一种新型皮革软化设备的制作方法

本实用新型涉及皮革软化设备技术领域，具体为一种新型皮革软化设备。

背景技术：

皮革在生产过程中需要经过浸水、去肉、脱毛、浸灰、去肉、脱灰、水洗、软化、浸酸、铬鞣等步骤，现有的皮革软化方法大多为溶液软化，及将皮革放入盛有软化油的软化槽内，进行加热、浸泡软化，如专利号CN 206486551U所提供的一种皮革软化加工设备，其软化槽为开放式，皮革在软化的过程中，溶液加热后容易挥发，污染空气，同时，软化后的皮革难以滤净溶液，不具有清洗功能，使用效率低，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型皮革软化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型皮革软化设备，包括底架和软化箱，所述底架的上端的上表面的中部固定连接有软化箱，所述软化箱的上表面的后沿铰接有箱盖，所述软化箱的底端内壁的左端和右端均固定连接有轴承，两个所述轴承的内壁分别固定连接网筒的两端，所述网筒的上表面的后部铰接有筒盖，所述网筒的右侧面的中部固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿软化箱固定连接有动力装置，所述箱盖的中部固定安装有注水装置，所述软化箱的底部镶嵌有电热板，所述电热板电连接外部电源。

优选的，所述动力装置包括电机和补偿支架，所述底架的上表面的右端固定连接有补偿支架，所述补偿支架的上表面的固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的左侧传动端贯穿机箱固定连接有梅花联轴器，所述梅花联轴器的左端固定连接所述转轴的右端，所述电机电连接外部电源。

优选的，所述注水装置包括注水管和注水盘，所述箱盖的中部固定连接有注水管，所述箱盖的下表面的中部固定连接有注水盘，且注水管和注水盘向连通，所述注水盘的下表面固定连接有喷头。

优选的，所述软化箱的右侧固定连接有排水管，所述底架的底端的上表面的右侧固定连接有水箱，且排水管的底端贯穿水箱的上表面的右侧，所述水管的中部固定安装有第一水阀。

优选的，所述软化箱的左侧固定连接有排液管，所述底架的底端的上表面的左侧固定连接有溶液箱，且排液管的底端贯穿溶液箱的上表面的右侧，所述排液管的中部固定安装有第二水阀。

优选的，所述溶液箱的左侧面固定连接有水泵箱，所述水泵箱的内腔固定安装有水泵，所述水泵的下部抽水端固定连接有吸液管，所述吸液管的右端贯穿溶液箱的左侧面的下部，所述水泵的上部排水端固定连接有连接管，所述连接管的上端贯穿软化箱的左侧面的上部，所述水泵电连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在软化箱的上表面的后沿铰接有箱盖，从而防止溶液蒸发、扩散，防止污染空气，通过在软化箱的底端内壁的左端和右端均固定连接轴承，两个轴承的内壁分别固定连接网筒，网筒的内壁储存有皮革，在网筒的右侧面的中部固定连接转轴，转轴固定连接动力装置，使动力装置带动转轴和网筒转动，从而加快皮革软化，提高软化效率，通过在箱盖的中部固定安装注水装置，通过注水装置进行注水，从而冲洗软化后的皮革，本实用新型设计合理，使用便捷，通过网筒带动皮革旋转，可快速的使皮革软化，和甩落软化后的皮革表面所附着的溶液，同时通过箱盖设计，能够有效的防止溶液蒸发、扩散，污染空气和工作环境，并且，具有注水清洗功能，便于软化后的皮革清洗，具有很强的实用性，因此，适合广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖图。

图中：1软化箱，2箱盖，3转轴，4轴承，5网筒，6筒盖，7动力装置，8注水装置，9电热板，10底架，11补偿支架，12机箱，13电机，14梅花联轴器，15注水管，16注水盘，17喷头，18排液管，19排水管，20第二水阀，21第一水阀，22溶液箱，23水箱，24水泵箱，25水泵，26吸液管，27连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型皮革软化设备，包括底架10和软化箱1，软化箱1内注有软化溶液，底架10为双层结构，底架10的上端的上表面的中部固定连接有软化箱1，软化箱1为上端开放式方形箱体，软化箱1的上表面的后沿铰接有箱盖2，软化箱1的底端内壁的左端和右端均固定连接有轴承4，两个轴承4的内壁分别固定连接网筒5的两端，网筒5内存储有待软化皮革，网筒5为圆柱形网筒，且网筒5可在软化箱1内自由转动，网筒5的上表面的后部铰接有筒盖6，筒盖6为网盖，网筒5的右侧面的中部固定连接有转轴3，转轴3的右端贯穿软化箱1固定连接有动力装置7，箱盖2的中部固定安装有注水装置8，软化箱1的底部镶嵌有电热板9，电热板9为可调节温度的电热板，型号为DP-DRB07-600B，电热板9依次电连接外壁开关和外部电源。

具体而言，为了使网筒5转动，动力装置7包括电机13和补偿支架11，底架10的上表面的右端固定连接有补偿支架11，补偿支架11的上表面的固定连接有机箱12，机箱12的内腔固定安装有电机13，电机13为变频电机，型号参数为TYPEY90L-2/2.2KW，电机13的左侧传动端贯穿机箱12固定连接有梅花联轴器14，梅花联轴器14的左端固定连接转轴3的右端，电机13电连接外部电源，电机13通电后带动皮革转动，从而使皮革加速软化。

具体而言，为了便于清洗软化后的皮革，注水装置8包括注水管15和注水盘16，箱盖2的中部固定连接有注水管15，注水管15的上端与外部水源固定连接，箱盖2的下表面的中部固定连接有注水盘16，且注水管15的底端和注水盘16的上表面的中部向连通，注水盘16的下表面固定连接有喷头17，当注水管15的上端与外部水源固定连接后，喷头17喷水，从而对软化后的皮革进行清洗。

具体而言，为了便于储存清洗后的废水，软化箱1的右侧固定连接有排水管19，底架10的底端的上表面的右侧固定连接有水箱23，且排水管19的底端贯穿水箱23的上表面的右侧，水管19的中部固定安装有第一水阀21，第一水阀21为球形阀，当开启第一水阀21后，软化箱1内的废水即可流入水箱23内。

具体而言，为了排出软化箱1内的软化液，软化箱1的左侧固定连接有排液管18，底架10的底端的上表面的左侧固定连接有溶液箱22，且排液管18的底端贯穿溶液箱22的上表面的右侧，排液管18的中部固定安装有第二水阀20，第二水阀20为手动水阀，当开启第二水阀20后，软化箱1内的软化液即可流入溶液箱22内。

具体而言，为了便于反复使用软化液，溶液箱22的左侧面固定连接有水泵箱24，水泵箱24的内腔固定安装有水泵25，水泵25为CQF型磁力驱动泵，水泵25的下部抽水端固定连接有吸液管26，吸液管26的右端贯穿溶液箱22的左侧面的下部，水泵25的上部排水端固定连接有连接管27，连接管27的上端贯穿软化箱1的左侧面的上部，水泵25依次电连接外壁水泵开关和外部电源，开启水泵25，即可将溶液箱22内的溶液重新注入软化箱1内，以便重复使用。

工作原理：使用本实用新型时，将待软化皮革放入网筒5内，并关闭筒盖6，将软化溶液注入软化箱1内，并开启电热板9，对溶液进行加热，使溶液达到40°-50°，并进行保温，开启电机13电源，电机13通电后带动转轴3和网筒5转动，从而使皮革翻转，加速皮革软化，当皮革软化后，关闭电热板9，开启第二水阀20，使软化箱1内的软化液流入溶液箱22内，同时，电机13带动网筒5和皮革转动，将皮革表面附着的溶液甩落，当溶液排净后，关闭第二水阀20，开启第一水阀21，并注水管15的上端与外部水源固定连接，则喷头17喷水，冲洗软化后的皮革，从而对软化后的皮革进行清洗，同时废水流入水箱23内，当冲洗结束后，关闭外部水源和电机13开关，当网筒5停止转动后，即可开启筒盖6，取出软化后的皮革，本实用新型设计合理，使用便捷，通过网筒带动皮革旋转，可快速的使皮革软化，和甩落软化后的皮革表面所附着的溶液，同时通过箱盖设计，能够有效的防止溶液蒸发、扩散，污染空气和工作环境，并且，具有注水清洗功能，便于软化后的皮革清洗，具有很强的实用性，因此，适合广泛使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。