一种环保防火型硅橡胶及其制备方法与流程

本发明涉及环保防火型硅橡胶技术领域，具体为一种环保防火型硅橡胶及其制备方法。

背景技术：

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。

但是目前市场上的硅橡胶防火能力不够理想，不够环保，在使用中容易造成二次污染，并且在使用中，遇到高温会产生异味，导致环保下降。

技术实现要素：

本发明提供一种环保防火型硅橡胶及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出防火能力不够理想，不够环保，在使用中容易造成二次污染，并且在使用中，遇到高温会产生异味，导致环保下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保防火型硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：热硫化硅橡胶100-150份、硫化剂1-5份、乙烯基7-13份、白炭黑9-15份、磁化粉2-6份、玻璃纤维7-15份、颜料0-10份、硅灰石7-13份和云母粉8-10份。

根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：热硫化硅橡胶120份、硫化剂3份、乙烯基8份、白炭黑12份、磁化粉2份、玻璃纤维12份、颜料3份、硅灰石8份和云母粉8份。

一种环保防火型硅橡胶制备方法，包括如下步骤：

s1、将电加热烘箱按照120度进行温度设置和加热，加热15分钟后，注入热硫化硅橡胶，同时进行搅拌；

s2、注入白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉，同时升温至135度，同时进行搅拌，搅拌35-45分钟，得到初级硅橡胶；

s3、将步骤s2中的初级硅橡胶加入乙烯基、玻璃纤维和颜料；

s4、再次搅拌，加入硫化剂后硫化，通过螺旋杆挤压出成品；

s5、对成品进行水冷，通过打包机进行打包。

根据上述技术方案，所述步骤s1中搅拌速度为1120-1150r/min，搅拌时间35-45min。

根据上述技术方案，所述步骤s2中白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉通过筛网进行筛出其残渣，筛网为树脂材质的构件。

根据上述技术方案，所述步骤s4中颜料加入后，需要对产生的烟气进行过滤收集处理，通过活性炭滤芯对其吸附。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化过程中产生的烟气通过氢氧化钠进行中和烟气中的二氧化硫。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行抽检，抽检率为3％。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化通过硫化机进行硫化，第一次硫化温度是150-180度，硫化时间为7-8min，第二次硫化温度是180-230度，硫化时间为7-8min。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行水冷，成品温度降低至室温，待成品表面水干燥后进行打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过白炭黑来提高耐高温能力，并且白炭黑无味、无嗅、具有很好的电绝缘性，而玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，并且通过硅灰石和云母粉提高其绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀和附着力，并且乙烯基具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点，从而提高其硅橡胶的环保性与防火性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保防火型硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：热硫化硅橡胶100-150份、硫化剂1-5份、乙烯基7-13份、白炭黑9-15份、磁化粉2-6份、玻璃纤维7-15份、颜料0-10份、硅灰石7-13份和云母粉8-10份。

根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：热硫化硅橡胶120份、硫化剂3份、乙烯基8份、白炭黑12份、磁化粉2份、玻璃纤维12份、颜料3份、硅灰石8份和云母粉8份。

一种环保防火型硅橡胶制备方法，包括如下步骤：

s1、将电加热烘箱按照120度进行温度设置和加热，加热15分钟后，注入热硫化硅橡胶，同时进行搅拌；

s2、注入白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉，同时升温至135度，同时进行搅拌，搅拌35-45分钟，得到初级硅橡胶；

s3、将步骤s2中的初级硅橡胶加入乙烯基、玻璃纤维和颜料；

s4、再次搅拌，加入硫化剂后硫化，通过螺旋杆挤压出成品；

s5、对成品进行水冷，通过打包机进行打包。

根据上述技术方案，所述步骤s1中搅拌速度为1120r/min，搅拌时间35-45min。

根据上述技术方案，所述步骤s2中白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉通过筛网进行筛出其残渣，筛网为树脂材质的构件。

根据上述技术方案，所述步骤s4中颜料加入后，需要对产生的烟气进行过滤收集处理，通过活性炭滤芯对其吸附。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化过程中产生的烟气通过氢氧化钠进行中和烟气中的二氧化硫。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行抽检，抽检率为3％。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化通过硫化机进行硫化，第一次硫化温度是150度，硫化时间为7min，第二次硫化温度是200度，硫化时间为7min。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行水冷，成品温度降低至室温，待成品表面水干燥后进行打包。

实施例2：如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保防火型硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：热硫化硅橡胶100-150份、硫化剂1-5份、乙烯基7-13份、白炭黑9-15份、磁化粉2-6份、玻璃纤维7-15份、颜料0-10份、硅灰石7-13份和云母粉8-10份。

根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：热硫化硅橡胶123份、硫化剂1份、乙烯基7份、白炭黑9份、磁化粉2份、玻璃纤维7份、颜料5份、硅灰石7份和云母粉9份。

一种环保防火型硅橡胶制备方法，包括如下步骤：

s1、将电加热烘箱按照120度进行温度设置和加热，加热15分钟后，注入热硫化硅橡胶，同时进行搅拌；

s2、注入白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉，同时升温至135度，同时进行搅拌，搅拌35-45分钟，得到初级硅橡胶；

s3、将步骤s2中的初级硅橡胶加入乙烯基、玻璃纤维和颜料；

s4、再次搅拌，加入硫化剂后硫化，通过螺旋杆挤压出成品；

s5、对成品进行水冷，通过打包机进行打包。

根据上述技术方案，所述步骤s1中搅拌速度为1150r/min，搅拌时间35-45min。

根据上述技术方案，所述步骤s2中白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉通过筛网进行筛出其残渣，筛网为树脂材质的构件。

根据上述技术方案，所述步骤s4中颜料加入后，需要对产生的烟气进行过滤收集处理，通过活性炭滤芯对其吸附。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化过程中产生的烟气通过氢氧化钠进行中和烟气中的二氧化硫。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行抽检，抽检率为3％。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化通过硫化机进行硫化，第一次硫化温度是170度，硫化时间为8min，第二次硫化温度是200度，硫化时间为7min。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行水冷，成品温度降低至室温，待成品表面水干燥后进行打包。

实施例3：如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保防火型硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：热硫化硅橡胶100-150份、硫化剂1-5份、乙烯基7-13份、白炭黑9-15份、磁化粉2-6份、玻璃纤维7-15份、颜料0-10份、硅灰石7-13份和云母粉8-10份。

根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：热硫化硅橡胶145份、硫化剂4份、乙烯基8份、白炭黑15份、磁化粉6份、玻璃纤维15份、颜料7份、硅灰石7份和云母粉8份。

一种环保防火型硅橡胶制备方法，包括如下步骤：

s1、将电加热烘箱按照120度进行温度设置和加热，加热15分钟后，注入热硫化硅橡胶，同时进行搅拌；

s2、注入白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉，同时升温至135度，同时进行搅拌，搅拌35-45分钟，得到初级硅橡胶；

s3、将步骤s2中的初级硅橡胶加入乙烯基、玻璃纤维和颜料；

s4、再次搅拌，加入硫化剂后硫化，通过螺旋杆挤压出成品；

s5、对成品进行水冷，通过打包机进行打包。

根据上述技术方案，所述步骤s1中搅拌速度为1120r/min，搅拌时间35-45min。

根据上述技术方案，所述步骤s2中白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉通过筛网进行筛出其残渣，筛网为树脂材质的构件。

根据上述技术方案，所述步骤s4中颜料加入后，需要对产生的烟气进行过滤收集处理，通过活性炭滤芯对其吸附。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化过程中产生的烟气通过氢氧化钠进行中和烟气中的二氧化硫。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行抽检，抽检率为3％。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化通过硫化机进行硫化，第一次硫化温度是180度，硫化时间为7min，第二次硫化温度是200度，硫化时间为7min。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行水冷，成品温度降低至室温，待成品表面水干燥后进行打包。

实施例4：如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保防火型硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：热硫化硅橡胶100-150份、硫化剂1-5份、乙烯基7-13份、白炭黑9-15份、磁化粉2-6份、玻璃纤维7-15份、颜料0-10份、硅灰石7-13份和云母粉8-10份。

根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：热硫化硅橡胶150份、硫化剂5份、乙烯基9份、白炭黑15份、磁化粉2份、玻璃纤维7份、颜料1份、硅灰石13份和云母粉9份。

一种环保防火型硅橡胶制备方法，包括如下步骤：

s1、将电加热烘箱按照120度进行温度设置和加热，加热15分钟后，注入热硫化硅橡胶，同时进行搅拌；

s2、注入白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉，同时升温至135度，同时进行搅拌，搅拌35-45分钟，得到初级硅橡胶；

s3、将步骤s2中的初级硅橡胶加入乙烯基、玻璃纤维和颜料；

s4、再次搅拌，加入硫化剂后硫化，通过螺旋杆挤压出成品；

s5、对成品进行水冷，通过打包机进行打包。

根据上述技术方案，所述步骤s1中搅拌速度为1150r/min，搅拌时间35-45min。

根据上述技术方案，所述步骤s2中白炭黑、磁化粉、硅灰石和云母粉通过筛网进行筛出其残渣，筛网为树脂材质的构件。

根据上述技术方案，所述步骤s4中颜料加入后，需要对产生的烟气进行过滤收集处理，通过活性炭滤芯对其吸附。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化过程中产生的烟气通过氢氧化钠进行中和烟气中的二氧化硫。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行抽检，抽检率为3％。

根据上述技术方案，所述步骤s4中硫化通过硫化机进行硫化，第一次硫化温度是180度，硫化时间为8min，第二次硫化温度是230度，硫化时间为8min。

根据上述技术方案，所述步骤s5中对成品进行水冷，成品温度降低至室温，待成品表面水干燥后进行打包。

通过实施例1-4进行对比，制成如下表格：

通过对比可知，实施例1中的硬度脚底，适合线路使用，而实施例2的硬度最高，适合管道使用，在强度对比中，通过实施例1的拉伸强度最高，而在耐高温测试中，通过实施例1中耐高温温度最高，达到实验的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过白炭黑来提高耐高温能力，并且白炭黑无味、无嗅、具有很好的电绝缘性，而玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，并且通过硅灰石和云母粉提高其绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀和附着力，并且乙烯基具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点，从而提高其硅橡胶的环保性与防火性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。