本发明涉及板材技术领域，更具体地说，它涉及一种pc板材及其制备方法。
背景技术：
pc板又叫聚碳酸酯板，卡普隆板，耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术co-extrusion而成的，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料无法比拟的优势。
pc板耐中性油，不耐久、不耐紫外线，在阳光的照射下容易受紫外线的影响，容易出现老化现象，使得pc板容易变脆，进而使得pc板的抗撕裂强度受到影响，因此，仍有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种pc板材，具有抗紫外线的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂90-95份；
聚乙烯吡咯烷酮1-3份；
水杨酸苯酯0.5-1份；
蒙脱土0.5-1份。
采用上述技术方案，通过加入水杨酸苯酯，有利于增强pc板的抗紫外线性能，使得pc板不容易受到紫外线的侵蚀，从而使得pc板不容易受到紫外线的影响而老化变脆，有利于延长pc板的使用寿命；同时，水杨酸苯酯的分子链可能还会与聚碳酸酯树脂的分子链互相交联，有利于分子链之间形成交联网络，从而有利于提高pc板的抗撕裂强度；通过加入聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮具有良好的定型性和成膜性，通过聚乙烯吡咯烷酮与蒙脱土的配合，有利于水杨酸苯酯在pc板表面形成一道紫外线屏障，使得pc不容易受到紫外线的影响，从而有利于延长pc板的使用寿命。
综上，通过聚碳酸酯树脂、聚乙烯吡咯烷酮、水杨酸苯酯以及蒙脱土的互相协同配合，互相促进，有利于增强pc板的抗撕裂强度的同时有利于提高pc板的抗紫外线性能，从而使得pc板不容易受到紫外线的影响而老化变脆，进而有利于提高pc板的耐老化性能，有利于延长pc板的使用寿命。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分:
微硅粉0.5-1份。
采用上述技术方案，通过加入微硅粉，微硅粉具有良好的力学性能和抗高温氧化性能，从而有利于提高pc板的抗撕裂强度，同时，还有利于提高pc板的抗氧化性能，使得pc板更加不容易受到紫外线的影响而老化变脆，有利于延长pc板的使用寿命；另外，微硅粉还具有填充功能，有利于对pc板中的孔隙进行填补，从而有利于增强pc板的抗撕裂强度。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
橡胶乳液0.1-0.3份。
采用上述技术方案，通过加入橡胶乳液，有利于增强pc板的韧性，使得pc板在受到冰雹等自然灾害的袭击时不容易开裂，有利于延长pc板的使用寿命。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
高密度聚乙烯0.2-0.5份。
采用上述技术方案，通过加入高密度聚乙烯，高密度聚乙烯具有良好的耐酸碱性能，从而有利于增强pc板的耐腐蚀性能，使得pc板不容易受到酸雨等自然因素的影响，进而有利于延长pc板的使用寿命。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
茶多酚0.1-0.2份。
采用上述技术方案，通过加入茶多酚，茶多酚具有良好的抗辐射性能，从而有利于增强pc板的抗紫外线性能，使得pc板不容易受到紫外线的影响，进而有利于延长pc板的使用寿命；同时，茶多酚天然环保，不容易对环境以及人体造成影响，有利于提高pc板的环保性能。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
硅烷偶联剂0.1-0.3份。
采用上述技术方案，通过加入硅烷偶联剂，有利于增强pc板中的各组分的相容性，从而使得pc板的各组分更容易混合均匀，有利于提高pc板的稳定性，使得pc板的抗撕裂强度以及抗紫外线性能更好，进而有利于延长pc板的使用寿命。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种pc板材的制备方法，具有制备简单方便的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种pc板的制备方法，包括以下步骤：
s1、将pc板的各组分搅拌混合均匀，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
采用上述技术方案，通过将各组分混合均匀并挤出成型即可制得pc板，操作简便，生产方便，有利于提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述步骤s1中，控制搅拌混合的温度为50-60℃。
采用上述技术方案，通过控制搅拌混合的温度为50-60℃，有利于各组分的充分混合均匀，从而有利于提高pc板的稳定性；同时，有利于聚碳酸酯分子链以及水杨酸苯酯分子链的互相交联以形成交联网络，从而有利于提高pc板的抗撕裂强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入水杨酸苯酯，有利于增强pc板的抗紫外线性能，使得pc板不容易受到紫外线的侵蚀，从而使得pc板不容易受到紫外线的影响而老化变脆，有利于延长pc板的使用寿命；
2.水杨酸苯酯的分子链可能还会与聚碳酸酯树脂的分子链互相交联，有利于分子链之间形成交联网络，从而有利于提高pc板的抗撕裂强度；
3.通过加入聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮具有良好的定型性和成膜性，通过聚乙烯吡咯烷酮与蒙脱土的配合，有利于水杨酸苯酯在pc板表面形成一道紫外线屏障，使得pc不容易受到紫外线的影响，从而有利于延长pc板的使用寿命；
4.通过聚碳酸酯树脂、聚乙烯吡咯烷酮、水杨酸苯酯以及蒙脱土的互相协同配合，互相促进，有利于增强pc板的抗撕裂强度的同时有利于提高pc板的抗紫外线性能，从而使得pc板不容易受到紫外线的影响，进而有利于提高pc板的耐老化性能，有利于延长pc板的使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂90kg；聚乙烯吡咯烷酮3kg；水杨酸苯酯1kg；蒙脱土1kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂90kg、聚乙烯吡咯烷酮3kg、水杨酸苯酯1kg、蒙脱土1kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为50℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
实施例2
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂93kg；聚乙烯吡咯烷酮1.5kg；水杨酸苯酯0.7kg；蒙脱土0.7kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂93kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg、水杨酸苯酯0.7kg、蒙脱土0.7kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为55℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
实施例3
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂95kg；聚乙烯吡咯烷酮1kg；水杨酸苯酯0.5kg；蒙脱土0.5kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂95kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg、水杨酸苯酯0.5kg、蒙脱土0.5kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为60℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
实施例4
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂93kg；聚乙烯吡咯烷酮1.5kg；水杨酸苯酯0.7kg；蒙脱土0.7kg；微硅粉0.5kg；橡胶乳液0.3kg；高密度聚乙烯0.4kg；茶多酚0.1kg；硅烷偶联剂0.3kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂93kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg、水杨酸苯酯0.7kg、蒙脱土0.7kg、微硅粉0.5kg、橡胶乳液0.3kg、高度聚乙烯0.4kg、茶多酚0.1kg、硅烷偶联剂0.3kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为55℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
实施例5
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂93kg；聚乙烯吡咯烷酮1.5kg；水杨酸苯酯0.7kg；蒙脱土0.7kg；微硅粉0.7kg；橡胶乳液0.1kg；高密度聚乙烯0.5kg；茶多酚0.15kg；硅烷偶联剂0.1kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂93kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg、水杨酸苯酯0.7kg、蒙脱土0.7kg、微硅粉0.7kg、橡胶乳液0.1kg、高度聚乙烯0.5kg、茶多酚0.15kg、硅烷偶联剂0.1kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为55℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
实施例6
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂93kg；聚乙烯吡咯烷酮1.5kg；水杨酸苯酯0.7kg；蒙脱土0.7kg；微硅粉1kg；橡胶乳液0.2kg；高密度聚乙烯0.2kg；茶多酚0.2kg；硅烷偶联剂0.2kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂93kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg、水杨酸苯酯0.7kg、蒙脱土0.7kg、微硅粉1kg、橡胶乳液0.2kg、高度聚乙烯0.2kg、茶多酚0.2kg、硅烷偶联剂0.2kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为55℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
比较例1
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂93kg；水杨酸苯酯0.7kg；蒙脱土0.7kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂93kg、水杨酸苯酯0.7kg、蒙脱土0.7kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为55℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
比较例2
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂93kg；聚乙烯吡咯烷酮1.5kg；蒙脱土0.7kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂93kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg、蒙脱土0.7kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为55℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
比较例3
一种pc板，包括以下质量份数的组分：
聚碳酸酯树脂93kg；聚乙烯吡咯烷酮1.5kg；水杨酸苯酯0.7kg。
pc板的制备方法如下：
s1、在100l搅拌釜中加入聚碳酸酯树脂93kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg、水杨酸苯酯0.7kg，以100r/min的转速进行搅拌，并控制搅拌温度为55℃，形成混合物；
s2、将混合物倒入pc板挤出机中挤出成型。
实验1
根据gb/t529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》采用直角形试样，检测通过以上实施例以及比较例制备所得的pc板试样的抗撕裂强度(mpa)。
实验2
根据gb/t16585-1996《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》检测以上实施例以及比较例制备所得的pc板的耐紫外老化性能，采用8h紫外光暴露接着4h冷凝，记录pc板试样的外观；同时，根据gb/t529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》采用直角形试样，检测受紫外光处理后的pc板的试样的抗撕裂强度(mpa)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
根据表1中实施例1-3与比较例1-3的数据对比可得，实施例1-3中均采用聚乙烯吡咯烷酮、水杨酸苯酯以及蒙脱土与聚碳酸酯树脂共同配合，而比较例1中缺少了组分聚乙烯吡咯烷酮，比较例2中缺少了组分水杨酸苯酯，比较例3中缺少了组分蒙脱土，而实施例1-3中的pc板的抗撕裂强度均高于比较例1-3的，实施例1-3中的抗紫外性能均优于比较例1-3的，实施例1-3的pc板受紫外光暴露后的抗撕裂强度与受紫外光暴露前的相比，差距均小于比较例1-3的，即实施例1-3中的pc板的抗紫外性能均优于比较例1-3的，说明通过采用聚乙烯吡咯烷酮、水杨酸苯酯以及蒙脱土与聚碳酸酯树脂共同配合和协同促进，有利于提高pc板的抗撕裂强度的同时有利于增强pc板的抗紫外性能。
另外，比较例1以及比较例3的pc板的抗撕裂强度相近，且比较例1以及比较例3的pc板的抗撕裂强度均稍高于比较例2的，比较例1以及比较例3的pc板的抗紫外性能相近，且比较例1以及比较例3的抗紫外性能均稍高于比较例2的，说明通过加入水杨酸苯酯，有利于提高pc板的抗紫外性能，同时，有利于水杨酸苯酯的分子链与聚碳酸酯树脂的分子链互相交联以形成交联网络，从而有利于增强pc板的抗撕裂强度；说明通过加入聚乙烯吡咯烷酮与蒙脱土，有利于水杨酸苯酯更好地在pc板表面形成抗紫外屏障，从而有利于提高pc板的抗紫外性能。
根据表1中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得，实施例4-6比实施例1-3中的组分新增了微硅粉、橡胶乳液、高密度聚乙烯、茶多酚以及硅烷偶联剂，实施例4-6中的pc板的抗撕裂强度以及抗紫外性能均高于实施例1-3的，说明通过加入微硅粉、橡胶乳液、高密度聚乙烯、茶多酚以及硅烷偶联剂，在一定程度上有利于提高pc板的抗撕裂强度以及抗紫外性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。