本发明涉及甘蔗制糖领域，具体涉及一种蔗糖清洁生产方法。
背景技术：
目前制糖行业中主要使用碳酸法和亚硫酸法。碳酸法是一种在糖汁中加入大量的石灰和二氧化碳，生成大量的碳酸钙的清净方法。亚硫酸法是通过加入磷酸、石灰和二氧化碳，生成大量的亚硫酸盐作为清净剂的清净方法。两种工艺方法都需要使用较多专用设备，均存在工艺复杂、设备投资高等不足。其中，碳酸法投资大，工艺复杂，生产成本高，且滤泥不能再利用，造成环境污染等问题。亚硫酸法中产品糖的残硫量较高，对人体有害。相对于亚硫酸法，碳酸法污泥对环境污染的问题更加严重，随着国家对环境问题的重视，碳酸法严重加大了制糖企业的成本，因此大量制糖企业被迫转为亚硫酸法，采用亚硫酸法进行生产的企业占到80％以上。亚硫酸法制糖的品质相对于碳酸法白糖的质量较差，颗粒小，存放时间短，易返潮变色，硫含量较高。因此各国均对制糖蔗汁糖浆的清净过程做了大量的研究，力图寻找出一种污染小，白糖品质高，质量好的生产方法。
随着研究的深入，涌现出许多蔗糖工艺中清净的方法，减少硫的含量，提高白糖的品质。各国均在研究无硫或低硫的生产技术，研究出了磷浮法、糖浆上浮法以及各种高效的絮凝剂。提出了改进制糖工艺的方法，在一定程度上避开硫熏工序，尽可能的降低白糖中硫的含量。
技术实现要素：
本发明采用混合汁连续上浮和糖浆连续上浮的工艺代替传统制糖方法中的两次硫熏工艺，降低白糖中硫含量的蔗糖清洁生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种蔗糖清洁生产方法，包括如下步骤：
(1)混合汁的制备：甘蔗经过破碎、压榨之后制备得到混合汁；
(2)混合汁连续上浮：混合汁预热至45-55℃，加入磷酸和石灰乳调节ph至中性，送入反应器中充分反应，再送入混合汁浮清器中，添加高效絮凝剂，进行上浮清净，撇除浮渣、泥渣，得到一清汁；一清汁加热至60-65℃送入二级反应器中，并添加磷酸和石灰，然后送入打泡机中，混合均匀后进入二次混合汁浮清器中，进行二次上浮清净，二次加入澄清剂和高效絮凝剂，撇除浮渣、泥渣，得到二清汁；
(3)粗糖浆的制备：将二清汁加灰饱和处理后进行连续沉降，送入蒸发工段进行多效蒸发制备得到粗糖浆；
(4)糖浆连续上浮：将粗糖浆送加热至85-88℃，在进入反应箱前加入磷酸和糖化钙，在反应箱中经过一级和二级反应箱充分混合后再送入糖浆浮清器进行糖浆上浮清净，浮渣浮到顶部，将浮渣撇除，清净的糖浆从底部进入清浆箱中；清浆箱中的一次清浆泵送至二次反应箱中，并加入磷酸和糖化钙，经过充分混合均匀后送入二次糖浆浮清器中进行二次上浮清净，得到二次清浆，二次清浆送至二次清浆箱中；
(5)白糖的制备：二次清浆经过三系煮糖、助晶、分蜜、干燥制得白糖。
作为技术方案的进一步改进，所述高效絮凝剂为聚丙烯酰胺与壳聚糖的混合物,配比为2～3：1。
作为技术方案的进一步改进，所述高效絮凝剂的添加量为0.8-5ppm。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(2)中的沉降物吸虑或压滤段得到滤液后排至反应器中与混合汁混匀再次进行上浮。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(2)中磷酸第一次加入的量为100-220ppm，第二次加入磷酸的量为30-45ppm。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中磷酸第一次加入的量为60-120ppm，第二次加入磷酸的量为30-45ppm，糖化钙的加入量为0.3-1.1ppm。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明采用混合汁连续上浮和糖浆连续上浮的工艺取代传统制糖工艺中的两次硫熏中和工艺，使得制得的白糖中硫含量大大的降低，工艺流程更加优化，操作也更加方便，其中产生的浮渣和沉降物可以再次利用，污染小。
2.采用本发明的制糖生产方法，可以减少磷酸和石灰的用量，相较于传统的制糖方法，磷酸和石灰的用量可以减少50％以上，由此可以降低制糖的生产成本。
3.采用混合高效絮凝剂作为混合汁和糖浆上浮过程中的吸附剂，其吸附效果好，本发明的连续上浮法可以降低絮凝剂的用量，相较于其他采用上浮法的制糖工艺絮凝剂的用量大为减少。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明，以使本发明的优点和特征更易于被理解，应该理解的是，以下实施例仅仅是本发明的较佳方案，而不是对本发明的限制。
实施例1
一种蔗糖清洁生产方法，包括如下步骤：
(1)混合汁的制备：甘蔗经过破碎、压榨之后制备得到混合汁；
(2)混合汁连续上浮：混合汁预热至60℃，加入磷酸和石灰乳调节ph至中性，送入反应器中充分反应，再送入混合汁浮清器中，添加高效絮凝剂，进行上浮清净，撇除浮渣、泥渣，得到一清汁；一清汁加热至65℃送入二级反应器中，并添加磷酸和石灰，然后送入打泡机中，混合均匀后进入二次混合汁浮清器中，进行二次上浮清净，二次加入澄清剂和高效絮凝剂，撇除浮渣、泥渣，得到二清汁；产生的浮渣送去压榨段，进行压榨处理；沉降物吸虑或压滤段得到滤液后排至反应器中与混合汁混匀再次进行上浮；
磷酸第一次加入的量为100ppm，第二次加入磷酸的量为30ppm；高效絮凝剂为聚丙烯酰胺与壳聚糖，配比为2：5:1；高效絮凝剂的添加量为0.8ppm；
(3)粗糖浆的制备：将二清汁加灰饱和处理后进行连续沉降，送入蒸发工段进行多效蒸发制备得到粗糖浆；
(4)糖浆连续上浮：将粗糖浆送加热至85-88℃，在进入反应箱前加入磷酸和糖化钙，在反应箱中经过一级和二级反应箱充分混合后再送入糖浆浮清器进行糖浆上浮清净，浮渣浮到顶部，将浮渣撇除，清净的糖浆从底部进入清浆箱中；清浆箱中的一次清浆泵送至二次反应箱中，并加入磷酸和糖化钙，经过充分混合均匀后送入二次糖浆浮清器中进行二次上浮清净，得到二次清浆，二次清浆送至二次清浆箱中；产生的浮渣回流至压榨段，进行压榨处理；磷酸第一次加入的量为100ppm，第二次加入磷酸的量为45ppm，糖化钙的加入量为0.6ppm；
(5)白糖的制备：二次清浆经过三系煮糖、助晶、分蜜、干燥制得白糖。
采用本实施例的发明方法可以减少白糖中的硫及其他杂质的含量，提高色值，减少磷酸和石灰以及絮凝剂的用量，降低生产成本。
实施例2
一种蔗糖清洁生产方法，包括如下步骤：
(1)混合汁的制备：甘蔗经过破碎、压榨之后制备得到混合汁；
(2)混合汁连续上浮：混合汁预热至65℃，加入磷酸和石灰乳调节ph至中性，送入反应器中充分反应，再送入混合汁浮清器中，添加高效絮凝剂，进行上浮清净，撇除浮渣、泥渣，得到一清汁；一清汁加热至80℃送入二级反应器中，并添加磷酸和石灰，然后送入打泡机中，混合均匀后进入二次混合汁浮清器中，进行二次上浮清净，二次加入澄清剂和高效絮凝剂，撇除浮渣、泥渣，得到二清汁；产生的浮渣送去压榨段，进行压榨处理；沉降物吸虑或压滤段得到滤液后排至反应器中与混合汁混匀再次进行上浮；
磷酸第一次加入的量为220ppm，第二次加入磷酸的量为45ppm；高效絮凝剂为聚丙烯酰胺与壳聚糖的混合物，配比为3：1；高效絮凝剂的添加量为2ppm；
(3)粗糖浆的制备：将二清汁加灰饱和处理后进行连续沉降，送入蒸发工段进行多效蒸发制备得到粗糖浆；
(4)糖浆连续上浮：将粗糖浆送加热至85-88℃，在进入反应箱前加入磷酸和糖化钙，在反应箱中经过一级和二级反应箱充分混合后再送入糖浆浮清器进行糖浆上浮清净，浮渣浮到顶部，将浮渣撇除，清净的糖浆从底部进入清浆箱中；清浆箱中的一次清浆泵送至二次反应箱中，并加入磷酸和糖化钙，经过充分混合均匀后送入二次糖浆浮清器中进行二次上浮清净，得到二次清浆，二次清浆送至二次清浆箱中；产生的浮渣回流至压榨段，进行压榨处理；磷酸第一次加入的量为60ppm，第二次加入磷酸的量为30ppm，糖化钙的加入量为0.3ppm；
(5)白糖的制备：二次清浆经过三系煮糖、助晶、分蜜、干燥制得白糖。
采用本实施例的发明方法可以减少白糖中的硫及其他杂质的含量，提高色值，减少磷酸和石灰以及絮凝剂的用量，降低生产成本。
实施例3
一种蔗糖清洁生产方法，包括如下步骤：
(1)混合汁的制备：甘蔗经过破碎、压榨之后制备得到混合汁；
(2)混合汁连续上浮：混合汁预热至63-65℃，加入磷酸和石灰乳调节ph至中性，送入反应器中充分反应，再送入混合汁浮清器中，添加高效絮凝剂，进行上浮清净，撇除浮渣、泥渣，得到一清汁；一清汁加热至75℃送入二级反应器中，并添加磷酸和石灰，然后送入打泡机中，混合均匀后进入二次混合汁浮清器中，进行二次上浮清净，二次加入澄清剂和高效絮凝剂，撇除浮渣、泥渣，得到二清汁；产生的浮渣送去压榨段，进行压榨处理；沉降物吸虑或压滤段得到滤液后排至反应器中与混合汁混匀再次进行上浮；
磷酸第一次加入的量为150ppm，第二次加入磷酸的量为40ppm；高效絮凝剂为聚丙烯酰胺与壳聚糖的混合物，配比为3：1；高效絮凝剂的添加量为3ppm；
(3)粗糖浆的制备：将二清汁加灰饱和处理后进行连续沉降，送入蒸发工段进行多效蒸发制备得到粗糖浆；
(4)糖浆连续上浮：将粗糖浆送加热至85-88℃，在进入反应箱前加入磷酸和糖化钙，在反应箱中经过一级和二级反应箱充分混合后再送入糖浆浮清器进行糖浆上浮清净，浮渣浮到顶部，将浮渣撇除，清净的糖浆从底部进入清浆箱中；清浆箱中的一次清浆泵送至二次反应箱中，并加入磷酸和糖化钙，经过充分混合均匀后送入二次糖浆浮清器中进行二次上浮清净，得到二次清浆，二次清浆送至二次清浆箱中；产生的浮渣回流至压榨段，进行压榨处理；磷酸第一次加入的量为120ppm，第二次加入磷酸的量为35ppm，糖化钙的加入量为1.1ppm；
(5)白糖的制备：二次清浆经过三系煮糖、助晶、分蜜、干燥制得白糖。
采用本实施例的发明方法可以减少白糖中的硫及其他杂质的含量，提高色值，减少磷酸和石灰以及絮凝剂的用量，降低生产成本。
实施例4
一种蔗糖清洁生产方法，包括如下步骤：
(1)混合汁的制备：甘蔗经过破碎、压榨之后制备得到混合汁；
(2)混合汁连续上浮：混合汁预热至60-62℃，加入磷酸和石灰乳调节ph至中性，送入反应器中充分反应，再送入混合汁浮清器中，添加高效絮凝剂，进行上浮清净，撇除浮渣、泥渣，得到一清汁；一清汁加热至75-80℃送入二级反应器中，并添加磷酸和石灰，然后送入打泡机中，混合均匀后进入二次混合汁浮清器中，进行二次上浮清净，二次加入澄清剂和高效絮凝剂，撇除浮渣、泥渣，得到二清汁；产生的浮渣送去压榨段，进行压榨处理；沉降物吸虑或压滤段得到滤液后排至反应器中与混合汁混匀再次进行上浮；
磷酸第一次加入的量为220ppm，第二次加入磷酸的量为35ppm；高效絮凝剂为聚丙烯酰胺与壳聚糖，配比为3：1；高效絮凝剂的添加量为4.2ppm；
(3)粗糖浆的制备：将二清汁加灰饱和处理后进行连续沉降，送入蒸发工段进行多效蒸发制备得到粗糖浆；
(4)糖浆连续上浮：将粗糖浆送加热至85-88℃，在进入反应箱前加入磷酸和糖化钙，在反应箱中经过一级和二级反应箱充分混合后再送入糖浆浮清器进行糖浆上浮清净，浮渣浮到顶部，将浮渣撇除，清净的糖浆从底部进入清浆箱中；清浆箱中的一次清浆泵送至二次反应箱中，并加入磷酸和糖化钙，经过充分混合均匀后送入二次糖浆浮清器中进行二次上浮清净，得到二次清浆，二次清浆送至二次清浆箱中；产生的浮渣回流至压榨段，进行压榨处理；磷酸第一次加入的量为80ppm，第二次加入磷酸的量为42ppm，糖化钙的加入量为0.7ppm；
(5)白糖的制备：二次清浆经过三系煮糖、助晶、分蜜、干燥制得白糖。
采用本实施例的发明方法可以减少白糖中的硫及其他杂质的含量，提高色值，减少磷酸和石灰以及絮凝剂的用量，降低生产成本。