一种超高温瞬间灭菌机的制作方法

本实用新型涉及灭菌机技术领域，尤其涉及一种超高温瞬间灭菌机。

背景技术：

果酒在加工时，最重要的一步就是高温灭菌，传统果酒行业产业瞬时高温灭菌机进行高温灭菌，其利用导热油将高温盘管加热，然后将果酒从高温盘管的进液口端加入进行瞬时加热。由于高温盘管被导热油高温加热，因此当果酒导入至高温盘管内时，其瞬间被加热灭菌，但是随着不断将果酒导入，高温盘管的温度会降低，因此后面需要等温度升高后方可继续加入果酒，因此中间会有停顿时间，再者，盘管为螺旋状，果酒进入后，与盘管的接触面积少，果酒很快从盘管的输出端输出，果酒与盘管内壁之间少有挤压，导致果酒加热灭菌不均匀，灭菌效果较差。

经检索，专利授权公告号为CN 207918793 U的专利提出了一种果酒超高温瞬时灭菌机，其特征在于：包括灭菌盒，灭菌盒的内部设置有一个加热腔，加热腔内填充导热油，加热腔的底面设置有一根以上的加热棒，灭菌盒的底部设置有支撑脚，支撑脚中间设置有一个加热控制盒，加热棒通过加热控制盒控制加热，所述灭菌盒的上端并排安装有一根以上的输送管，每根输送管的底部均设置有一组以上的灭菌管；所述每组灭菌管均穿过灭菌盒伸入于加热腔中与导热油接触，一组以上的灭菌管均设置有一个进液口以及一个出液口，进液口与出液口之间均设置一隔板，隔板密封输送管中间的输送通道，一根以上的输送管的输入端均连接一分液管，分液管的输入端连接一进液管，果酒从进液管通入，每根输送管的输出端均设置一出液管，进液管上安装一增压泵，增压泵安装于固定板上，该专利能够使灭菌的更加顺畅，但对于装置的移动较为不便，在需要移动灭菌机时需要耗费较大的人力物力，且对于增压泵没有缓冲减震结构，增压泵在使用时会发生移动的抖动，不仅影响增压泵的稳固放置，且会产生移动的噪音污染，不便于人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在需要移动灭菌机时需要耗费较大的人力物力，且对于增压泵没有缓冲减震结构，增压泵在使用时会发生移动的抖动，不仅影响增压泵的稳固放置，且会产生移动的噪音污染，不便于人们使用的问题，而提出的一种超高温瞬间灭菌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高温瞬间灭菌机，包括灭菌盒，灭菌盒的内部设置有一个加热腔，加热腔内填充导热油，加热腔的底面设置有一根以上的加热棒，灭菌盒的底部设置有支撑脚，所述灭菌盒的上端并排安装有一根以上的输送管，每根输送管的底部均设置有一组以上的灭菌管；所述每组灭菌管均穿过灭菌盒伸入于加热腔中与导热油接触，一组以上的灭菌管均设置有一个进液口以及一个出液口，进液口与出液口之间均设置一隔板，隔板密封输送管中间的输送通道，一根以上的输送管的输入端均连接一分液管，分液管的输入端连接一进液管，每根输送管的输出端均设置一出液管，进液管上安装增压泵，增压泵安装于固定板上，所述所述支撑脚的下端固定连接有底座，所述底座为中空结构且底部开设有开口，所述底座的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套接有从动斜齿轮，所述支撑板的上端固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述螺纹筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均固定连接有万向轮，所述增压泵的下端通过缓冲橡胶垫与固定板的上端固定连接。

优选的，所述底座靠近底部的内壁对称开设有四个与升降板四角处对应的圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述升降板的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有拉杆，位于同侧的两根所述拉杆远离限位杆的一端均通过通孔伸出底座外且固定连接有同一个拉板。

优选的，所述升降板的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述底座的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述限位杆位于圆柱槽内的一端杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述限位杆的上侧杆壁设为斜面结构。

优选的，所述拉板的表面固定连接有拉绳。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高温瞬间灭菌机，具备以下有益效果：

1、该超高温瞬间灭菌机，在需要对灭菌盒移动的时候，启动电机，电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺纹筒转动，再利用螺纹筒与升降螺杆的螺纹连接作用使升降螺杆推动升降板下移，进而将万向轮顶出底座外即可便于对灭菌盒的移动，节省劳动力，且在不需要移动时控制电机反转即可将万向轮收回底座内，避免了万向轮的移动性影响灭菌盒稳固放置的问题。

2、该超高温瞬间灭菌机，在升降板下降的过程中挤压限位杆的斜面处，使限位杆受到横向的挤压力逐渐缩回圆柱槽内，当限位槽移动至限位杆处时，推力弹簧推动限位杆，将限位杆推出圆柱槽外并使限位杆与限位槽卡合即可实现对升降板的稳固支撑，增强了结构的稳固性，且在需要将万向轮收回底座内时，通过拉绳拉动拉板，利用拉杆将限位杆拉出限位槽外即可解除对升降板的相对限位锁定，便于使用。

3、该超高温瞬间灭菌机，通过增压泵与固定板之间设有的缓冲橡胶垫，在增压泵工作的过程中，震动力传递至缓冲橡胶垫处，利用缓冲橡胶垫形变产生的回弹力对增压泵进行较好的缓冲减震，不仅避免了震动对增压泵造成损坏的影响，且较好的减少了增压泵在工作时带来的噪音污染。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对灭菌机的移动，对增压泵具有较好的缓冲减震性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高温瞬间灭菌机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高温瞬间灭菌机A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超高温瞬间灭菌机B部分的结构示意图。

图中：1灭菌盒、2支撑脚、3增压泵、4固定板、5底座、6支撑板、7螺纹筒、8从动斜齿轮、9电机、10主动斜齿轮、11升降螺杆、12升降板、13万向轮、14缓冲橡胶垫、15圆柱槽、16推力弹簧、17限位杆、18限位槽、19拉杆、20拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种超高温瞬间灭菌机，包括灭菌盒1，灭菌盒1的内部设置有一个加热腔，加热腔内填充导热油，加热腔的底面设置有一根以上的加热棒，灭菌盒1的底部设置有支撑脚2，灭菌盒1的上端并排安装有一根以上的输送管，每根输送管的底部均设置有一组以上的灭菌管；每组灭菌管均穿过灭菌盒伸入于加热腔中与导热油接触，一组以上的灭菌管均设置有一个进液口以及一个出液口，进液口与出液口之间均设置一隔板，隔板密封输送管中间的输送通道，一根以上的输送管的输入端均连接一分液管，分液管的输入端连接一进液管，每根输送管的输出端均设置一出液管，进液管上安装增压泵3，增压泵3安装于固定板4上，支撑脚2的下端固定连接有底座5，底座5为中空结构且底部开设有开口，底座5的内壁固定连接有支撑板6，支撑板6的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒7，螺纹筒7的外壁固定套接有从动斜齿轮8，支撑板6的上端固定设有电机9，电机9具体为正反电机，且具体型号为DCPC-18006-E，电机9通过控制开关与外设的电源电性连接，且电性连接方式为现有技术，此处不过多赘述，电机9的输出轴固定连接有与从动斜齿轮8啮合的主动斜齿轮10，螺纹筒7内螺纹连接有升降螺杆11，升降螺杆11的下端固定连接有升降板12，升降板12的底部四角处均固定连接有万向轮13，增压泵3的下端通过缓冲橡胶垫14与固定板4的上端固定连接。

底座5靠近底部的内壁对称开设有四个与升降板12四角处对应的圆柱槽15，圆柱槽15内设有推力弹簧16，推力弹簧16的一端与圆柱槽15的内壁固定连接，推力弹簧16的另一端固定连接有限位杆17，升降板12的侧壁开设有与限位杆17对应的限位槽18，限位杆17位于圆柱槽15内的一端固定连接有拉杆19，位于同侧的两根拉杆19远离限位杆17的一端均通过通孔伸出底座5外且固定连接有同一个拉板20。

升降板12的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，底座5的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

限位杆17位于圆柱槽15内的一端杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，圆柱槽15的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

限位杆17的上侧杆壁设为斜面结构。

拉板20的表面固定连接有拉绳。

本实用新型中，使用时，在需要对灭菌盒1移动的时候，启动电机9，电机9带动主动斜齿轮10转动，利用主动斜齿轮10与从动斜齿轮8的啮合作用带动螺纹筒7转动，再利用螺纹筒7与升降螺杆11的螺纹连接作用使升降螺杆11推动升降板12下移，进而将万向轮13顶出底座5外即可便于对灭菌盒1的移动，节省劳动力，且在不需要移动时控制电机9反转即可将万向轮13收回底座5内，避免了万向轮13的移动性影响灭菌盒1稳固放置的问题，在升降板12下降的过程中挤压限位杆17的斜面处，使限位杆17受到横向的挤压力逐渐缩回圆柱槽15内，当限位槽18移动至限位杆17处时，推力弹簧16推动限位杆17，将限位杆17推出圆柱槽15外并使限位杆17与限位槽18卡合即可实现对升降板12的稳固支撑，增强了结构的稳固性，且在需要将万向轮13收回底座5内时，通过拉绳拉动拉板20，利用拉杆19将限位杆17拉出限位槽18外即可解除对升降板12的相对限位锁定，便于使用，通过增压泵3与固定板4之间设有的缓冲橡胶垫14，在增压泵3工作的过程中，震动力传递至缓冲橡胶垫14处，利用缓冲橡胶垫14形变产生的回弹力对增压泵3进行较好的缓冲减震，不仅避免了震动对增压泵3造成损坏的影响，且较好的减少了增压泵3在工作时带来的噪音污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。