一种阻燃导电耐冲型电缆夹板材料及其制备装置的制作方法

本发明涉及电缆夹板
技术领域：
，具体为一种阻燃导电耐冲型电缆夹板材料及其制备装置。
背景技术：
：电缆夹板是由尼龙66添加阻燃、抗静电剂（尼龙66+阻燃剂+抗静电剂）与钢骨架注塑而成，根据工作面需要通过销轴或螺栓连接成保护电缆或水管的保护通道。作为采煤夹板，要求阻燃级别v0，电阻不大于3x108ω，由于现有电缆夹板的尼龙的电阻为1013-1014ω，致使现有电缆夹板以不能够很好的满足使用，而在进行阻燃材料在制备时，需要对原材料进行混料，然而现有的混料装置在混料时，大多通过定向搅拌混料，混料均与度不好，同时，在进行电缆夹板材料制备混料时，混料结束后出料效率低，影响了生产加工的效率，为此，我们提出一种阻燃导电耐冲型电缆夹板材料及其制备装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种阻燃导电耐冲型电缆夹板材料及其制备装置，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃导电耐冲型电缆夹板材料，以重量份计，其原料组分包括：pa66：56-62份，红磷：15-20份，增韧剂：8-10份，导电助剂：2-5，润滑剂：0.3~0.5份，抗氧剂：0.2~0.4份，玻璃纤维：10-15份。优选的，所述pa66选用u4800。优选的，所述红磷选用fr4140bk。优选的，所述增韧剂选用poe。优选的，所述润滑剂选用ebs（乙撑双硬脂酸酰胺）。优选的，所述抗氧剂选型为：b225，外观：白色粉末，加热减量≤0.5%，溶解性（2.5g/25ml甲苯）：清澈，透光率：≥96。优选的，所述导电助剂选用碳纳米管粉末、ni粉、离子液（巴斯夫lq01）。优选的，所述玻璃纤维的指标参数为：牌号：988a，线密度1900-2100tex，可燃物含量0.15-0.35%，含水率≤1.00，断裂强度≥0.25n/tex。优选的，一种阻燃导电耐冲型电缆夹板制备装置包括固定底座和混料机构，所述固定底座固定安装在混料机构外侧，所述混料机构包括混料筒、主搅拌机构、辅助搅拌机构、辅助出料机构、进料塞和出料阀门，所述混料筒固定安装在固定底座内部，所述主搅拌机构位于混料筒内，所述辅助搅拌机构位于主搅拌机构外侧，所述进料塞和出料阀门均贯穿固定在混料筒一侧，且进料塞位于出料阀门顶部，所述辅助出料机构贯穿固定在混料筒侧壁，且辅助出料机构正对出料阀门。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过提出新型电缆夹板材料，其阻燃级别v0，能够很好的满足需求，进而很好的进行使用，同时，通过设置的混料机构，在其进行制备时，能够更加均匀的对原材料进行混合，使得材料混合度高，进而生产出高质量的电缆夹板，且混合后的混合料通过辅助出料机构出料，能够有效提高其出料速度，进而提高企业生产加工的效率。2、本发明，通过设置的主搅拌机构，能够很好地对原材料进行搅拌混合，通过设置的辅助搅拌机构，则能够在对原料进行搅拌混合的同时，进行二次搅拌，提高搅拌的均匀度，而通过设置的定位框，则进一步提高辅助搅拌装置的稳定性，避免影响正常使用，通过设置的活动门机构，则当辅助出料机构意外堵塞时，能够方便、快速的对其疏通，最后通过设置的第一密封橡胶片和第二密封橡胶片，则能够有效提高辅助出料机构的密封性能，避免混合料堵塞辅助出料机构，同时更加有效进行辅助出料。附图说明图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明混料机构结构示意图；图3为本发明图2局部剖视结构示意图；图4为本发明辅助出料机构局剖结构示意图；图5为本发明图4另一方位结构示意图；图6为本发明a区放大结构示意图；图7为本发明b区放大结构示意图。图中：1-固定底座；2-混料机构；3-混料筒；4-主搅拌机构；5-辅助搅拌机构；6-辅助出料机构；7-进料塞；8-出料阀门；9-驱动电机；10-固定框；11-联轴器；12-驱动轴；13-搅拌杆；14-固定齿轮；15-固定支架；16-传动齿轮；17-第一立杆；18-第二立杆；19-第三立杆；20-固定轮；21-第一锥齿轮；22-第二锥齿轮；23-限位框；24-搅拌块；25-定位框；26-固定外壳；27-活动门机构；28-管道连接件；29-气缸；30-位移板；31-位移凹槽；32-固定凹槽；33-加压凹槽；34-连槽；35-密封板；36-螺母块；37-固定螺栓；38-第一密封橡胶片；39-第二密封橡胶片。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种阻燃导电耐冲型电缆夹板材料，以重量份计，其原料组分包括：pa66：56-62份，红磷：15-20份，增韧剂：8-10份，导电助剂：2-5，润滑剂：0.3-0.5份，抗氧剂：0.2-0.4份，玻璃纤维：10-15份。所述pa66选用u4800。所述红磷选用fr4140bk。所述增韧剂选用poe。所述润滑剂选用ebs（乙撑双硬脂酸酰胺）。所述抗氧剂选型为：b225，外观：白色粉末，加热减量≤0.5%，溶解性（2.5g/25ml甲苯）：清澈，透光率：≥96。所述导电助剂选用碳纳米管粉末、ni粉、离子液（巴斯夫lq01）。所述玻璃纤维的指标参数为：牌号：988a，线密度1900-2100tex，可燃物含量0.15-0.35%，含水率≤1.00，断裂强度≥0.25n/tex。具体实施方式如下：实施例编号123456pa66（kg）605262655550红磷（kg）152215151515poe（kg）10101051520ebs（kg）0.40.40.40.40.40.4b225（kg）0.20.20.20.20.20.2lq014444ni粉5碳纳米管粉末（kg）2玻璃纤维（kg）10.410.410.410.410.410.4其中：pa6，红磷，增韧剂，导电助剂，润滑剂，抗氧剂，玻璃纤维皆为现有产品。实验结果如下：实施例编号检测标准123456拉伸强度(mpa)iso527816578857672弯曲强度(mpa)iso178135110123146130124弯曲模量(mpa)iso178427337824072438041924156缺口冲击强度(kj/m2)（23℃）iso179~1ea5.54.14.54.85.75.9硬度(n/mm2)iso2039145162153149143139阻燃级别ul94v0v0v0v0v0v0实验1、2、3，采用不同的导电剂，实验1采用导电剂为巴斯夫离子液lq01，需要先将pa66、红磷、poe、ebs、b225和lq01混拌好后再通过进料口加入，实验2采用导电剂为ni粉，先将pa66、红磷、poe、ebs、b225混拌均匀后通过进料口加入，ni粉通过侧喂料进行加入，实验3采用导电剂为碳纳米管粉末，混料方式与实验2一致，实验4、5、6与1相比，改变材料增韧剂的用量，已获得最优的综合性能。工艺条件如下：实验1实验2实验31区温度（℃）250±20250±20250±202区温度（℃）265±20265±20265±203区温度（℃）260±20260±20260±204区温度（℃）275±20275±20275±205区温度（℃）270±20270±20270±206区温度（℃）265±20265±20265±207区温度（℃）225±20225±20225±208区温度（℃）210±20210±20210±209区温度（℃）190±20190±20190±20机头温度（℃）260±20260±20260±20主机转速（r/min）500±50500±50500±50电流（a）<167<167<167喂料频率（rpm）40±540±540±5侧喂料频率（rpm）/9±36±3本发明同时还提供了上述阻燃导电耐冲型电缆夹板制备装置，包括固定底座1和混料机构2，所述固定底座1固定安装在混料机构2外侧，所述混料机构2包括混料筒3、主搅拌机构4、辅助搅拌机构5、辅助出料机构6、进料塞7和出料阀门8，所述混料筒3固定安装在固定底座1内部，所述主搅拌机构4位于混料筒3内，所述辅助搅拌机构5位于主搅拌机构4外侧，所述进料塞7和出料阀门8均贯穿固定在混料筒3一侧，且进料塞7位于出料阀门8顶部，所述辅助出料机构6贯穿固定在混料筒3侧壁，且辅助出料机构6正对出料阀门8，通过设置的混料机构2，在其进行制备时，能够更加均匀的对原材料进行混合，使得材料混合度高，进而生产出高质量的电缆夹板，且混合后的混合料通过辅助出料机构出料6，能够有效提高其出料速度，进而提高企业生产加工的效。所述主搅拌机构4包括驱动电机9、固定框10、联轴器11、驱动轴12和搅拌杆13，所述驱动轴12通过轴承转动连接在混料筒3内部，且驱动轴12顶端穿过混料筒3顶部位于混料筒3外侧，所述联轴器11固定安装在驱动轴12顶端，所述固定框10固定安装在混料筒3顶部，所述驱动电机9固定安装在固定框10内部，且驱动电机9输出端与联轴器11远离驱动轴12的一侧固定连接，所述搅拌杆13设有三个，且三个搅拌杆13均通过轴承均匀转动连接在驱动轴12外侧,通过主搅拌机构4，能够很好地对原材料进行搅拌混合。所述辅助搅拌机构5包括固定齿轮14、固定支架15、传动齿轮16、第一立杆17、第二立杆18、第三立杆19、固定轮20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、限位框23和搅拌块24，所述固定支架15等距设有三个，且三个固定支架15均固定安装在混料筒3顶部，所述固定齿轮14通过轴承转动连接在驱动轴12外侧，且固定齿轮14与三个固定支架15远离混料筒3一端均固定连接，所述固定轮20固定安装在驱动轴12外侧，所述第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19均贯穿固定轮20，且第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19均通过轴承与固定轮20转动连接，所述第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19顶端均固定安装有传动齿轮16，所述传动齿轮16均与固定齿轮14啮合，所述搅拌杆13外侧均通过轴承转动连接有限位框23，所述限位框23均固定安装在驱动轴12外侧，且限位框23远离驱动轴12的一侧均设有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22均分别固定安装在搅拌杆13外侧，所述第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19底端均固定安装有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21均分别于第二锥齿轮22啮合，所述搅拌块24设有多个，且多个搅拌块24均匀固定安装在搅拌杆13外侧，通过辅助搅拌机构5，则能够在对原料进行搅拌混合的同时，进行二次搅拌，提高搅拌的均匀度。所述第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19远离固定轮20的外侧均通过轴承转动连接有定位框25，所述定位框25均固定安装在驱动轴12外侧，通过定位框25，则进一步提高辅助搅拌机构5的稳定性，避免影响正常使用。混料时，原料通过进料塞7送入混料筒3内部，同时设置驱动电机9工作带动驱动轴12旋转，驱动轴12旋转则带动搅拌杆13旋转，从而对原料进行搅拌混合，而搅拌杆13在旋转搅拌的同时，驱动轴12通过固定轮20带动第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19跟随旋转，而第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19在跟随旋转时，其顶端的传动齿轮16也跟随旋转，而传动齿轮16与固定齿轮14啮合，且固定齿轮14通过固定支架15固定安装在混料筒3顶部，因此传动齿轮16跟随旋转，通过啮合的固定的固定齿轮14，传动齿轮16会自转，进而驱使第一立杆去17、第二立杆18和第三立杆19自转，在第一立杆17、第二立杆18和第三立杆19自转的同时，其底端分别固定的第一锥齿轮21亦跟随自转，第一锥齿轮21自转，则驱使啮合的第二锥齿轮22跟随旋转，而第二锥齿轮22旋转则驱使其内部固定连接的搅拌杆13自转，搅拌杆13自转的同时，通过其外侧固定的搅拌块24，在搅拌杆13对原料进行搅拌混料的同时，进行二次搅拌，使得搅拌更加均匀，混合度更高，进而生产出高质量的电缆夹板。所述辅助出料机构6包括固定外壳26、活动门机构27、管道连接件28、气缸29和位移板30，所述固定外壳26靠近混料筒3的一侧开设有位移凹槽31，所述位移板30滑动连接在位移凹槽31内，所述位移凹槽31远离混料筒3的内壁开设有固定凹槽32，所述气缸29固定安装在固定凹槽32内，且气缸29输出端与位移板30固定连接，所述固定外壳26内远离混料筒3的一侧开设有加压凹槽33，所述加压凹槽33靠近位移凹槽31的一侧内壁开设有贯穿的连槽34，所述活动门机构27活动安装在加压凹槽33远离位移凹槽31的一侧，所述管道连接件28贯穿固定在加压凹槽33内壁，且管道连接件28与加压凹槽33连通，通过辅助出料机构出料6，能够有效提高其出料速度，进而提高企业生产加工的效。外部气泵通过管道连接件28和固定外壳26连通，出料时，可首先设置气缸29工作伸长，气缸29伸长则驱使位移板30位移，此时连槽34和混料筒3内部连通，然后打开出料阀门8，接着设置气泵工作进气，气泵输送到固定外壳26内的气体经加压凹槽33加压从连槽34喷出，连槽34内喷出的高速气体则驱使混合后的混合料加速从出料阀门8内排出，提高了混合料的出料效率，提高了企业的生产加工效率。所述活动门机构27包括密封板35、螺母块36和固定螺栓37，所述螺母块36固定安装在加压凹槽33内壁，所述密封板35位于固定外壳26远离混料筒3的一侧，所述固定螺栓37螺纹贯穿密封板35，且固定螺栓37与螺母块36螺纹连接，通过活动门机构27，则当辅助出料机构6意外堵塞时，能够方便、快速的对其疏通。所述密封板35和位移板30靠近混料筒3的一侧分别固定安装有第一密封橡胶片38和第二密封橡胶片39，通过第一密封橡胶片38和第二密封橡胶片39，则能够有效提高辅助出料机构6的密封性能，避免混合料堵塞辅助出料机构6，同时更加有效进行辅助出料。当辅助出料机构6意外堵塞时，可旋转固定螺栓37，将固定螺栓37与螺母块36脱离，然后取出密封板35，即可对固定外壳26内的连槽34进行疏通，完成后，将密封板35复位，拧入固定螺栓37即可，同时配合第一密封橡胶片38和第二密封橡胶片39挺好密封效果，以快速将设备再次投入使用，。本发明，驱动电机9优选y80m1-2型号，气缸29优选sca2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12