本发明属于建材领域，涉及一种新型艾粉板及制备方法。
背景技术：
板材被广泛运用在装修和家具制作中，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、密度板、装饰面板、防火板、刨花板等等。目前除了地板和门扇会使用实木板外，通常我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。根据板材种类不同，其用途亦存在较大差别，如实木板坚固耐用、纹路自然，天然木材芳香，较好的吸湿性和透气性，但造价高，施工工艺要求高，木材资源有限，易变形，保养麻烦；而普遍用于强化木地板、门板、隔墙、家具等的密度板，以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成，表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，表面装饰性好，但耐潮性较差，握钉力较刨花板差，如果发生松动，很难再固定。且多数板材中存在胶合剂，使其中的甲醛缓慢释放，不易于身体的健康。因此，需要一种防潮、防火、环保的新型板材。
技术实现要素：
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种新型艾粉板及制备方法，采用的技术方案是：一种新型艾粉板，由以下材料组成：木粉3％-7％，艾草粉3％-7％，钙粉10％-20％，树脂粉69％-79％，太白粉0.4％，高密度氧化聚乙烯蜡0.4％，群青0.2％。
一种新型艾粉板的制备方法，包括以下步骤：
step1.混合：将上述材料放入高速混料机中，以200℃搅拌5-8分钟后，将其放入低速冷混料机以温度30℃继续搅拌20-40分钟，得到混和料a；
step2.进料：混和料a冷却至常温后，由自动上料机将混合好的a运输至料斗中；
step3.挤出：挤出机加热2-4小时后达到130℃-200℃的温度，料斗中的混料a进入挤出机中揉合后由双螺杆推进进入模具挤出。
step4.定型：从模具中挤出的混料a进入定型机中定型为板材，板材的厚度为0.5cm-1.8cm。
step5.牵引、流平：板材定型完成后进入传送台，牵引和流平的过程中对板材进行自然冷却。
step6.切割：根据所需板材的尺寸和大小进行切割。
本发明的有益效果：本发明由于钙粉及树脂粉的作用，使板材具有防潮防虫蛀的特性。板材中添加的艾草粉不仅具有独特的香味，能够改善室内环境，更能驱除蚊虫防叮咬。本发明具有可回收、可循环、加工方便、美化环境优点。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种新型艾粉板及制备方法，艾粉板由以下材料组成：木粉3％，艾草粉7％，钙粉10％，树脂粉79％，太白粉0.4％，高密度氧化聚乙烯蜡0.4％，群青0.2％。
一种新型艾粉板的制备方法，包括以下步骤：
step1.混合：将上述材料放入高速混料机中，以200℃搅拌5分钟后，其放入低速冷混料机以温度30℃继续搅拌20分钟后得到混和料a；
step2.进料：混和料a冷却至常温后，由自动上料机将混合好的a运输至料斗中；
step3.挤出：挤出机加热2小时后达到130℃的温度，料斗中的混料a进入挤出机中揉合后由双螺杆推进进入模具挤出。
step4.定型：从模具中挤出的混和料a进入定型机中定型为板材，板材的厚度为0.5cm。
step5.牵引、流平：板材定型完成后进入传送台，牵引和流平的过程中对板材进行自然冷却。
step6.切割：根据所需板材的尺寸和大小进行切割。
实施例2
本发明公开了一种新型艾粉板及制备方法，艾粉板由以下材料组成：木粉7％，艾草粉3％，钙粉20％，树脂粉69％，太白粉0.4％，高密度氧化聚乙烯蜡0.4％，群青0.2％。
一种新型艾粉板的制备方法，包括以下步骤：
step1.混合：将上述材料放入高速混料机中，以200℃搅拌8分钟后，将其放入低速冷混料机以温度30℃继续搅拌40分钟后得到混和料a；
step2.进料：混和料a冷却至常温后，由自动上料机将混合好的a运输至料斗中；
step3.挤出：挤出机加热4小时后达到200℃的温度，料斗中的混料a进入挤出机中揉合后由双螺杆推进进入模具挤出。
step4.定型：从模具中挤出的混和料a进入定型机中定型为板材，板材的厚度为1.8cm。
step5.牵引、流平：板材定型完成后进入传送台，牵引和流平的过程中对板材进行自然冷却。
step6.切割：根据所需板材的尺寸和大小进行切割。
实施例3
本发明公开了一种新型艾粉板及制备方法，艾粉板由以下材料组成：木粉5％，艾草粉5％，钙粉14％，树脂粉75％，太白粉0.4％，高密度氧化聚乙烯蜡0.4％，群青0.2％。
一种新型艾粉板的制备方法，包括以下步骤：
step1.混合：将上述材料放入高速混料机中，以200℃搅拌6分钟后，将其放入低速冷混料机以温度30℃继续搅拌30分钟后得到混和料a；
step2.进料：混和料a冷却至常温后，由自动上料机将混合好的a运输至料斗中；
step3.挤出：挤出机加热3小时后达到160℃的温度，料斗中的混料a进入挤出机中揉合后由双螺杆推进进入模具挤出。
step4.定型：从模具中挤出的混和料a进入定型机中定型为板材，板材的厚度为1cm。
step5.牵引、流平：板材定型完成后进入传送台，牵引和流平的过程中对板材进行自然冷却。
step6.切割：根据所需板材的尺寸和大小进行切割。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。