本发明涉及pvc材料生产方法
技术领域：
，具体涉及到一种基于pvc废料回收再利用的pvc发泡材料制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。pvc材料的应用广泛导致其废旧物非常低，pvc材料难以降解，通过自然降解处理的方式非常困难，现有技术中少见对其有效的利用。技术实现要素：本发明的目的是提供一种基于pvc废料回收再利用的pvc发泡材料制备方法；能够利用回收的废旧pvc材料进行再次加工，获得可以具有良好性能的pvc材料；降低环境污染，减少资源浪费。为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种基于pvc废料回收再利用的pvc发泡材料制备方法，包括以下步骤：pvc废料回收再利用的步骤：（1）将pvc废料加入到破碎机中，利用破碎机将pvc废料破碎成颗粒状，再将颗粒状的pvc废料加入磨粉机中打磨成粉，然后将粉体负压抽风输送至筛分机中进行筛分，筛分合格后的pvc废料粉进行包装暂存备用；（2）取部分pvc废料粉，在其中加入pe蜡和助剂混合后加入至挤出机中，经过高温融化拉成粗丝状，经牵引通过冷却水后冷却成型，然后使用切割机将其切割成粒状，获得pvc废料颗粒；pvc发泡材料的制备步骤：（3）取pvc树脂、pe蜡、重质碳酸钙、pvc废料粉、发泡剂偶氮二甲酰胺、发泡调节剂加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输送至振动筛上进行筛分，滤除大块杂质，筛分后的合格料即为混合料；（4）将混合料加入至螺杆挤塑机的主料斗中，将pvc废料颗粒加入至螺杆挤塑机的成膜料斗中；主料斗中的混合料在挤塑机的机筒内经过高温熔融塑化成流体，流体输送至机头的模具内挤压成型，成型后的产品最后经过冷水冷却后定型为固体；即获得pvc发泡材料。本发明的优化方案之一，pvc废料包括回收的pvc废旧材料或者pvc发泡材料制作过程中的不合格产品。本发明的优化方案之一，pvc废料粉筛分的粒径为50目~100目。本发明的优化方案之一，步骤（2）中pvc废料粉在挤出机中的融化温度为160℃~200℃。步骤（4）中挤塑机的熔融温度为160℃~200℃。本发明的优化方案之一，制备方法还包括：（5）将热转印膜贴在pvc发泡材料表面，并在热转印膜加工完成后将pvc发泡材料切割至所需尺寸，最后捆扎标记、包装入库。本发明的优化方案之一，步骤（2）加入挤出机的物料包括：pvc废料粉200份~400份；pe石蜡3份~6份；重质碳酸钙150份~200份；十八烷酸5份~10份；增白剂5份~10份；稳定剂10份~20份。本发明的优化方案之一，步骤（4）加入主料斗中混合料的配方包括：pvc树脂300份~400份；pe石蜡5份~10份；重质碳酸钙100份~150份；pvc废料粉100份~300份；发泡剂偶氮二甲酰胺5份~10份；pvc发泡调节剂15份~30份；硬脂酸锌5份~10份；碳酸氢钠5份~10份。综上所述，本发明具有以下优点：本发明在pvc材料的制备过程中，将回收的pvc废料加工成pvc废料粉末或者造粒成pvc废料颗粒，在新pvc材料的主料中掺入适量的pvc废料粉，通过优化助剂或者辅料，使得加工后的pvc新材料能够获取满足要求的性能。由于本发明的pvc材料是回收的材料，其主要用途不适用于食品级别，因此本发明的pvc材料可以应用于建筑建材装修装饰等材料，例如可以用于制作pvc相框。具体实施方式一种基于pvc废料回收再利用的pvc发泡材料制备方法，包括pvc废料回收再利用的步骤以及pvc发泡材料的制备步骤。实施例1pvc废料的回收再利用：（1）准备pvc废料，pvc废料包括回收的pvc废旧材料或者pvc发泡材料制作过程中的不合格产品。将pvc废料加入到破碎机中，利用破碎机将pvc废料破碎成颗粒状，再将颗粒状的pvc废料加入磨粉机中打磨成粉，然后将粉体负压抽风输送至筛分机中进行筛分，pvc废料粉筛分的粒径为80目；筛分合格后的pvc废料粉进行包装暂存备用；（2）取部分pvc废料粉，在其中加入pe蜡和助剂混合后加入至挤出机中，经过175℃高温融化拉成粗丝状，经牵引通过冷却水后冷却成型，然后使用切割机将其切割成粒状，获得pvc废料颗粒。步骤（2）加入挤出机的物料包括：pvc废料粉30份；pe石蜡5份；重质碳酸钙180份；十八烷酸6份；增白剂6份；稳定剂12份。实施例2pvc发泡材料的制备：（3）取pvc树脂、pe蜡、重质碳酸钙、pvc废料粉、发泡剂偶氮二甲酰胺、发泡调节剂加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输送至振动筛上进行筛分，滤除大块杂质，筛分后的合格料即为混合料；（4）将混合料加入至螺杆挤塑机的主料斗中，将pvc废料颗粒加入至螺杆挤塑机的成膜料斗中；主料斗中的混合料在挤塑机的机筒内经过175℃高温熔融塑化成流体，流体输送至机头的模具内挤压成型，成型后的产品最后经过冷水冷却后定型为固体；即获得pvc发泡材料。步骤（4）加入主料斗中混合料的配方包括：pvc树脂375份；pe石蜡8份；重质碳酸钙120份；pvc废料粉200份；发泡剂偶氮二甲酰胺6份；pvc发泡调节剂20份；硬脂酸锌6份；碳酸氢钠7份。（5）将热转印膜贴在pvc发泡材料表面，并在热转印膜加工完成后将pvc发泡材料切割至所需尺寸，最后捆扎标记、包装入库。实验例1将本发明的pvc发泡材料制备成相框，即在挤塑机的模具中置入相框的模具，将制备得到的pvc相框进行相关性能的检测，检测结果如表1所示。表1：pvc相框材料的性能序号检测项目合格标准检测结果1阻燃性b2级阻燃合格2吸水及变形不吸水不变形合格3强度大于5kg大于8kg4耐热性80℃；30min内无变化无变化由此可见，本发明公开的方法制备得到的pvc发泡材料，不仅利用了pvc废旧回收的废料，而且将其制作成pvc相框材料时依然能够满足使用条件，能够二次利用，降低了环境的污染承载能力，减少了废弃物的产生。当前第1页12