一种苯和乙腈混合液的分离回收方法与流程

本发明涉及化工环保技术领域，尤其涉及一种苯和乙腈混合液的分离回收方法。

背景技术：

沸点相近且共沸的俩种溶剂苯和乙腈采用普通方法特别难以分离，用萃取精馏技术成本较高，且易引入其他有机溶剂，增加分离难度和成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种苯和乙腈混合液的分离回收方法，能够将苯和乙腈进行分离，从而达到回收目的。

本发明实施例的一方面提供一种苯和乙腈混合液的分离回收方法，包括以下步骤：

确定苯和乙腈的质量分数；

加入溶剂h2o，苯、乙腈和溶剂h2o进行精馏；

三元共沸馏出液冷凝后分层，轻组分的上层有机相得到三元混合液，下层得到溶剂h2o，重组分得到乙腈；

三元混合液进行二元共沸分离，得到乙腈和苯二元混合液，釜残部分得到苯，无机相得到溶剂h2o。

进一步地，苯、乙腈和溶剂h2o按照共沸质量分数比68.5％：23.3％：8.2％进行精馏。

进一步地，精馏的沸点是339k。

进一步地，苯和乙腈和溶剂h2o按照共沸质量分数比60％：40％进行二元共沸分离。

进一步地，二元共沸分离的沸点是346.7k。

进一步地，无机相得到溶剂h2o，循环利用。

进一步地，三元混合液和二元混合液继续循环分离。

采用了本发明的技术方案，通过添加一种溶剂h2o，令体系变为三元共沸体系，令三元共沸体系发生塔顶和釜残比例成份变化，从而将苯和乙腈进行分离，达到回收目的。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的实施例中苯和乙腈混合液的分离回收流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置及相关应用、方法的例子。

图1是本发明的实施例中苯和乙腈混合液的分离回收流程图。如图1所示，该苯和乙腈混合液的分离回收流程包括以下步骤：

步骤101、确定苯和乙腈的质量分数，即苯和乙腈的含量。

步骤102、加入溶剂h2o，苯、乙腈和溶剂h2o按照共沸质量分数比68.5％：23.3％：8.2％进行精馏，精馏的沸点是339k。

步骤103、三元共沸馏出液冷凝后分层，轻组分的上层有机相得到三元混合液，下层得到溶剂h2o，重组分得到乙腈。

步骤104、三元混合液进行二元共沸分离，得到乙腈和苯二元混合液，其中苯和乙腈和溶剂h2o按照共沸质量分数比60％：40％进行二元共沸分离，二元共沸分离的沸点是346.7k。

步骤105、釜残部分得到苯，无机相得到溶剂h2o，循环利用。

步骤106、三元混合液和二元混合液，加入一定比例的溶剂h2o，从而继续循环分离。

采用了上述实施例，通过添加一种溶剂h2o，令体系变为三元共沸体系，令三元共沸体系发生塔顶和釜残比例成份变化，从而将苯和乙腈进行分离，达到回收目的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种苯和乙腈混合液的分离回收方法，包括确定苯和乙腈的质量分数；加入溶剂H2O，苯、乙腈和溶剂H2O进行精馏；三元共沸馏出液冷凝后分层，轻组分的上层有机相得到三元混合液，下层得到溶剂H2O，重组分得到乙腈；三元混合液进行二元共沸分离，得到乙腈和苯二元混合液，釜残部分得到苯，无机相得到溶剂H2O。采用了本发明的技术方案，能够将苯和乙腈进行分离，从而达到回收目的。

技术研发人员：张庆涛;陈太辉
受保护的技术使用者：河南小威环境科技有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2019.06.14