一种离心脱盐柱的制作方法

本实用新型属于生物技术领域，更具体地说，是涉及一种离心脱盐柱。

背景技术：

在对蛋白质、肽段的研究中，经常会对样品进行离心脱盐处理，处理过程中一般会用到离心脱盐柱。现有技术中，离心脱盐柱一般包括内衬管和外套管。内衬管底部开有通孔，使用时，将内衬管套接进入外套管，并在内衬管中依次放入开有微孔的筛板和填充剂，最后将待处理的样品倒入内衬管中。将准备好的离心脱盐柱放入离心机中进行离心脱盐处理，样品中的蛋白质、肽段被填充剂吸附留在内衬管中，样品的溶剂废液则经过筛板和底部通孔被甩到外套管中，从而实现蛋白质、肽段和溶剂的分离。其中，筛板的作用是挡住填充剂，使其不至于从底部通孔中漏出。用合适的有机溶剂可以将吸附的蛋白质、肽段从填充剂中洗脱下来，完成蛋白、肽段从样品中的提取过程。

在使用过程中，由于填充剂没有束缚，在离心力等其他外力的作用下填充剂会发生堆积、偏向等变形，影响对蛋白、肽段的吸附，造成批次差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心脱盐柱，旨在消除填充剂的性状形变，提高处理样品的平行性，同时本实用新型的一种离心脱盐柱实现了循环使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心脱盐柱，包括内衬管、与内衬管可拆装式连接的外套管和与所述内衬管内腔相适配的填充剂盒，所述填充剂盒包括围成一圈的侧板、与所述侧板固定连接的顶板和与所述侧板可拆装式连接的底板，所述顶板和底板上开有直径20至40微米的微孔。

进一步地，所述侧板与所述底板借助于设置于所述底板上的外螺纹和设置于所述侧板上与所述外螺纹相适配的内螺纹实现可拆装式连接。

进一步地，所述底板上设有连接块，所述外螺纹设于所述连接块上。

进一步地，所述内衬管用于容纳所述填充剂盒的部分为与所述填充剂盒形状相适配的圆台形。

进一步地，所述顶板上固定设有用于将所述填充剂盒从所述内衬管中取出的拉杆。

进一步地，所述拉杆有两个，且以所述填充剂盒轴线为中心对称设置。

本实用新型提供的一种离心脱盐柱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种离心脱盐柱将填充剂置于填充剂盒中，从而使填充剂的性状被固定，填充剂不再发生性状形变，提高了蛋白、肽段提取的平行性；操作完成后，填充剂盒经清洗后可继续使用，实现了该装置的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种离心脱盐柱的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的填充剂盒组成示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种离心脱盐柱的立体剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的内衬管结构示意图。

图中：100、内衬管，200、外套管，300、填充剂盒，400、填充剂，310、侧板，320、顶板，330、底板，340、拉杆，331、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，现对本实用新型提供的一种离心脱盐柱进行说明。所述一种离心脱盐柱，包括内衬管100及与内衬管100可拆装式连接的外套管200，内衬管100中有与内衬管内腔相适配的填充剂盒300，填充剂盒300包括围成一圈的侧板310、与侧板310固定连接的顶板320和与侧板310可拆装式连接的底板330，顶板320和底板330上开有直径20至40微米的微孔。底板330与侧板310可拆装式连接的作用是能够将填充剂盒300打开加入填充剂400。顶板320和底板330上开有微孔，填充剂400只吸附样品中的蛋白、肽段，不阻碍样品中的溶剂，因此样品中的溶剂能够依次穿过顶板320、填充剂400和底板330，最后从内衬管100底部的通孔中被甩出。填充剂400的颗粒直径一般大于40微米，顶板320和底板330上的微孔直径小于40微米，因此填充剂400无法从顶板320和底板330通过。同时，侧板310为实心结构，因此填充剂盒300能够将填充剂400约束于盒内。对样品进行离心脱盐处理时，首先将填充剂400加入到填充剂盒300中；然后将填充剂盒300置入内衬管100中，将内衬管100的外面套接上外套管200，放入离心机进行离心；在离心力的作用下，样品中的溶剂通过填充剂盒300从内衬管100底部的通孔被甩出，样品中的蛋白、肽段经过顶板320后被填充剂盒300中的填充剂400吸附；离心完成后，将吸附在填充剂400上的蛋白、肽段用合适的有机溶剂洗脱，并从底板330的微孔中穿出，完成蛋白、肽段从样品中的提取；填充剂盒300经清洗后能够继续使用。

本实用新型提供的一种离心脱盐柱，与现有技术相比，将填充剂400置于填充剂盒300中，填充剂400的性状被固定，填充剂400不再发生性状形变，提高了蛋白、肽段提取的平行性；操作完成后，填充剂盒300经清洗后可继续使用，实现了该装置的循环使用。

进一步地，作为本实用新型提供的一种离心脱盐柱的一种具体实施方式，侧板310与底板330借助于设置于底板330上的外螺纹和设置于侧板310上与所述外螺纹相适配的内螺纹实现可拆装式连接。螺纹连接可方便的实现侧板310和底板330的可拆装式连接，且螺纹连接的密封性较好，能够有效的保证填充剂400不会从侧板310和底板330连接处漏出。

进一步地，如图2所示，作为本实用新型提供的一种离心脱盐柱的一种具体实施方式，底板330上设有连接块331，外螺纹设于连接块331上。设置连接块331能够保证足够的螺纹连接长度，从而保证侧板310和底板330连接的稳定可靠。

进一步地，如图1至图4所示，作为本实用新型提供的一种离心脱盐柱的一种具体实施方式，内衬管100用于容纳填充剂盒300的部分为与填充剂盒300形状相适配的圆台形。所述圆台形的上端面直径大于下端面直径。圆台形能够保证样品在离心过程中，填充剂盒300的外壁与内衬管100的内壁紧密贴合，防止样品从内衬管100与填充剂盒300相接触处的缝隙中漏出。离心过程中，填充剂盒300受离心力的作用有向内衬管100底部运动的趋势，圆台形的结构能够阻挡上述运动趋势，同时使填充剂盒300的外壁和内衬管100的内壁紧密贴合。

进一步地，如图3所示，作为本实用新型提供的一种离心脱盐柱的一种具体实施方式，顶板320上固定设有用于将填充剂盒300从内衬管100中取出的拉杆340。内衬管100内部空间较小，当填充剂盒300需要从内衬管100中取出时操作不便。拉杆340的作用为方便操作人员将填充剂盒300从内衬管100中取出，操作人员只需提拉拉杆340便可方便的将填充剂盒300从内衬管100中取出。

进一步地，如图3所示，作为本实用新型提供的一种离心脱盐柱的一种具体实施方式，拉杆340有两个，且以填充剂盒300轴线为中心对称设置。因离心力的作用，填充剂盒300与内衬管100内壁贴合可能十分紧密，设置两个拉杆340能够方便操作人员对填充剂盒300施加较大的提拉力，以便将填充剂盒300顺利从内衬管100中取出。两个拉杆340需对称设置，若不对称，提拉拉杆340时会造成填充剂盒300的轴向偏离内衬管100的轴线的趋势，从而使填充剂盒300卡在内衬管100中，不便于填充剂盒300的顺利取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。