸缩杆伸出，分别带动了第一挤压辊12a、前挤压辊14a和后挤压辊15a向下运动，直至将皮革压紧在第一压花辊51、前压花辊52和后压花辊53上，即完成皮革的压花过程；与现有技术相比，其通过皮带传动装置和主锥齿轮与第一从锥齿轮、第二从锥齿轮的作用下带动了第一转轴、前转轴和后转轴的转动，实现了第一压花辊、前压花辊和后压花辊的同时工作，其能够同时为多条生产线上的皮革进行压花，压花效率高，进一步的，通过在第一压花辊51、前压花辊52和后压花辊53的正上方连接有第一挤压辊12a、前挤压辊14a和后挤压辊15a，且该第一挤压辊12a、前挤压辊14a和后挤压辊15a分别在第一气缸44、第二气缸45的作用下，可在矩形框体上下运动，从而使得该皮革压花装置可以对多个不同厚度的皮革进行压制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。