本发明涉及植物榨油技术领域，具体涉及一种油牡丹籽制油工艺。
背景技术：
油用牡丹是指籽实产量高、含油量高、有效成分高的牡丹品种类型。油牡丹是一种新兴的木本油料作物，具有产籽量大、含油率高、品质优、抗性强等特点，能在一些边际土地上种植，可与经济林等间作，一年种植可连续30年以上收获；市场巨大：据2016年统计，我国进口棕榈油、橄榄油、豆油、菜油等成品食用植物油688.4万吨，进口大豆、油菜籽等食用油籽8952.9万吨，进口总额500多亿美元，食用油对外依存度已达到67.7%，早已超过了国际安全预警线。目前，我国人均消费植物油约20公斤/年，而欧美发达国家人均已达约30公斤/年，中国的食用油市场空间巨大。
油牡丹籽的产量高，含油率较高，一般能达到20%以上，油牡丹籽中的不饱和脂肪酸含量超过90%，其中а-亚麻酸40%以上，а-亚麻酸是人体缺乏但自身又无法合成的必需脂肪酸，在人体内可以转化为dha和epa，具有提神健脑、增强记忆、降血脂、降血压、预防心脑血管疾病，对人体健康起着至关重要的作用；油用牡丹产业对服务国家粮油安全、服务地方特色旅游、解决人员就业等社会效益意义重大。
随着食品工业的快速发展，对营养价值高的油需求也越来越来高，目前市面上的榨油方法较多，包括溶剂浸出法、水合法、超临界萃取法等多种方法，然而传统的加工方法，不仅加入了较多的添加剂，不够绿色，并且在选取后的油牡丹籽油进行冷榨时，会产生大量的碎渣，影响了出油率和纯度，造成油牡丹籽的榨油出油率低，油牡丹籽油内的悬浮物/沉淀物多、油的品相差，不利于提高市场的竞争力。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种油牡丹籽制油工艺，不仅能有效提高出油率和纯度，而且还能避免油牡丹籽的营养价值流失，满足人们对营养价值的需求。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油牡丹籽制油工艺，通过以下步骤来完成：
1)选料：在牡丹籽成熟季节收集牡丹籽，对牡丹籽进行清理、除尘，得到干净的油牡丹籽等待备用；
2）干燥：将步骤1）得到的油牡丹籽进行晒干处理；
3）脱壳：将步骤2）得到的油牡丹籽通过脱壳机中进行脱壳处理,得到具有薄层外衣的油牡丹籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油牡丹籽在水中进行浸泡，设置水温为40-50℃，直至油牡丹籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后待用；
5)轧胚：用油牡丹籽脱外衣设备处理步骤4)中浸泡后的油牡丹籽，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)压榨：将步骤5)中脱去薄层外衣的油牡丹籽，送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为15℃～25℃，出榨温度为46℃～50℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，砂轮磨的旋转速度为200-300r/min，磨制后得到液体混合物；
7）搅拌：将步骤6）得到的液体混合物，按液体混合物和水以6～7:1加入常温水，在不超过100℃下烹煮后搅拌10-15分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
8）油渣分离：将步骤7）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
9)过滤提纯：对步骤8)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为50-60℃，真空度为90～100kpa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油牡丹籽油成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用冷榨法制油整个过程在低温下进行，所获得冷榨油无需像常规油脂进一步精炼，加工过程未加入任何化学助剂，更加绿色环保；磨制过程中低温、低压，所以不会破坏香油中的芳香味物质及功能性营养成份；
本发明在过滤提纯步骤时，通过快速搅拌和使用分离筛，并结合离心法油渣分离，使制得的油牡丹籽油的油体中杂质少，无沉淀物和悬浮物，油体透亮，从而提高油牡丹籽油的品质，有助于提高油牡丹籽油的市场竞争优势。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的特征做进一步描述。
实施例1
一种油牡丹籽制油工艺，通过以下步骤来完成：
1)选料：在牡丹籽成熟季节收集牡丹籽，对牡丹籽进行清理、除尘，得到干净的油牡丹籽等待备用；
2）干燥：将步骤1）得到的油牡丹籽进行晒干处理；
3）脱壳：将步骤2）得到的油牡丹籽通过脱壳机中进行脱壳处理,得到具有薄层外衣的油牡丹籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油牡丹籽在水中进行浸泡，设置水温为40℃，直至油牡丹籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后待用；
5)轧胚：用油牡丹籽脱外衣设备处理步骤4)中浸泡后的油牡丹籽，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)压榨：将步骤5)中脱去薄层外衣的油牡丹籽，送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为15℃，出榨温度为46℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，砂轮磨的旋转速度为200r/min，磨制后得到液体混合物；
7）搅拌：将步骤6）得到的液体混合物，按液体混合物和水以6:1加入常温水，在不超过100℃下烹煮后搅拌10分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
8）油渣分离：将步骤7）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
9)过滤提纯：对步骤8)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为50℃，真空度为90kpa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油牡丹籽油成品。
实施例2
一种油牡丹籽制油工艺，通过以下步骤来完成：
1)选料：在牡丹籽成熟季节收集牡丹籽，对牡丹籽进行清理、除尘，得到干净的油牡丹籽等待备用；
2）干燥：将步骤1）得到的油牡丹籽进行晒干处理；
3）脱壳：将步骤2）得到的油牡丹籽通过脱壳机中进行脱壳处理,得到具有薄层外衣的油牡丹籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油牡丹籽在水中进行浸泡，设置水温为45℃，直至油牡丹籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后待用；
5)轧胚：用油牡丹籽脱外衣设备处理步骤4)中浸泡后的油牡丹籽，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)压榨：将步骤5)中脱去薄层外衣的油牡丹籽，送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为20℃，出榨温度为48℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，砂轮磨的旋转速度为250r/min，磨制后得到液体混合物；
7）搅拌：将步骤6）得到的液体混合物，按液体混合物和水以6.5:1加入常温水，在不超过100℃下烹煮后搅拌12分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
8）油渣分离：将步骤7）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
9)过滤提纯：对步骤8)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为55℃，真空度为95kpa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油牡丹籽油成品。
实施例3
一种油牡丹籽制油工艺，通过以下步骤来完成：
1)选料：在牡丹籽成熟季节收集牡丹籽，对牡丹籽进行清理、除尘，得到干净的油牡丹籽等待备用；
2）干燥：将步骤1）得到的油牡丹籽进行晒干处理；
3）脱壳：将步骤2）得到的油牡丹籽通过脱壳机中进行脱壳处理,得到具有薄层外衣的油牡丹籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油牡丹籽在水中进行浸泡，设置水温为50℃，直至油牡丹籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后待用；
5)轧胚：用油牡丹籽脱外衣设备处理步骤4)中浸泡后的油牡丹籽，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)压榨：将步骤5)中脱去薄层外衣的油牡丹籽，送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为25℃，出榨温度为50℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，砂轮磨的旋转速度为300r/min，磨制后得到液体混合物；
7）搅拌：将步骤6）得到的液体混合物，按液体混合物和水以7:1加入常温水，在不超过100℃下烹煮后搅拌15分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
8）油渣分离：将步骤7）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
9)过滤提纯：对步骤8)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为60℃，真空度为100kpa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油牡丹籽油成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。