本发明涉及一种橡胶粉工矿轮。
背景技术：
橡胶粉工矿轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮毂上，能支撑车身，缓解外界冲力。现有的工矿轮的缺点是:使用过程中耐磨损性差、橡胶成本高、物理性能差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶粉工矿轮及其制备方法，可承载200-500kg的重量，既保证了轮子的成本的经济性，又保证了轮子高的强度和耐磨性，比重仅1.2-1.3g/cm³。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种橡胶粉工矿轮，原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉80-120份、蜡1-4份、硬脂酸1-4份、古马隆树脂1-4份、硫粉5-15份、橡胶硫化促进剂1-5份。
优选的橡胶粉工矿轮原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉100份、蜡2份、硬脂酸2份、古马隆树脂2份、硫粉10份、橡胶硫化促进剂1份。
精细胶粉是将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16-0.18mm的颗粒。
橡胶粉工矿轮的制备方法包括以下步骤：（1）精细胶粉的制备：将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16-0.18mm的颗粒；（2）按照比例配料、搅拌、硫化、整理和包装。
搅拌温度70-75℃，搅拌时间180-200s；硫化温度：160±5℃，压力：170kg/cm2，时间：1000-3600s。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明制备橡胶粉工矿轮可承载200-500kg的重量，既保证了轮子的成本的经济性，又保证了轮子高的强度和耐磨性，比重仅1.2-1.3g/cm³。
具体实施方式
实施例1
一种橡胶粉工矿轮，原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉100份、蜡2份、硬脂酸2份、古马隆树脂2份、硫粉10份、橡胶硫化促进剂1份。
橡胶粉工矿轮的制备方法包括以下步骤：（1）精细胶粉的制备：将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16-0.18mm的颗粒；（2）按照比例配料、搅拌、硫化、整理和包装；搅拌温度70-75℃，搅拌时间180-200s；硫化温度：160±5℃，压力：170kg/cm2，时间：1000-3600s。
实施例2
一种橡胶粉工矿轮，原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉80份、蜡4份、硬脂酸2份、古马隆树脂2份、硫粉15份、橡胶硫化促进剂4份。
橡胶粉工矿轮的制备方法包括以下步骤：（1）精细胶粉的制备：将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16-0.18mm的颗粒；（2）按照比例配料、搅拌、硫化、整理和包装；搅拌温度70-75℃，搅拌时间180-200s；硫化温度：160±5℃，压力：170kg/cm2，时间：1000-3600s。
实施例3
一种橡胶粉工矿轮，原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉120份、蜡3份、硬脂酸4份、古马隆树脂4份、硫粉13份、橡胶硫化促进剂3份。
橡胶粉工矿轮的制备方法包括以下步骤：（1）精细胶粉的制备：将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16-0.18mm的颗粒；（2）按照比例配料、搅拌、硫化、整理和包装；搅拌温度70-75℃，搅拌时间180-200s；硫化温度：160±5℃，压力：170kg/cm2，时间：1000-3600s。
实施例4
一种橡胶粉工矿轮，原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉90份、蜡1份、硬脂酸1份、古马隆树脂3份、硫粉5份、橡胶硫化促进剂2份。
橡胶粉工矿轮的制备方法包括以下步骤：（1）精细胶粉的制备：将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16-0.18mm的颗粒；（2）按照比例配料、搅拌、硫化、整理和包装；搅拌温度70-75℃，搅拌时间180-200s；硫化温度：160±5℃，压力：170kg/cm2，时间：1000-3600s。
实施例5
一种橡胶粉工矿轮，原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉110份、蜡2份、硬脂酸3份、古马隆树脂1份、硫粉8份、橡胶硫化促进剂5份。
橡胶粉工矿轮的制备方法包括以下步骤：（1）精细胶粉的制备：将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16-0.18mm的颗粒；（2）按照比例配料、搅拌、硫化、整理和包装；搅拌温度70-75℃，搅拌时间180-200s；硫化温度：160±5℃，压力：170kg/cm2，时间：1000-3600s。