一种膏状香精生产用反应罐的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种膏状香精生产用反应罐。

背景技术：

食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精，消费者完全没有必要担心过量使用食用香料、香精会带来安全问题，食用香精在使用时还具有“自我设限”特性，当超过一定量时，其香味会令人难以接受。

现有市场中人们对于食用香精的需要也是越来越大，但是膏状香精的生产过程十分繁琐，在反应罐中很多的膏状香精没有真正的得到搅拌或者是搅拌的效果不是很好，这也就导致了香精没有充分利用好，所以也导致了大量的香精被浪费，其中膏状香精很容易残留在反应罐中，很容易造成反应罐的堵塞，且人工清理的方法比较困难所消耗的时间比较久。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膏状香精生产用反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膏状香精生产用反应罐，包括底座和反应罐，所述底座的上端固定连接有支撑机构，所述支撑机构的侧壁与反应罐的侧壁固定连接，所述反应罐的上端固定连接有进料机构，所述反应罐的上端固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴穿过反应罐的顶面并延伸至其内部，所述转动电机驱动轴下端固定连接有转筒，所述转筒的侧壁上固定连接有多个第一搅拌刀，所述转筒同轴固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述反应罐左右两侧内壁上均转动连接有搅拌机构和翻转机构，所述搅拌机构和翻转机构分别和第一锥齿轮和第二锥齿轮传动连接，所述反应罐内壁上设有清洗机构。

优选地，所述进料机构包括设置于反应罐上端内外连通的两个第一通孔，两个所述第一通孔内均贯穿设有导料管，两个所述导料管的上端连通设置有同一个进料斗。

优选地，所述支撑机构包括固定连接于底座上端的两根支柱，两根所述支柱上端均固定连接有第一横杆，两根所述第一横杆远离支柱的一端均与反应罐的侧壁固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接于反应罐侧壁上的第二横杆，所述第二横杆远离反应罐侧壁的一端同轴转动连接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，两个所述第二横杆的侧壁上固定连接有多个第二搅拌刀

优选地，所述翻转机构包括转动连接于反应罐侧壁上的第三横杆和第四横杆，所述第三横杆远离反应罐的一端同轴转动连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，两个所述第三横杆上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第四横杆，上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮传动连接，两根所述第四横杆固定连接有翻转板。

优选地，所述清洗机构包括设置在反应罐侧壁上的多个第二通孔，多个所述第二通孔内固定连接有高压喷头，多个所述高压喷头的出水端固定安装有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置在反应罐上端进料机构、搅拌机构和翻转机构的配合使用，已达到物料被充分的搅拌和混合，能对物料进行两次搅拌混合，能有效的提高物料搅拌混合的效果，则有利于提高膏状香精的质量。

2、通过设置在反应罐侧壁上的清洗机构，当反应罐工作完成之后，可以对反应罐中的残留物进行充分的清洗，能有效的确保反应罐的清洁度，有利于再次生产香精时，确保生产香精的质量。

附图说明

图1为一种膏状香精生产用反应罐的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1底座、2反应罐、3支撑机构、4进料机构、5转动电机、6转筒、7第一搅拌刀、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10搅拌机构、11翻转机构、12清洗机构、13第一通孔、14导料管、15进料斗、16支柱、17第一横杆、18第二横杆、19第三锥齿轮、20第二搅拌刀、21第三横杆、22第四横杆、23第四锥齿轮、24第一皮带轮、25第二皮带轮、26翻转板、27第二通孔、28高压喷头、29防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种膏状香精生产用反应罐，包括底座1和反应罐2，底座1的上端固定连接有支撑机构3，支撑机构3包括固定连接于底座1上端的两根支柱16，两根支柱13上端均固定连接有第一横杆17，两根第一横杆17远离支柱16的一端均与反应罐2的侧壁固定连接，反应罐2位于两根第一横杆17之间，值得一提的是反应罐2位于底座1的上方，且反应罐2距离底座1有一些距离，支撑机构3的侧壁与反应罐2的侧壁固定连接，反应罐2的上端固定连接有进料机构4，进料机构4包括设置于反应罐2上端内外连通的两个第一通孔13，两个第一通孔13内均贯穿设有导料管14，导料管14一端位于反应罐2内，另一端位于反应罐的外侧。

两个导料管14的上端连通设置有同一个进料斗15，反应罐2的上端固定连接有转动电机5，值得一提的是，转动电机5位于两个导料管14之间，转动电机5的驱动轴穿过反应罐3的侧壁并延伸至其内部，转动电机5驱动轴下端固定连接有转筒6，转筒6的侧壁上固定连接有多个第一搅拌刀7，值得一提的是当转筒6转动时，会带动第一搅拌刀7转动，转筒6同轴固定连接有第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，当转筒6转动时会带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，第一锥齿轮8位于两个第一搅拌刀7之间，反应罐2左右两侧内壁上均转动连接有搅拌机构10和翻转机构11。

翻转机构11位于搅拌机构10的下方，搅拌机构10包括转动连接于反应罐3侧壁上的第二横杆18，第二横杆18远离反应罐3侧壁的一端同轴转动连接有第三锥齿轮19，第二横杆18、第三横杆21和第四横杆22均与反应罐的侧壁转动连接，两个第三锥齿轮19均与第一锥齿轮8啮合，当第一锥齿轮8转动时会带动第三锥齿轮19转动，当第三锥齿轮19转动会带动第二横杆18转动，当第二横杆18转动时会带动搅拌刀20转动，两个第二横杆18的侧壁上固定连接有多个第二搅拌刀20，搅拌机构10和翻转机构11分别和第一锥齿轮8和第二锥齿轮9传动连接，翻转机构11包括转动连接于反应罐2侧壁上的第三横杆21和第四横杆22，第三横杆21远离反应罐2的一端同轴转动连接有第四锥齿轮23。

两个第二锥齿轮9均与第四锥齿轮23啮合，两个第三横杆21上同轴固定连接有第一皮带轮24，第四横杆22上同轴固定连接有第二皮带轮25，第一皮带轮24和第二皮带轮25传动连接，其中膏状香精对锥型齿轮和皮带轮均不会产生影响，当第二锥齿轮9转动时会带动第四锥齿轮23转动，第四锥齿轮23转动时会带动第三横杆21转动，当第三横杆21转动时会带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24转动会带动第二皮带轮25转动，当第二皮带轮25转动时会带动第四横杆22转动，第四横杆22会带动翻转板26转动，两根第四横杆22固定连接有翻转板26。

反应罐2内壁上设有清洗机构12，清洗机构10包括设置在反应罐3侧壁上的多个第二通孔27，多个第二通孔27内固定连接有高压喷头28，多个高压喷头28的出水端固定安装有防尘网29，其中高压喷头与蓄水池通过水管相连接，（图中蓄水池和水管未显示），反应罐2的底部设有上下连通的第三通孔，第三通孔内贯穿设有出料管道，当反应罐2工作完成之后，物料会从出料管道中落下，当开始高压喷头28开始清理之后，水流同时会从出料管道流出，同时水流和物料分别流向不同的收集装置。

本实用新型中通过设置在反应罐2上方的进料斗15和导料管14，使物料进入反应罐2中，通过设置在反应罐2上方的转动电机5转动，其中转动电机5转动带动转筒6转动，转筒6会带动第一搅拌刀7旋转，同时转筒6也会带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，当第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动会带动第三锥齿轮19和第四锥齿轮23转动，当第三锥齿轮19转动会带动第二横杆18转动，第二横杆18转动会使第二搅拌刀20转动，当第四锥齿轮23转动时会带动第三横杆21转动，第三横杆21转动带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24转动会带动第二皮带轮25，第二皮带轮25会带动第四横杆22转动，第四横杆22会带动翻转板26转动，这样就使在反应罐2内的物料翻转上来，当搅拌完成之后，反应罐2侧壁上的喷头会把残留在反应罐2内的物料冲洗干净并且通过出料管道流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。