一种醋酸纤维素生产用底座可调节的吸尘罐的制作方法

本实用新型涉及醋酸纤维素生产设备技术领域，具体为一种醋酸纤维素生产用底座可调节的吸尘罐。

背景技术：

醋酸纤维素生产需要用到干燥设备，旋转闪蒸干燥机组是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能耗大和循环流化床干燥不均匀的缺点，该干燥设备使用吸尘罐时，有时候会因为地面不平整而使得罐体发生晃动，这一因素会影响罐体的工作，从而影响工作质量和工作效率，现有吸尘罐的功能过于单一，其在解决这一问题时只是单纯的在底座底部垫上用于调节底座高度的物件，这一方法虽然简单，但是稳定性差，为此我们带来一种醋酸纤维素生产用底座可调节的吸尘罐。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、稳定性低等缺陷，提供一种醋酸纤维素生产用底座可调节的吸尘罐。所述醋酸纤维素生产用底座可调节的吸尘罐具有功能多样、稳定性高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸纤维素生产用底座可调节的吸尘罐，包括吸尘罐本体，所述吸尘罐本体顶部固定连接有若干个吊环，所述吸尘罐本体两侧分别插接有进气管和连接管，所述连接管远离吸尘罐本体一端固定连接有吸风机，所述吸尘罐本体正下方设有底板，所述底板底部固定连接有若干个底座，所述吸尘罐本体底部固定连接有若干个支撑杆，所述底板顶部固定连接有若干个轴承，且所述轴承位于支撑杆正下方，所述轴承与支撑杆之间设有圆管，且所述圆管底端插接在轴承内腔，所述圆管外侧边缘套设有圆环，所述圆环外侧边缘固定连接有若干个操作杆，所述圆环顶部靠近两侧处均设有限位杆，所述圆环上开设有若干个与限位杆相互匹配的限位孔，所述限位杆底端穿过限位孔，并固定连接在轴承外圈顶部，所述圆环内腔左右对称固定连接有两个连接杆，所述连接杆另一端通过活动装置活动连接在圆管侧壁上，所述支撑杆底端延伸至圆管内腔，所述圆管底部设有圆板，且所述圆板通过螺纹连接在圆管内腔，所述圆板顶部左右对称固定连接有两个固定杆，所述支撑杆底部开设有与固定杆相互匹配的盲孔，所述固定杆顶端延伸至盲孔内腔，所述圆板底部靠近两侧处均固定连接有套管，所述套管内腔设有内杆，所述内杆底端延伸至套管外侧，并固定连接在底板顶部。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块固定连接在连接杆靠近圆管一端，所述圆管两侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。

优选的，所述圆管内壁开设有内螺纹，所述圆板外侧边缘开设有与内螺纹相互匹配的外螺纹。

优选的，若干个所述操作杆和限位孔均以圆环中心为圆心呈环形阵列状排列。

优选的，所述操作杆外侧边缘套设有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过操作杆来调节圆板的高度，使得每个圆板的高度在同一水平线上，这样也就使得吸尘罐的支撑面处于水平状态，从而完成对吸尘罐的水平调节，保障吸尘罐处于更稳定的工作环境；

2、通过限位杆和限位孔的设置，对圆环进行限位操作，进而避免因为机械震动而使得圆环发生旋转，即避免吸尘罐发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部件圆环的俯视图。

图3为图1中A处的放大图。

图中标号：1、吸尘罐本体；2、吊环；3、进气管；4、连接管；5、吸风机；6、出料口；7、支撑杆；8、底板；9、底座；10、轴承；11、圆管；12、限位杆；13、圆环；14、操作杆；15、限位孔；16、连接杆；17、活动装置；18、滑块；19、滑槽；20、圆板；21、固定杆；22、盲孔；23、套管；24、内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种醋酸纤维素生产用底座可调节的吸尘罐，包括吸尘罐本体1，吸尘罐本体1顶部固定连接有若干个吊环2，吸尘罐本体1两侧分别插接有进气管3和连接管4，连接管4远离吸尘罐本体1一端固定连接有吸风机5，吸尘罐本体1正下方设有底板8，底板8底部固定连接有若干个底座9，吸尘罐本体1底部固定连接有若干个支撑杆7，底板8顶部固定连接有若干个轴承10，且轴承10位于支撑杆7正下方，轴承10与支撑杆7之间设有圆管11，且圆管11底端插接在轴承10内腔，圆管11外侧边缘套设有圆环13，圆环13外侧边缘固定连接有若干个操作杆14，圆环13顶部靠近两侧处均设有限位杆12，圆环13上开设有若干个与限位杆12相互匹配的限位孔15，若干个操作杆14和限位孔15均以圆环13中心为圆心呈环形阵列状排列，操作杆14外侧边缘套设有防滑橡胶套，增大操作杆14表面的摩擦力，方便使用，限位杆12底端穿过限位孔15，并固定连接在轴承10外圈顶部，圆环13内腔左右对称固定连接有两个连接杆16，连接杆16另一端通过活动装置17活动连接在圆管11侧壁上，活动装置17包括滑块18，滑块18固定连接在连接杆16靠近圆管11一端，圆管11两侧均开设有与滑块18相互匹配的滑槽19，滑块18活动连接在滑槽19内腔，滑块18和滑槽19的设置是为了保证圆环13在一定的轨迹内上下移动，同时还能带动圆管11旋转，支撑杆7底端延伸至圆管11内腔，圆管11底部设有圆板20，且圆板20通过螺纹连接在圆管11内腔，圆管11内壁开设有内螺纹，圆板20外侧边缘开设有与内螺纹相互匹配的外螺纹，为了保证圆板20能更好的与圆管11相互配合使用，圆板20顶部左右对称固定连接有两个固定杆21，支撑杆7底部开设有与固定杆21相互匹配的盲孔22，固定杆21顶端延伸至盲孔22内腔，圆板20底部靠近两侧处均固定连接有套管23，套管23内腔设有内杆24，内杆24底端延伸至套管23外侧，并固定连接在底板8顶部。

工作原理：在使用时，先将底板8放置在目标位置，之后通过操作杆14来调节圆板20的高度，使得每个圆板20的高度在同一水平线上，在这一过程中，先通过操作杆14带动圆环13向上移动，圆环13通过连接杆16带动滑块18在滑槽19内腔移动，直至圆环13脱离限位杆12时停止移动，之后再通过操作杆14带动圆环13旋转，圆管11通过连接杆16带动圆管11旋转，圆管11在轴承10内腔转动，圆板20在螺纹的作用下相对圆管11上下移动，套管23和内杆24的设置，防止了圆板20发生旋转，待圆板20调节到目标高度之后停止对操作杆14的旋转操作，再通过操作杆14带动圆环13向下移动，并将限位杆12插接在对应的限位孔15内腔，以上操作使得每个圆板20的高度处于同一水平线上，之后通过外界设备将吸尘罐本体1吊起，并将每个支撑杆7对应插接在圆管11内腔，同时使得固定杆21插接在盲孔22内腔，以上完成对吸尘罐本体1的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。