一种腐殖酸钾的生产设备的制作方法

本实用新型涉及腐殖酸钾技术领域，尤其涉及一种腐殖酸钾的生产设备。

背景技术：

腐植酸钾是一种高分子非均一的芳香族羟基羧酸盐，外观为黑色颗粒或粉状固体，是由褐煤精细选后用KOH液体反应提取后的产物，溶于水，呈碱性，含有羧基、酚羟基等活性基因，腐植酸钾是一种高效有机钾肥，因为其中的腐植酸是一种生物活性制剂，可提高土壤速效钾含量，减少钾的损失和固定，增加作物对钾的吸收和利用率，也具有改良土壤、促进作物生长、提高作物抗逆能力、改善作物品质、保护农业生态环境等功能；它与尿素、磷肥、钾肥、微量元素等混合后，可制成高效多功能复混肥料；此外，腐植酸钾还可用作石油钻井液的处理剂，主要起防止井壁坍塌的作用。

目前，腐植酸钾使用的范围较广，在进行腐植酸钾生产时，需要用到生产设备，但是，现有的腐植酸钾生产设备在进行生产时，需要分开操作，而且不能实现生产的自动化，耗费大量的人力和时间，生产效率低下，为此，我们提出了一种腐植酸钾的生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腐殖酸钾的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种腐殖酸钾的生产设备，包括底板，所述底板的上端固定有四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有离心分离机，所述底板的上端一侧固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有反应釜，所述反应釜内设有搅拌装置，所述反应釜的上端设有开口，所述开口处铰接有封盖，所述底板的上端固定有承载板，所述承载板的上端固定有斗式提升机，所述斗式提升机的上端一侧连接有进料管，所述进料管的下端连接在封盖的上端一侧，所述底板的上端另一侧固定有储存罐，所述离心分离机的下端连接有输液管，所述输液管的一端连接在储存罐的一侧，所述输液管上设有离心泵，且离心泵的下端固定在底板的上端，所述反应釜的下端连接有输料管，所述输料管的一端连接在离心分离机的一侧，所述输料管上设有螺杆泵，且螺杆泵的下端固定在底板的上端。

优选地，所述搅拌装置包括固定在封盖上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿封盖的侧壁并延伸至封盖内，所述驱动电机的输出轴末端固定有搅拌杆，所述搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶。

优选地，所述封盖的一侧设有锁扣，所述反应釜的一侧设有和锁扣对应的锁孔，且锁扣位于锁孔内。

优选地，所述输液管和输料管上均设有阀门。

优选地，所述封盖的上端一侧设有温度计，所述反应釜的一侧设有压力计。

优选地，所述封盖的上端另一侧连接有除盐水输送管和蒸汽冷凝液输送管，所述封盖的一侧连接有输气管。

本实用新型中，在生产腐殖酸钾时，先在反应釜中按物料配比，通过除盐水输送管和蒸汽冷凝液输送管加入除盐水、蒸汽冷凝液，通入蒸汽加热至℃，然后驱动电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，从而将反应釜中的物料搅拌均匀，然后将褐煤（或风化煤）和氢氧化钾(必要时加碳酸钾）通过斗式提升机由埋刮板输送机，加入反应釜内，使反应釜内物料配比达到合适的比例，维持反应温度范围内，连续搅拌反应后，物料由反应釜底部的输料管排出，经螺杆泵送至卧螺离心分离机进行固液分离，滤液由离心泵送至储存罐内，滤饼由螺旋输送机送至晾晒场进行自然晾晒，本实用新型实现了自动化生产腐植酸钾的功能，解决了需要单独搅拌和分离的问题，避免了因分步操作导致浪费大量的时间和人力的情况发生，提高了生产效率，节省了时间，降低了工作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种腐殖酸钾的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种腐殖酸钾的生产设备的反应釜的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种腐殖酸钾的生产设备的A处放大图。

图中：1离心分离机、2输料管、3锁扣、4温度计、5锁孔、6输液管、7阀门、8储存罐、9底板、10离心泵、11支撑杆、12螺杆泵、13支撑架、14压力计、15反应釜、16承载板、17输气管、18进料管、19斗式提升机、20搅拌杆、21除盐水输送管、22蒸汽冷凝液输送管、23驱动电机、24搅拌叶、25封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种腐殖酸钾的生产设备，包括底板9，起到支撑和固定的作用，底板9的上端固定有四个支撑杆11，四个支撑杆11的上端共同固定有离心分离机1，方便支撑离心分离机1，底板9的上端一侧固定有支撑架13，便于支撑，支撑架13的上端固定有反应釜15，方便物料进行反应，反应釜15内设有搅拌装置，反应釜15的上端设有开口，开口处铰接有封盖25，底板9的上端固定有承载板16，承载板16的上端固定有斗式提升机19，方便将褐煤和氢氧化钾加入到反应釜15内，避免了人工添加物料费时费力，效率低下的情况发生，在搅拌装置的作用下，方便物料进行充分混合搅拌；

斗式提升机19的上端一侧连接有进料管18，进料管18的下端连接在封盖25的上端一侧，方便物料落入反应釜15内，底板9的上端另一侧固定有储存罐8，方便储存分离后的滤液，离心分离机1的下端连接有输液管6，输液管6的一端连接在储存罐8的一侧，输液管6上设有离心泵10，方便进行固液分离，且离心泵10的下端固定在底板9的上端，在离心分离机1和离心泵10的作用下，方便将物料进行固液分离，从而提高腐殖酸钾的品质；

反应釜15的下端连接有输料管2，输料管2的一端连接在离心分离机1的一侧，输料管2上设有螺杆泵12，便于将物料传送到离心分离机1内进行固液分离，且螺杆泵12的下端固定在底板9的上端,输液管6和输料管2上均设有阀门7,封盖25的上端一侧设有温度计4，便于测量温度，反应釜15的一侧设有压力计14，便于测量压力，封盖25的上端另一侧连接有除盐水输送管21和蒸汽冷凝液输送管22，封盖25的一侧连接有输气管17，方便加入除盐水和蒸汽冷凝液，加快反应速度，提高生产效率。

本实用新型中，搅拌装置包括固定在封盖25上端的驱动电机23，驱动电机23的输出轴贯穿封盖25的侧壁并延伸至封盖25内，驱动电机23的输出轴末端固定有搅拌杆20，驱动电机23的输出轴转动带动搅拌杆20转动，搅拌杆20上等间距固定有多个搅拌叶24，搅拌杆20转动带动搅拌叶24转动，从而对物料进行充分混合搅拌。

本实用新型中，封盖25的一侧设有锁扣3，反应釜15的一侧设有和锁扣3对应的锁孔5，且锁扣3位于锁孔5内，便于打开和锁紧封盖25。

本实用新型中，在生产腐殖酸钾时，先在反应釜15中按物料配比，通过除盐水输送管21和蒸汽冷凝液输送管22加入除盐水、蒸汽冷凝液，通入蒸汽加热至90℃，然后驱动电机23的输出轴转动带动搅拌杆20转动，搅拌杆20转动带动搅拌叶24转动，从而将反应釜15中的物料搅拌均匀，然后将褐煤（或风化煤）和氢氧化钾(必要时加碳酸钾）通过斗式提升机19由埋刮板输送机，加入反应釜15内，使反应釜15内物料配比达到合适的比例，维持反应温度范围内，连续搅拌反应后，物料由反应釜15底部的输料管2排出，经螺杆泵12送至卧螺离心分离机1进行固液分离，滤液由离心泵10送至储存罐8内，滤饼由螺旋输送机送至晾晒场进行自然晾晒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。