一种皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒的制作方法

本实用新型涉及压花辊筒技术领域，具体为一种皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒。

背景技术：

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊，在将按花纹钢辊的图案与辊筒进行固定贴合，随后实现对皮革进行印花。

市场上的压花辊筒需要将皮革进行花纹压制时，需要跟换不同的印花辊筒，十分的繁琐，同时对其生产完成的皮革没有一定的装置将其整齐排放，需要人工清理的问题，为此，我们提出一种清洁效率更高的压花辊筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒，以解决上述背景技术中提出的压花辊筒需要将皮革进行花纹压制时，需要跟换不同的印花辊筒，十分的繁琐，同时对其生产完成的皮革没有一定的装置将其整齐排放，需要人工清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒，包括主框架、印花铁皮和冷却液存放箱，所述主框架的左侧安装有伺服电机，且主框架与伺服电机之间为螺母紧固，所述伺服电机的右侧设置有螺套，且螺套与伺服电机之间为螺纹连接，所述螺套的右侧安装有辊筒，所述印花铁皮设置于辊筒的外表面，且印花铁皮与辊筒之间为紧密贴合，所述辊筒的左右两侧上方均设置有第一夹板，且第一夹板与辊筒之间为紧密贴合，所述第一夹板的右侧下方衔接有弹簧，且弹簧的下方设置有第二夹板，所述冷却液存放箱安装于主框架的右侧，且主框架与冷却液存放箱之间为螺母紧固，所述主框架的内部贯穿有连接管，所述辊筒的下方设置有转筒，且转筒与主框架之间为活动连接，所述转筒的下方设置有收集箱，且收集箱与主框架之间为螺钉连接，所述收集箱的内部设置有滑槽，且滑槽与收集箱之间为焊接连接，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的右侧衔接有中空板，且滑轮与中空板之间为活动连接，所述收集箱的左右两侧均设置有滑轨，且滑轨与收集箱之间为螺母紧固，所述收集箱的外表面安装有把手。

优选的，所述辊筒通过螺套与伺服电机构成可拆卸结构，且主框架与辊筒构成活动连接。

优选的，所述辊筒与印花铁皮通过第一夹板构成可拆卸结构，且第一夹板通过弹簧与第二夹板构成弹性结构。

优选的，所述冷却液存放箱通过连接管与辊筒构成连通结构，且连接管与辊筒构成旋转结构。

优选的，所述中空板通过滑轮与滑槽构成滑动结构，且转筒与中空板构成平行结构，并且收集箱与滑槽构成垂直结构。

优选的，所述主框架通过滑轨与收集箱构成滑动结构，且把手与收集箱之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒设置有螺套，通过螺套可将伺服电机与辊筒衔接在一起，螺套的设计从而使辊筒与伺服电机固定更加的牢固，避免其使用过程中出现脱落的现象发生，同时在需要更换辊筒时，也十分的简单便捷，通过第一夹板与第二夹板将辊筒与印花铁皮固定贴合在一起，从而避免压花辊筒需要将皮革进行花纹压制时，需要跟换不同的印花辊筒，十分的繁琐，同时使用铁皮进行印花，还减少了成本，对于铁皮的更换也十分的便捷；

2.该皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒设置有冷却液存放箱，通过打开冷却液存放箱阀门，使其通过连接管向辊筒的内部注入冷却液，从而使整个辊筒处于较低的温度，使其在对皮革进行压花时更加的清楚，同时也可精确的控制塑胶成形模具温度以缩短成型周期，加速花纹定形；

3.该皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒设置有中空板，通过将压花完成的皮革穿过中空板，随后在通过安装在中空板两侧滑轮与滑槽的前后滑动，从而使皮革在生产之后可整齐的存放在收集箱中，解决了市面上需要人工对皮革进行摆放的繁琐过程，将收集箱通过滑轨进行滑出，从而更加方便的将收集箱中的皮革进行取出，同时滑轨的设计也使人过在去过重的皮革时，较为省力的将收集箱拉出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集箱内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主框架；2、伺服电机；3、辊筒；4、螺套；5、印花铁皮；6、第一夹板；7、弹簧；8、第二夹板；9、冷却液存放箱；10、连接管；11、转筒；12、收集箱；13、滑槽；14、中空板；15、滑轮；16、滑轨；17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革加工水冷式皮革冷却压花辊筒，包括主框架1、伺服电机2、辊筒3、螺套4、印花铁皮5、第一夹板6、弹簧7、第二夹板8、冷却液存放箱9、连接管10、转筒11、收集箱12、滑槽13、中空板14、滑轮15、滑轨16和把手17，主框架1的左侧安装有伺服电机2，且主框架1与伺服电机2之间为螺母紧固，伺服电机2的右侧设置有螺套4，且螺套4与伺服电机2之间为螺纹连接，螺套4的右侧安装有辊筒3，辊筒3通过螺套4与伺服电机2构成可拆卸结构，且主框架1与辊筒3构成活动连接，通过螺套4可将伺服电机2与辊筒3衔接在一起，螺套4的设计从而使辊筒3与伺服电机2固定更加的牢固，避免其使用过程中出现脱落的现象发生，同时在需要更换辊筒3时，也十分的简单便捷，印花铁皮5设置于辊筒3的外表面，且印花铁皮5与辊筒3之间为紧密贴合，辊筒3的左右两侧上方均设置有第一夹板6，且第一夹板6与辊筒3之间为紧密贴合，第一夹板6的右侧下方衔接有弹簧7，且弹簧7的下方设置有第二夹板8，辊筒3与印花铁皮5通过第一夹板6构成可拆卸结构，且第一夹板6通过弹簧7与第二夹板8构成弹性结构，通过第一夹板6与第二夹板8将辊筒3与印花铁皮5固定贴合在一起，从而避免辊筒3需要将皮革进行花纹压制时，需要跟换不同的印花辊筒3，十分的繁琐，同时使用铁皮进行印花，还减少了成本，对于铁皮的更换也十分的便捷；

冷却液存放箱9安装于主框架1的右侧，且主框架1与冷却液存放箱9之间为螺母紧固，主框架1的内部贯穿有连接管10，冷却液存放箱9通过连接管10与辊筒3构成连通结构，且连接管10与辊筒3构成旋转结构，通过打开冷却液存放箱9阀门，使其通过连接管10向辊筒3的内部注入冷却液，从而使整个辊筒3处于较低的温度，使其在对皮革进行压花时更加的清楚，同时也可精确的控制塑胶成形模具温度以缩短成型周期，加速花纹定形，辊筒3的下方设置有转筒11，且转筒11与主框架1之间为活动连接，转筒11的下方设置有收集箱12，且收集箱12与主框架1之间为螺钉连接，收集箱12的内部设置有滑槽13，且滑槽13与收集箱12之间为焊接连接，滑槽13的内部设置有滑轮15，滑轮15的右侧衔接有中空板14，且滑轮15与中空板14之间为活动连接，中空板14通过滑轮15与滑槽13构成滑动结构，且转筒11与中空板14构成平行结构，并且收集箱12与滑槽13构成垂直结构，通过将压花完成的皮革穿过中空板14，随后在通过安装在中空板14两侧滑轮15与滑槽13的前后滑动，从而使皮革在生产之后可整齐的存放在收集箱12中，解决了市面上需要人工对皮革进行摆放的繁琐过程，收集箱12的左右两侧均设置有滑轨16，且滑轨16与收集箱12之间为螺母紧固，收集箱12的外表面安装有把手17，主框架1通过滑轨16与收集箱12构成滑动结构，且把手17与收集箱12之间为固定连接，将收集箱12通过滑轨16进行滑出，从而更加方便的将收集箱12中的皮革进行取出，同时滑轨16的设计也使人过在去过重的皮革时，较为省力的将收集箱12拉出。

工作原理：对于这类的压花辊筒,首先通过螺套4可将伺服电机2与辊筒3衔接在一起，螺套4的设计从而使辊筒3与伺服电机2固定更加的牢固，避免其使用过程中出现脱落的现象发生，随后通过第一夹板6与第二夹板8将辊筒3与印花铁皮5固定贴合在一起，使用铁皮进行印花，还减少了成本，对于铁皮的更换也十分的便捷，然后在使用时，通过打开冷却液存放箱9阀门，使其通过连接管10向辊筒3的内部注入冷却液，从而使整个辊筒3处于较低的温度，使其在对皮革进行压花时更加的清楚，在将压花完成的皮革穿过中空板14，随后在通过安装在中空板14两侧滑轮15与滑槽13的前后滑动，而使皮革在生产之后可整齐的存放在收集箱12中，最后将收集箱12通过滑轨16进行滑出，从而更加方便的将收集箱12中的皮革进行取出，就这样完成整个压花辊筒的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。