核桃压榨饼粕蛋白粉提取罐的制作方法

本实用新型涉及一种提取罐，特别是一种从核桃压榨饼粕中提取蛋白粉的提取罐，属于生物化工技术领域。

背景技术：

核桃压榨并取走核桃油后，剩下的渣料被称为压榨饼粕，这些压榨饼粕一般用作饲料、肥料或被直接丢弃，使核桃的附加值偏低。研究发现，核桃压榨饼粕内含有大量蛋白质，经过酶解后具有多种生物活性。目前，核桃压榨饼粕采用传统的提取罐、酸沉罐、酶解罐、水洗罐、中和罐等进行蛋白粉粉提取。种类繁多的罐体不仅要占用有限的生产面积、增大投资成本，而且核桃压榨饼粕送入提取罐后会漂浮于液面上，使萃取过于缓慢、提取率低下。另外，酸沉后的蛋白质因粘度较大而要增加水洗、中和工序的难度。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有核桃压榨饼粕的蛋白粉提取罐种类繁多，占地、增加成本，以及提取效率低下、工艺操作困难等问题，本实用新型提供一种核桃压榨饼粕蛋白粉提取罐。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种核桃压榨饼粕蛋白粉提取罐，包括顶部设下料斗和添加口、底部设出料管的罐体，设于罐体内并与罐体顶部动力机相连接的搅拌器，其特征在于罐体外设有循环管，该循环管进料端与出料管相连，出料端穿过罐体壁上部置于罐体内并位于下料斗下方，循环管下方设有泵，以便通过循环管将从罐体底部流出的溶液送入罐内，从而可与漂浮于溶液上方的原料充分接触，提高反应效率，通过设于罐体内部的超声波振动器增加蛋白提取和酶解反应。

所述罐体设为圆柱体型，罐体顶部设为平顶，罐体底部设为锥底，出料管设于罐体底部锥尖处，并且出料管上设有控制阀。

所述罐体外壁设有保温层，以便通过单一罐体实现核桃压榨饼粕中有用成分的提取，解决以往多种类罐体带来的占地面积过大以及投资成本过高的问题。

所述搅拌器包括设于罐体中轴线上的旋转轴，以及设于旋转轴上的搅拌叶片，其中搅拌叶片分设为上、下叶，上叶的伸展长度大于下叶的伸展长度，超声波振动器设于旋转轴中部并位于上、下叶之间，旋转轴顶部穿过罐体顶壁与顶部的动力机主轴相连接，以便通过搅拌器对罐体内的溶液及原料进行搅拌，从而加速其反应。

所述循环管出料端设有其上设若干通孔的筛板，循环管出料端位于下料斗下方，以便通过筛板使溶液具有喷淋效果，使溶液先与下料斗出来的物料进行混合增湿、增重后，尽可能进入溶液中，减少漂浮于液面的数量，促进提取。

所述罐体内设有温度探头及酸碱度测量探头，并通过导线与罐体外的显示器相连接，以便通过温度探头及酸碱度测量探头对罐体内的温度及酸碱度进行监控。

所述罐体侧部设有其上设进液开关的液面高度显示管。

本实用新型具有下列优点及效果：通过在罐体内设置搅拌器和超声波振动装置，有利于蛋白提取和酶解反应，有利于提高反应、提取效率。尤其是通过罐体外设置的循环管，且循环管出料端位于下料斗下方并设有筛板，可在进料的同时增加原料与溶液的接触，使原料增湿、增重并尽快落入溶液中，减少漂浮于液面的数量，有利于提取。本装置仅用一个罐体就能实现提取运作，大大降低了占地面积和投资成本。实为一理想的提取罐。

附图说明

图1为本实用新型之结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的核桃压榨饼粕蛋白粉提取罐，包括顶部设下料斗19 和添加口2、底部设出料管14的罐体4，设于罐体4内并与罐体4顶部动力机1相连接的搅拌器，罐体4外设有循环泵15的循环管16，该循环管16进料端与出料管14相连、出料端穿过罐体4壁上部置于罐体4内并位于下料斗19下方，且出料端设有其上设若干通孔的筛板18，搅拌器上设有超声波振动器8，罐体4设为圆柱体，罐体4顶部设为平顶，罐体4底部设为锥底，出料管14设于罐体4底部锥尖处，并且出料管14上设有控制阀13，罐体4外壁设有保温层5，搅拌器包括设于罐体4中轴线处的旋转轴17，以及设于旋转轴17上的搅拌叶片，其中搅拌叶片分设为上叶7、下叶12，上叶7的伸展长度大于下叶12的伸展长度，超声波振动器8设于旋转轴17中部并位于上叶7、下叶12之间，旋转轴17上端穿过罐体4顶部向上延伸后与顶部的动力机1主轴相连接，罐体4内设有温度探头9及酸碱度测量探头10，并通过导线与罐体4外的显示器3相连接，罐体4侧部设有其上设进液开关11的液面高度显示管6。