一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺的制作方法

本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺。

背景技术：

发泡材料指的是经过发泡含有气泡孔的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡棉等，用在土木建筑、制冷业、交通运输业、工程业、水上救生设备、各种仪表包装、日用杂品等行业，其中eva发泡材料是指以eva和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料，eva发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬等。现有用在鞋材上的eva发泡材料虽然弹性勉强满足鞋材的要求，但是还是通过传统的化学发泡方式进行的，材料成本较高，质量还是比较笨重，比重大穿着不舒适，而且不耐磨使用寿命有限，发泡孔小回弹性有待进一步提升。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺，具体技术方案如下：

一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，按照以下步骤进行，

a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的96％～98％烯烃嵌段共聚物，1％～2％分散剂，1％～2％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；

b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具中；

c.反应釜发泡，将成型模具放入反应釜，反应釜内温度为140～150℃、压强为10～20mpa，往反应釜内通入惰性气体，惰性气体进入成型模具型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；

d.冷却成型，将成型模具从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。

作为本发明的一种优选方案，所述惰性气体为氮气或二氧化碳。

作为本发明的一种优选方案，成型模具设有进气孔和出气孔，惰性气体从进气孔进入成型模具型腔后从出气孔排出。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的97％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的97.5％烯烃嵌段共聚物，1.5％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的97.25％烯烃嵌段共聚物，1.25％分散剂，1.5％填充剂放入到密炼机中混炼。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中将质量百分比的96％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，2％填充剂放入到密炼机中混炼。

一种高弹性复合材料，采用上述的高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺制得。

本发明的有益效果：采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中，利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔，无需另外添加发泡剂节约成本，成型后的复合材料内部气孔大、多，比重轻，回弹性好，用作鞋材时穿着舒适，而且耐磨性好。

附图说明

图1是本发明工艺步骤c所对应的结构示意图；

图2是本发明高弹性复合材料中气孔与普通复合材料气孔的对比图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，按照以下步骤进行，

a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的96％～98％烯烃嵌段共聚物，1％～2％分散剂，1％～2％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；

b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具1中；

c.反应釜发泡，将成型模具1放入反应釜2，反应釜2内温度为140～150℃、压强为10～20mpa，使用气体加压器3往反应釜2内通入惰性气体，惰性气体进入成型模具1型腔，成型模具设有进气孔和出气孔，惰性气体从进气孔进入成型模具型腔后从出气孔排出，在上述温度中加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解均匀有效混合，复合材料膨胀成型出多个气泡孔；

d.冷却成型，将成型模具1从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。

实施例2：一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，按照以下步骤进行，

a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的97％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；

b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具1中；

c.反应釜发泡，将成型模具1放入反应釜2，反应釜2内温度为140～150℃、压强为10～20mpa，使用气体加压器3往反应釜2内通入氮气，氮气进入成型模具1型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；

d.冷却成型，将成型模具1从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。

实施例3：一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，按照以下步骤进行，

a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的97.5％烯烃嵌段共聚物，1.5％分散剂，1％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；

b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具1中；

c.反应釜发泡，将成型模具1放入反应釜2，反应釜2内温度为140～150℃、压强为10～20mpa，使用气体加压器3往反应釜2内通入氮气，氮气进入成型模具1型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；

d.冷却成型，将成型模具1从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。

实施例4：一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，按照以下步骤进行，

a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的97.25％烯烃嵌段共聚物，1.25％分散剂，1.5％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；

b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具1中；

c.反应釜发泡，将成型模具1放入反应釜2，反应釜2内温度为140～150℃、压强为10～20mpa，使用气体加压器3往反应釜2内通入二氧化碳，二氧化碳进入成型模具1型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；

d.冷却成型，将成型模具1从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。

实施例5：一种高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺，按照以下步骤进行，

a.制造复合材料颗粒，将质量百分比的96％烯烃嵌段共聚物，2％分散剂，2％填充剂放入到密炼机中混炼制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；

b.模具进料，将复合材料颗粒注入成型模具1中；

c.反应釜发泡，将成型模具1放入反应釜2，反应釜2内温度为140～150℃、压强为10～20mpa，使用气体加压器3往反应釜2内通入二氧化碳，二氧化碳进入成型模具1型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；

d.冷却成型，将成型模具1从反应釜中取出冷却，开模得到高弹性复合材料。

一种高弹性复合材料，采用上述实施例1～5所述的高弹性复合材料模内气孔发泡成型工艺制得，采用此方法制得的高弹性复合材料如图2所示，具有气孔大、多，比重轻，回弹性好等优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。