一种耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜及其制备方法与流程

本发明涉及聚乙烯薄膜技术领域，具体为一种耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜及其制备方法。

背景技术：

pe薄膜即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品吹膜机是将pe塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒，现有的聚乙烯薄膜使用非常广泛，但是聚乙烯薄膜还存在着以下问题。

1.现有的聚乙烯薄膜，因为使用的环境条件比较广，有的需要长期暴露在日光下，但是一般的聚乙烯薄膜耐候性不是很好，容易快速的老化，减少了整体的使用寿命，对使用者造成了一定的损失。

2.现有的聚乙烯薄膜，在遇到腐蚀性的物体时容易损坏，影响了使用者的使用。

因此急需解决聚乙烯薄膜耐候性不强且防腐效果不好的问题，提高聚乙烯薄膜的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜及其制备方法，解决了聚乙烯薄膜耐候性不强且防腐效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜，其原料按重量份比包括：低密度聚乙烯86份-90份、润滑剂0.1份-0.2份、聚乙烯蜡0.5份-0.7份、高密度聚乙烯2份-3份、母料4份-6份、硅烷偶联剂0.5份-1份和ppa助剂0.2份-0.4份。

优选的，所述母料是由低密度聚乙烯、抗氧剂、玻璃纤维、三嗪、紫外线吸收剂uv-531和耐晒黄组成，且重量份比为：低密度聚乙烯90份-92份、抗氧剂1份-2份、玻璃纤维0.5份-1份、三嗪2份-3份、uv-531紫外线吸收剂2份-4份和耐晒黄1份-1.5份。

优选的，所述抗氧剂是由三亚磷酸酯制成。

优选的，所述润滑剂是由油酸酰胺制成。

本发明还公开了一种耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、将低密度聚乙烯、润滑剂、聚乙烯蜡、高密度聚乙烯和母料投入到搅拌机内进行混合，然后取出备用；

s2、将s1中混合的原料投入到吹膜机组中，然后加入硅烷偶联剂和ppa助剂，这时吹膜机组进行分区连续升温，设定温度为170-200℃，模头的设定温度为220-230℃；

s3、开启内冷风机，保持进风温度为20±2℃，风机频率为40-50hz，然后将s2中吹膜后的原料投入到吹塑机组内进行吹塑，得到胚膜；

s4、将胚膜在膜面温度为40～100℃、膜面张力为1～50n·m下进行卷出，得到初始薄膜，将所述初始薄膜降温至5～30℃，在所述初始薄膜的膜面张力为1～50n·m时进行收卷，得到聚乙烯醇薄膜；

s5、将s4中得到的聚乙烯醇薄膜通过热辊加热，控制温度在维持40～100℃之间，加热时间为20分钟。

优选的，所述s3中吹塑时机身的温度为，一区：150-180摄氏度，二区：160-200摄氏度，三区：180-200摄氏度。

优选的，所述s3中牵引速度为3-6m/min，主机转速为80-110r/min。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜及其制备方法，其原料按重量份比包括：低密度聚乙烯86份-90份、润滑剂0.1份-0.2份、聚乙烯蜡0.5份-0.7份、高密度聚乙烯2份-3份、母料4份-6份、硅烷偶联剂0.5份-1份和ppa助剂0.2份-0.4份，母料是由低密度聚乙烯、抗氧剂、玻璃纤维、三嗪、紫外线吸收剂uv-531和耐晒黄组成，且重量份比为：低密度聚乙烯90份-92份、抗氧剂1份-2份、玻璃纤维0.5份-1份、三嗪2份-3份、uv-531紫外线吸收剂2份-4份和耐晒黄1份-1.5份，具有很好的耐候性，能够适用于不同的环境，减缓了聚乙烯薄膜的老化速度，增加了整体的使用寿命，一定程度上减少了使用者的损失，且防腐性能强，保证了聚乙烯薄膜正常的使用，整体实用性强。

附图说明

图1为本发明效果实施例数据图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种耐候性好防腐性能优的聚乙烯薄膜及其制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

s1、将86份低密度聚乙烯、0.1份润滑剂、0.5份聚乙烯蜡、2份高密度聚乙烯和6份母料投入到搅拌机内进行混合，然后取出备用；

s2、将s1中混合的原料投入到吹膜机组中，然后加入1份硅烷偶联剂和0.4份ppa助剂，这时吹膜机组进行分区连续升温，设定温度为170℃，模头的设定温度为230℃；

s3、开启内冷风机，保持进风温度为20℃，风机频率为50hz，然后将s2中吹膜后的原料投入到吹塑机组内进行吹塑，得到胚膜；

s4、将胚膜在膜面温度为50℃、膜面张力为10n·m下进行卷出，得到初始薄膜，将所述初始薄膜降温至5℃，在所述初始薄膜的膜面张力为10n·m时进行收卷，得到聚乙烯醇薄膜；

s5、将s4中得到的聚乙烯醇薄膜通过热辊加热，控制温度在维持40℃之间，加热时间为20分钟。

实施例2

s1、将90份低密度聚乙烯、0.1份润滑剂、0.7份聚乙烯蜡、2份高密度聚乙烯和4份母料投入到搅拌机内进行混合，然后取出备用；

s2、将s1中混合的原料投入到吹膜机组中，然后加入0.5份硅烷偶联剂和0.4份ppa助剂，这时吹膜机组进行分区连续升温，设定温度为200℃，模头的设定温度为220℃；

s3、开启内冷风机，保持进风温度为21℃，风机频率为50hz，然后将s2中吹膜后的原料投入到吹塑机组内进行吹塑，得到胚膜；

s4、将胚膜在膜面温度为70℃、膜面张力为20n·m下进行卷出，得到初始薄膜，将所述初始薄膜降温至20℃，在所述初始薄膜的膜面张力为10n·m时进行收卷，得到聚乙烯醇薄膜；

s5、将s4中得到的聚乙烯醇薄膜通过热辊加热，控制温度在维持50℃之间，加热时间为20分钟。

实施例3

s1、将88份低密度聚乙烯、0.1份润滑剂、0.5份聚乙烯蜡、2.5份高密度聚乙烯和5份母料投入到搅拌机内进行混合，然后取出备用；

s2、将s1中混合的原料投入到吹膜机组中，然后加入0.7份硅烷偶联剂和0.3份ppa助剂，这时吹膜机组进行分区连续升温，设定温度为180℃，模头的设定温度为220℃；

s3、开启内冷风机，保持进风温度为22℃，风机频率为45hz，然后将s2中吹膜后的原料投入到吹塑机组内进行吹塑，得到胚膜；

s4、将胚膜在膜面温度为90℃、膜面张力为30n·m下进行卷出，得到初始薄膜，将所述初始薄膜降温至20℃，在所述初始薄膜的膜面张力为10n·m时进行收卷，得到聚乙烯醇薄膜；

s5、将s4中得到的聚乙烯醇薄膜通过热辊加热，控制温度在维持50℃之间，加热时间为20分钟。

效果实施例

某聚乙烯薄膜生产工厂使用本发明实施例1-3对聚乙烯薄膜进行制备，使用实施例1进行制备的时候，在对制得的聚乙烯薄膜性能进行检测时发现光泽度较高，雾度较高，断裂应力较小且摩擦系数较低，整体性能较好，使用实施例3进行制备的时候，在对制得的聚乙烯薄膜性能进行检测时发现光泽度较低，雾度较低，断裂应力小且摩擦系数高，整体性能低，使用实施例2进行制备的时候，在对制得的聚乙烯薄膜性能进行检测时发现光泽度高，雾度较低，断裂应力大且摩擦系数低，整体性能好，因为得出结论为实施例2中制备的聚乙烯薄膜使用效果最佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。