本发明涉及pvc管件技术领域，具体地说就是一种可回收再生的pvc管件制备方法。
背景技术：
由于pvc生产成本较聚乙烯和一些金属要低，且pvc的加工性能和制品的物理及化学性能优良，能够适应制备硬质到软质、弹性体以及纤维、涂料等性能的需要，因而，广泛应用于工业、农业、建筑业等各个领域。中国pvc的需求量每年以10%的速度递增。但同时，我国仅pvc包装材料和农膜的废弃量就达100多万吨，这些废品污染着河流、湖泊、农田、港口和海岸等人类赖以生存的环境。其中，建筑行业pvc的使用量甚大，若能将废旧产品循环再用，可大幅度减低pvc对环境的污染。因此，如何对废旧pvc的回收与利用，成为全世界人们普遍关心的问题。
目前用于回收pvc的技术主要有三种：一是物理法回收利用；二是化学回收法综合利用；三是通过燃烧pvc材料回收与利用能量。其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法，它们可以再次循环利用废旧品，充分发挥材料的使用性能。pvc的物理回收，指pvc废物的回收过程只是由机械处理，主要通过切碎、筛选、磨碎等程式，最终得到薄膜、粉末、颗粒或其他形式的再生料。这些再生料可用来生产重包装袋、农用水管和鞋底等，在pvc的物理回收过程中，应当保证pvc制品的卫生安全和生产质量，同时考虑再加工生产的成本不宜过高。上述问题是在pvc的回收利用再加工过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种pvc管件的生产方法解决在pvc的物理回收过程中，应当保证pvc制品的卫生安全和生产质量，同时考虑再加工生产的成本不宜过高的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种pvc管件的生产方法，使用配料和再生料共挤得到pvc管件，
所述的配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为：pvc树脂49～54%、增强纤维37～45%、稳定剂1～4%、氧化锌0.3～2.1%、硬脂酸1.5～3.5%、cpe3.1～5%和白炭黑0.5～2.5%；
所述的再生料由以下步骤制得：
割碎，通过切碎机对回收的pvc废管进行切碎，得到回收料；
精选，将割碎后得到回收料中的非pvc废料去除；
碾碎，通过磨碎机对筛选后的pvc物料磨碎，得到直径2.8～3.2mm颗粒状再生料。
作为优化，所述的配料和再生料的质量比为80～95：8～17。
作为优化，所述的配料包括依次混合的组分的质量百分比为：pvc树脂50%、增强纤维40%、稳定剂2%、氧化锌1%、硬脂酸2%、cpe4%和白炭黑1%。
作为优化，所述的配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的：
使用混合机将质量比为80～95：8～17的配料和再生料混合均匀后得到混合原料；使用双螺杆挤出机对所得混合原料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管件。
作为优化，所述的混合机对配料和再生料进行搅拌10～13min，使配料和再生料混合均匀；所述的双螺杆挤出机将混合原料加热到175～185℃后进行挤塑。
本发明一种pvc管件的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到pvc管件，再生料是由回收的pvc废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7～3.3mm颗粒状的再生料，从而在共挤得到pvc管件，能够保留pvc材料的优良性能，且再生pvc和原生pvc的性质基本一致，但是生产成本较低，同时回收再生pvc不仅可以解决环保问题，还能够缓解pvc资源紧缺的压力。
该种pvc管件的生产方法，再生料中的pvc颗粒的直径为2.7～3.3mm，利用pvc颗粒自身的强度增加强度，并来避免了pvc颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。该种pvc管件的生产方法，混合机对质量比为80～95：8～17的配料和再生料进行搅拌10～13min，即能够使配料和再生料混合均匀，缩短了混合机的搅拌时间；所述的双螺杆挤出机将混合原料加热到175～185℃后进行挤塑，在上述温度下进行挤塑能够保证生产质量的同时提高效率。
本发明的有益效果是：本发明一种pvc管件的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到pvc管件，回收再生pvc能够在环保的同时并缓解pvc资源紧缺的压力，且回收再生pvc极大地降低了生产成本，保证生产效益的增加，且再生pvc和原生pvc的性质基本一致，从而在共挤得到pvc管件，能够保留pvc材料的优良性能。该种pvc管件的生产方法，能够利用pvc颗粒自身的强度增加强度，再生料中的pvc颗粒的直径为2.7～3.3mm，并来避免了pvc颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。
具体实施方式
本实施例提供
一种pvc管件的生产方法，使用质量比为80～95：8～17，优选为88～12的配料和再生料共挤得到pvc管件，所述的配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为：pvc树脂51％、增强纤维39％、稳定剂2％、氧化锌1％、硬脂酸2％、cpe3％和白炭黑2％；
所述的再生料由以下步骤制得：割碎，通过切碎机对回收的pvc废管进行切碎，得到回收料；精选，将割碎后得到回收料中的非pvc废料去除；碾碎，通过磨碎机对筛选后的pvc物料磨碎，得到直径2.8～3.2mm颗粒状再生料，优选为3mm颗粒状的再生料。
所述的配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的：使用混合机将质量比为80～95：8～17，优选为88～12的配料和再生料进行搅拌10～13min，优选为12min后，使配料和再生料混合均匀后得到混合原料；使用双螺杆挤出机将混合原料加热到175～185℃，优选为180℃后，进行挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到pvc管件。
本实施例一种pvc管件的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到pvc管件，再生料是由回收的pvc废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7～3.3mm，优选为3mm颗粒状的再生料，从而在共挤得到pvc管件，能够保留pvc材料的优良性能，且再生pvc和原生pvc的性质基本一致，但是生产成本较低，同时回收再生pvc不仅可以解决环保问题，还能够缓解pvc资源紧缺的压力。
该种pvc管件的生产方法，再生料中的pvc颗粒的直径为2.7～3.3mm，优选为3mm，利用pvc颗粒自身的强度增加强度，并来避免了pvc颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。该种pvc管件的生产方法，混合机对质量比为80～95：8～17，优选为88～12的配料和再生料进行搅拌10～13min，优选为12min，即能够使配料和再生料混合均匀，缩短了混合机的搅拌时间；所述的双螺杆挤出机将混合原料加热到175～185℃，优选为180℃后进行挤塑，在上述温度下进行挤塑能够保证生产质量的同时提高效率。
本实施例的有益效果是：本实施例一种pvc管件的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到pvc管件，回收再生pvc能够在环保的同时并缓解pvc资源紧缺的压力，且回收再生pvc极大地降低了生产成本，保证生产效益的增加，且再生pvc和原生pvc的性质基本一致，从而在共挤得到pvc管件，能够保留pvc材料的优良性能。该种pvc管件的生产方法，能够利用pvc颗粒自身的强度增加强度，再生料中的pvc颗粒的直径为2.7～3.3mm，优选为3mm，并来避免了pvc颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种可回收再生的pvc管件制备方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。