一种用于真皮压花的激光精细模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于真皮压花的激光精细模具，属于皮革生产技术领域。

背景技术：

压花皮:是牛皮产品经过钢制花版压制，产生各种各样的花纹效果用来制作鞋子或服装，压花皮，一般是指压花牛皮，也有外行将压花皮革称为压花皮，压花皮包括压花牛皮，压花羊皮等，压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，皮革生产中有需要在皮革表面形成压花，专利号为CN104694674A的实用新型提供了一种皮雕压花制造法及模具，适用于现有建材装饰皮雕软包生产；用定的金属凹模的表面，注满凹模的弹性耐高温树脂，盖上密封板，树脂凝固后粘连密封板合为一体，分离弹性耐高温树脂密封板，形成与凹模花纹形状一致的配合凸模；用选定的皮革放在凹凸模之间，加温加压达到皮革压花的效果；这样的凹凸模具生产方法，能够实现低成本、耐高温、硬度足够满足制造皮革压花的目的，但是这样的结构仅能压出一种花纹，同时压制出的花纹不够精细，压花效率底，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于真皮压花的激光精细模具，能够根据使用者的需要压制两种不同花纹纹理，实用性强，能够使压制出的花纹纹理更加精细美观，提高皮革的品质，同时本实用新型可以持续的在皮革表面形成压花，有效提升了带花纹皮革的生产效率，便于外压花模具辊套与第一辊轮的安装拆卸，便于对第一辊轮的定位固定，适合广泛推广，能够有效的解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于真皮压花的激光精细模具，包括第一辊轮与第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮左端分别设有相互配合的左辊轴，且所述第二辊轮设于所述第一辊轮的正下方，且所述第一辊轮与第二辊轮的左辊轴相互平行，所述第一辊轮外侧套设有外压花模具辊套，所述外压花模具辊套包括一号压花模具辊套与二号压花模具辊套，且所述一号压花模具辊套的外表面设有深压花纹理A1，且所述二号压花模具辊套的外表面设有深压花纹理A2，且所述深压花纹理A1与深压花纹理A2之间均匀设有浅衬压花纹理，所述一号压花模具辊套与二号压花模具辊套均包括辊套、螺纹凸圏、定位管、外加辊轴，且所述螺纹凸圏固定设于所述辊套左端，所述外加辊轴固定设于辊套右端中心处，且所述定位管固定设置在所述辊套内部，且位于辊套右端，所述第一辊轮的左辊轴上设有与螺纹凸圏相互配合的连接固定凸块，且所述一号压花模具辊套的左辊轴上套设有与连接固定凸块、螺纹凸圏相互匹配的固定螺纹连接套，且套设在所述一号压花模具辊套的第一辊轮的外表面固定贴合有加热套。

进一步而言，所述固定螺纹连接套左侧面开设有用于第一辊轮的左辊轴贯穿的贯口，且所述贯口内侧设有橡胶夹圈。

进一步而言，所述固定螺纹连接套与螺纹凸圏通过螺纹相互接连。

进一步而言，所述加热套由加热片均匀铺设在所述第一辊轮的外表面围合而成。

进一步而言，所述辊套、螺纹凸圏、定位管、外加辊轴为一体式结构。

进一步而言，所述第一辊轮右端固定插设于所述定位管内，且所述定位管内壁贴合设有橡胶夹层。

本实用新型有益效果：

1、由于设有一号压花模具辊套与二号压花模具辊套，能够根据使用者的需要压制两种不同花纹纹理，实用性强；

2、由于设有深压花纹理A1、深压花纹理A2、浅衬压花纹理，能够使压制出的花纹纹理更加精细美观，提高皮革的品质；

3、由于设有第二辊轮，可以持续的在皮革表面形成压花，有效提升了带花纹皮革的生产效率；

4、由于设有螺纹凸圏与连接固定凸块、固定螺纹连接套，便于外压花模具辊套与第一辊轮的安装拆卸；

5、由于设有定位管，便于对第一辊轮的定位固定，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于真皮压花的激光精细模具的第一辊轮、第二辊轮、一号压花模具辊套的结构图。

图2是本实用新型一种用于真皮压花的激光精细模具的一号压花模具辊套的辊套的结构图。

图3是本实用新型一种用于真皮压花的激光精细模具的二号压花模具辊套的结构图。

图中标号：1、第一辊轮；2、第二辊轮；3、左辊轴；4、外压花模具辊套；5、一号压花模具辊套；6、二号压花模具辊套；7、深压花纹理A1；8、深压花纹理A2；9、浅衬压花纹理；10、辊套；11、螺纹凸圏；12、定位管；13、外加辊轴；14、连接固定凸块；15、固定螺纹连接套；16、加热套；17、贯口；18、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于真皮压花的激光精细模具，包括第一辊轮1与第二辊轮2，通过相互之间的配合，当中间夹设有皮革材料时，通过外力将皮革材料均速抽拉，即可实现对皮革的连续压花，工作效率高，所述第一辊轮1与第二辊轮2左端分别设有相互配合的左辊轴 3，且所述第二辊轮2设于所述第一辊轮1的正下方，且所述第一辊轮1与第二辊轮2的左辊轴3相互平行，所述第一辊轮1外侧套设有外压花模具辊套4，所述外压花模具辊套4包括一号压花模具辊套5与二号压花模具辊套6，能够根据使用者的需要压制两种不同花纹纹理，实用性强，且所述一号压花模具辊套5的外表面设有深压花纹理A17，且所述二号压花模具辊套6的外表面设有深压花纹理A28，且所述深压花纹理A17与深压花纹理A28之间均匀设有浅衬压花纹理9，能够使压制出的花纹纹理更加精细美观，提高皮革的品质，所述一号压花模具辊套5与二号压花模具辊套6均包括辊套10、螺纹凸圏11、定位管12、外加辊轴13，且所述螺纹凸圏11固定设于所述辊套10左端，所述外加辊轴13固定设于辊套10右端中心处，且所述定位管12固定设置在所述辊套10内部，且位于辊套右端，所述第一辊轮1的左辊轴3上设有与螺纹凸圏11相互配合的连接固定凸块14，且所述一号压花模具辊套5的左辊轴3上套设有与连接固定凸块14、螺纹凸圏11相互匹配的固定螺纹连接套15，且套设在所述一号压花模具辊套5的第一辊轮1的外表面固定贴合有加热套16，便于对所述外压花模具辊套4的加热。

更具体而言，所述固定螺纹连接套15左侧面开设有用于第一辊轮1的左辊轴3贯穿的贯口17，便于所述第一辊轮1的左辊轴3的贯穿，且所述贯口17内侧设有橡胶夹圈，增加摩擦，连接牢固，所述固定螺纹连接套15与螺纹凸圏11通过螺纹18相互接连，所述加热套16 由加热片均匀铺设在所述第一辊轮1的外表面围合而成，所述辊套10、螺纹凸圏11、定位管 12、外加辊轴13为一体式结构，所述第一辊轮1右端固定插设于所述定位管12内，便于对第一辊轮1的定位固定，且所述定位管12内壁贴合设有橡胶夹层，增加连接的牢固性。

本实用新型改进于：一种用于真皮压花的激光精细模具，本实用新型在需要更换外压花模具辊套4时，直接将固定螺纹连接套15从所述连接固定凸块14与螺纹凸圏11上螺松下来，然后将套设于第一辊轮1上的外压花模具辊套4拆卸下来，根据所需进行更换即可，本实用新型通过一号压花模具辊套5与二号压花模具辊套6的设置，能够根据使用者的需要压制两种不同花纹纹理，实用性强，在通过深压花纹理A17、深压花纹理A28、浅衬压花纹理9 的配合，能够使压制出的花纹纹理更加精细美观，提高皮革的品质，通过第二辊轮2与第一辊轮1的配合工作，可以持续的在皮革表面形成压花，有效提升了带花纹皮革的生产效率，在通过设有螺纹凸圏11与连接固定凸块14、固定螺纹连接套15，便于外压花模具辊套4与第一辊轮1的安装拆卸，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。