一种毛布在线清洗剂的使用方法与流程

本发明涉及在线间歇清洗技术领域，具体为一种毛布在线清洗剂的使用方法。

背景技术：

造纸毛布又称造纸毛毯，用作造纸机上传送湿纸页的羊毛织物，根据纸机上的使用部分可分为湿毛布、上毛布和烘缸毛布三类，湿毛布用于压榨部，质地较薄，易于滤水，每平方米重量约450-700克，又分为平纹和斜纹两种织法，前者滤水快，但易使纸页上有明显的毛布痕，后者滤水较慢，但毛布痕不明显，上毛布用于杨格式烘缸中，斜纹织法，表面紧密平滑，使用时须用喷灯将毛布面毛烧净，以使湿纸页向其粘附，通常质地较厚，每平米重量约1000-1500克，烘缸毛布又称干毯，用于烘缸部分，质地最厚，每平方米重量在2000克以上，具有良好的强度，将纸页紧压在烘缸表面均匀加热，并有熨光和使平滑的作用，也是以棉织的帆布毯代替的。

随着毛布在线使用的周期延长，其毛布本身污染堵塞等因素会导致毛布的容水空间和脱水能力下降，以致毛布的使用寿命缩短，同时毛布堵塞后纸幅出压榨干度低，断纸次数增加影响运行，因此设计一款新型在线清洗剂的使用方法是本方案所要解决的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种毛布在线清洗剂的使用方法，解决了毛布本身污染堵塞等因素会导致毛布的容水空间和脱水能力下降，不能去除造纸机用织物中的无机及有机沉积物，溶解树脂及胶粘物的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种毛布在线清洗剂的使用方法，通过在毛布在线清洗剂内部添加表面活性剂、螯合剂和烧碱等物料，能够加速去除造纸机用织物中的无机及有机沉积物，溶解树脂及胶粘物，延长毛布的使用寿命，减缓毛布的污染速度和堵塞时间，使毛布具有最佳的脱水能力，同时可调整在线清洗剂的流量和清洗频次，将毛布的洁净度稳定在最优状态，具体包括以下步骤：

s1、第一混合物的制备：将碳酸钾放入反应釜内，加入去离子水后，在30-35℃的温度条件下，均匀搅拌15-25min，搅拌结束后将反应釜升温50-70℃后继续加入乙二醇丁醚、十二烷基硫酸酯钠和椰油酰二乙醇胺这些物料，然后均匀搅拌20-25min，待混合搅拌均匀后，取出放置在容器内，保温10-15min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第一混合物；

s2、第二混合物的制备：在反应釜内加入螯合剂、甘油和护色剂在25-35℃的温度条件吸下，均匀搅拌10-15min后，将反应釜的温度调节至55-65℃后，在反应釜内继续加入防挥发剂、表面活性剂和香精使其混合，将反应釜中的所有物料高速搅拌均匀，20-30min后从反应釜内取出，同样保温10-15min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第二混合物，丙三醇国家标准称为甘油，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物；

s3、清洗剂的制备：将s1中的第一混合物和s2中的第二混合物放置在容器内，通过高速搅拌器使两者混合均匀，10-15min后，放置加热炉内进行高温加热，加热温度为70-80℃，加热结束后，将容器取出再滴入ph调节剂，搅拌2-5min，搅拌结束后室温冷却后即可制得清洗剂；

s4、清洗剂的使用：用水将s3中得到的清洗剂进行稀释，稀释浓度为3-8％，药剂用流量为40-60ml/min，每隔40-60min后可添加一次，一天可以添加4-8次，以上可根据实际的使用需求来进行调整，在使用时可将该清洗剂加热至45-55℃，均匀喷洒在毛布上进行清洗，这样清洗的效果更佳。

优选的，所述毛布在线清洗剂中各成分所占重量份数分别为：防挥发剂3-5份、碳酸钾4-8份、表面活性剂5-8份、螯合剂11-13份、去离子水20-25份、甘油6-8份、乙二醇丁醚4-8份、十二烷基硫酸酯钠4-7份、香精3-5份、护色剂4-6份、稳定剂3-5份、椰油酰二乙醇胺7-10份和ph调节剂4-8份，金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物，能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂。

优选的，所述s1中的椰油酰二乙醇胺是一种由椰子油和二乙醇胺反应而得的化学物。

优选的，所述s2中的表面活性剂为磷酸乙二胺和磷酸丙二胺的一种或两种。

优选的，所述s3中的ph调节剂为氢氧化钠，俗称烧碱、火碱和苛性钠，一般为片状或块状形态。

优选的，所述s1中十二烷基硫酸酯钠是由十二醇和氯磺酸在40～50℃下经硫酸化生成月桂基硫酸酯，同时再加入氢氧化钠中和后，经漂白、沉降和喷雾干燥而成。

(三)有益效果

本发明提供了一种毛布在线清洗剂的使用方法。具备以下有益效果：该毛布在线清洗剂的使用方法，具体包括以下步骤：s1、第一混合物的制备：将碳酸钾放入反应釜内，加入去离子水后，在30-35℃的温度条件下，均匀搅拌15-25min，搅拌结束后将反应釜升温50-70℃后继续加入乙二醇丁醚、十二烷基硫酸酯钠和椰油酰二乙醇胺这些物料，然后均匀搅拌20-25min，待混合搅拌均匀后，取出放置在容器内，保温10-15min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第一混合物；s2、第二混合物的制备：在反应釜内加入螯合剂、甘油和护色剂在25-35℃的温度条件吸下，均匀搅拌10-15min后，将反应釜的温度调节至55-65℃后，在反应釜内继续加入防挥发剂、表面活性剂和香精使其混合，将反应釜中的所有物料高速搅拌均匀，20-30min后从反应釜内取出，同样保温10-15min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第二混合物；s3、清洗剂的制备：将s1中的第一混合物和s2中的第二混合物放置在容器内，通过高速搅拌器使两者混合均匀，10-15min后，放置加热炉内进行高温加热，加热温度为70-80℃，加热结束后，将容器取出再滴入ph调节剂，搅拌2-5min，搅拌结束后室温冷却后即可制得清洗剂；s4、清洗剂的使用：用水将s3中得到的清洗剂进行稀释，稀释浓度为3-8％，药剂用流量为40-60ml/min，每隔40-60min后可添加一次，一天可以添加4-8次，以上可根据实际的使用需求来进行调整，在使用时可将该清洗剂加热至45-55℃，均匀喷洒在毛布上进行清洗，这样清洗的效果更佳，通过在毛布在线清洗剂内部添加表面活性剂、螯合剂和烧碱等物料，能够加速去除造纸机用织物中的无机及有机沉积物，溶解树脂及胶粘物，延长毛布的使用寿命，减缓毛布的污染速度和堵塞时间，使毛布具有最佳的脱水能力，同时可调整在线清洗剂的流量和清洗频次，将毛布的洁净度稳定在最优状态。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明毛布清洗剂添加方案示意图；

图3为本发明对比实验数据统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供三种技术方案：一种毛布在线清洗剂的使用方法，具体包括以下实施例：

实施例1

s1、第一混合物的制备：将4份碳酸钾放入反应釜内，加入20份去离子水后，在30℃的温度条件下，均匀搅拌15min，搅拌结束后将反应釜升温50℃后继续加入4份乙二醇丁醚、4份十二烷基硫酸酯钠和7份椰油酰二乙醇胺这些物料，然后均匀搅拌20min，待混合搅拌均匀后，取出放置在容器内，保温10min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第一混合物；

s2、第二混合物的制备：在反应釜内加入11份螯合剂、6份甘油和4份护色剂在25℃的温度条件吸下，均匀搅拌10min后，将反应釜的温度调节至55℃后，在反应釜内继续加入3份防挥发剂、5份表面活性剂和3份香精使其混合，将反应釜中的所有物料高速搅拌均匀，20min后从反应釜内取出，同样保温10min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第二混合物；

s3、清洗剂的制备：将s1中的第一混合物和s2中的第二混合物放置在容器内，通过高速搅拌器使两者混合均匀，10min后，放置加热炉内进行高温加热，加热温度为70℃，加热结束后，将容器取出再滴入4份ph调节剂，搅拌2min，搅拌结束后室温冷却后即可制得清洗剂；

s4、清洗剂的使用：用水将s3中得到的清洗剂进行稀释，稀释浓度为3％，药剂用流量为40ml/min，每隔40min后可添加一次，一天可以添加4次，以上可根据实际的使用需求来进行调整，在使用时可将该清洗剂加热至45℃，均匀喷洒在毛布上进行清洗，这样清洗的效果更佳。

实施例2

s1、第一混合物的制备：将6份碳酸钾放入反应釜内，加入22份去离子水后，在32℃的温度条件下，均匀搅拌20min，搅拌结束后将反应釜升温60℃后继续加入6份乙二醇丁醚、5份十二烷基硫酸酯钠和9份椰油酰二乙醇胺这些物料，然后均匀搅拌22min，待混合搅拌均匀后，取出放置在容器内，保温12min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第一混合物；

s2、第二混合物的制备：在反应釜内加入12份螯合剂、7份甘油和5份护色剂在30℃的温度条件吸下，均匀搅拌12min后，将反应釜的温度调节至60℃后，在反应釜内继续加入4份防挥发剂、7份表面活性剂和4份香精使其混合，将反应釜中的所有物料高速搅拌均匀，25min后从反应釜内取出，同样保温12min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第二混合物；

s3、清洗剂的制备：将s1中的第一混合物和s2中的第二混合物放置在容器内，通过高速搅拌器使两者混合均匀，12min后，放置加热炉内进行高温加热，加热温度为75℃，加热结束后，将容器取出再滴入6份ph调节剂，搅拌3min，搅拌结束后室温冷却后即可制得清洗剂；

s4、清洗剂的使用：用水将s3中得到的清洗剂进行稀释，稀释浓度为5％，药剂用流量为50ml/min，每隔50min后可添加一次，一天可以添加6次，以上可根据实际的使用需求来进行调整，在使用时可将该清洗剂加热至50℃，均匀喷洒在毛布上进行清洗，这样清洗的效果更佳。

实施例3

s1、第一混合物的制备：将8份碳酸钾放入反应釜内，加入去25份离子水后，在35℃的温度条件下，均匀搅拌25min，搅拌结束后将反应釜升温70℃后继续加入8份乙二醇丁醚、7份十二烷基硫酸酯钠和10份椰油酰二乙醇胺这些物料，然后均匀搅拌25min，待混合搅拌均匀后，取出放置在容器内，保温15min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第一混合物；

s2、第二混合物的制备：在反应釜内加入13份螯合剂、8份甘油和6份护色剂在35℃的温度条件吸下，均匀搅拌15min后，将反应釜的温度调节至65℃后，在反应釜内继续加入5份防挥发剂、8份表面活性剂和5份香精使其混合，将反应釜中的所有物料高速搅拌均匀，30min后从反应釜内取出，同样保温15min后在无菌干燥的环境下室温冷却，即可得到第二混合物；

s3、清洗剂的制备：将s1中的第一混合物和s2中的第二混合物放置在容器内，通过高速搅拌器使两者混合均匀，15min后，放置加热炉内进行高温加热，加热温度为80℃，加热结束后，将容器取出再滴入8份ph调节剂，搅拌5min，搅拌结束后室温冷却后即可制得清洗剂；

s4、清洗剂的使用：用水将s3中得到的清洗剂进行稀释，稀释浓度为8％，药剂用流量为60ml/min，每隔60min后可添加一次，一天可以添加8次，以上可根据实际的使用需求来进行调整，在使用时可将该清洗剂加热至55℃，均匀喷洒在毛布上进行清洗，这样清洗的效果更佳。

对比实验

某清洗剂检测机构对由实施例1、实施例2、实施例3分别制作出来的清洗剂以及常规毛布用清洗剂同时进行检测工作，并且分别拿取同类且同面积大小的毛布作为样品，在检测的过程中，同时统计毛布中的胶粘物含量、沉积物含量以及洁净度。

如图3可知，本发明由实施例2制作出来的清洗剂的同样毛布的清洗检测中内胶粘物含量为10％、沉积物含量为5％以及洁净度为90％，是四个对比样品中胶粘物含量最低、沉积物含量最低以及洁净度最高的，因此本发明通过在毛布在线清洗剂内部添加表面活性剂、螯合剂和烧碱等物料，能够加速去除造纸机用织物中的无机及有机沉积物，溶解树脂及胶粘物，延长毛布的使用寿命，减缓毛布的污染速度和堵塞时间，使毛布具有最佳的脱水能力，同时可调整在线清洗剂的流量和清洗频次，将毛布的洁净度稳定在最优状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。