一种发泡橡胶及其制备方法与流程

本发明涉及高分子领域，具体地，涉及一种发泡橡胶及其制备方法，所述发泡橡胶具有适宜的电阻率，且耐臭氧性优异、复原率高。
背景技术：
：在利用静电复印法的图像形成装置(如静电复印机、激光打印机等)的工作运行中，首先将具有光电导性的感光体(如硒鼓)充电，使之表面带有一层均匀的电荷，然后接受曝光形成与原稿图像对应的静电潜像，接着该静电潜像通过静电吸附作用选择性地在相应位置处吸附色粉，形成色粉图像(显影)，之后该色粉图像被转印至复印介质(复印纸)上并定影，从而完成复印过程。在上述转印过程中，为了使上述色粉图像从感光体表面转印到复印纸表面上，一般采用转印辊等转印部件来实现。转印辊设置在接触感光体的纸张表面的背面，当复印纸从转印辊与感光体之间走纸，且一面与已显影的感光体表面接触时，色粉在静电场的作用下转移至复印纸上。该静电场即是由施加在复印纸背面的转印辊上的转印电压产生的，由于转印电压的电场力比感光体吸附色粉的电场力强得多，因此在静电引力的作用下实现了色粉图像的转印。作为上述转印辊，广泛采用了包括由半导电性的橡胶组合物形成的圆筒状辊主体以及套接在所述辊主体内的金属轴的转印辊。所述辊主体，例如，是将具有交联性的橡胶与具有电子导电性的填充剂(如碳黑、金属氧化物、有机和无机电解质等)或者具有离子导电性的聚合物(如表氯醇橡胶等)等混合并捏炼，之后挤出成型成圆筒状并交联而得到的。此外，在上述捏炼后得到的橡胶组合物中还会添加发泡剂(如adca等)，使得发泡剂在橡胶组合物交联前或交联时进行发泡，从而将上述辊主体制成多孔结构的转印辊也得到广泛使用。然而，在上述静电复印法中多处采用了高压静电，会使得空气中的少量氧气转化为臭氧，臭氧具有较强的氧化性，橡胶制品长期接触会使得分子中的双键断裂，造成龟裂现象。特别是转印辊在通电时，更会严重缩短其上由橡胶组合物制成的辊主体的使用寿命而加速老化，造成转印的色粉图像存在杂点、露白等，因此，提高该辊主体的橡胶组合物的耐臭氧性也是非常重要的。此外，橡胶制品在加工时可能需要被夹持以进行切削、打磨等操作，以及在使用时也经常需要利用其弹性性能。然而橡胶制品在受到长时间的作用力后可能会难以恢复原状，这对橡胶的加工和应用是非常不利的，会限制橡胶的用途和使用寿命，因此也是需要加以充分改进的。技术实现要素：[技术问题]为了解决上述问题，本发明的一个方面提供了一种发泡橡胶，所述发泡橡胶具有适宜的电阻率，且耐臭氧性优异、复原率高、回弹性好。此外，本发明的另一个方面还提供了上述发泡橡胶的制备方法，其工艺简单，易于实现，可规模化生产。[技术方案]根据本发明的一个实施方式，提供了一种发泡橡胶，其包括：在上述发泡橡胶中，采用了nbr橡胶、epdm橡胶、sbr橡胶等三种橡胶组分，并加入了饱和高级脂肪酸、碳粉、发泡剂、过氧化物等辅料，以特定配比的橡胶组分和辅料经过多次捏炼而制得了性能优异的发泡橡胶，其电阻率适宜、耐臭氧性优异且复原率高，因而能够充分适用于制作转印辊的辊主体，并极大地提高了转印辊的转印效果和工作寿命。在本发明中，所述nbr橡胶(丁腈橡胶)是指由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得的弹性体聚合物，具有良好的耐油性、耐磨性和耐热性，粘接力强，压缩变形小，机械性能高，但其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差、绝缘性能低，弹性稍低。所述nbr橡胶的用量可以为1.0至7.0重量份，优选2.0至6.0重量份，更优选3.0至5.0重量份，以及最优选4.0重量份。在上述用量范围内，所述nbr橡胶能够充分发挥其性能优势，如耐油性、耐磨性和机械性能等。在本发明中，所述epdm橡胶(三元乙丙橡胶)是指由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚而成的弹性体聚合物，是一种高饱和度的无极性橡胶，其主链由化学性能稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，因而具有优异的耐热、耐臭氧、耐候、耐酸碱等耐老化性能，且抗疲劳、抗撕裂、电绝缘性等性能也同样优良。所述epdm橡胶的用量可以为10.0至20.0重量份，优选12.0至18.0重量份和14.0至16.0重量份，以及最优选15.0重量份。在上述用量范围内，所述epdm橡胶能够充分发挥其性能优势，如耐臭氧、耐候等性能。在本发明中，所述sbr橡胶(丁苯橡胶)，又称苯乙烯-丁二烯共聚物，具有优良的耐磨性、耐热性、耐老化性及硫化速度，但耐臭氧性一般，即对在激光打印机等的内部产生的臭氧的耐性不充分，因此需要与epdm橡胶配合使用。epdm橡胶本身耐臭氧性优异，且还能够抑制sbr的臭氧劣化，因此能够提高转印辊的耐臭氧性。所述sbr橡胶的用量可以为1.0至7.0重量份，优选2.0至6.0重量份，更优选3.0至5.0重量份，以及最优选4.0重量份。在上述用量范围内，所述sbr橡胶能够充分发挥其耐磨性、耐热性、耐老化性及硫化速度等优势性能。本发明通过nbr橡胶、epdm橡胶和sbr橡胶的合理搭配，实现了各种橡胶的优势互补，制得的发泡橡胶弹性体极大的提高了材料的性能，在满足发泡橡胶的电气性能前提下，还具有较好的耐臭氧性、耐磨性、耐油性、电绝缘性等，并且能够降低材料的成本。在本发明中，所述饱和高级脂肪酸是指包含6至26个碳原子的直链饱和一元羧酸化合物，其具有软化和增塑的作用，并且还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用，可使硬化加速。此外，所述饱和高级脂肪酸还可以作为外部润滑剂，有利于粉状配合剂在橡胶料中的均匀扩散，其对橡胶料的影响较大，能够明显降低胶料粘度，改善工艺性能，显著提高橡胶料的可塑性。所述饱和高级脂肪酸可以选自肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸等，优选包括软脂酸和硬脂酸，更优选为购自日本ミヨシ油脂株式会社(miyoshioil&fatco.,ltd.)的dtst(商品名)，其包含32重量份的软脂酸和66重量份的硬脂酸。此外，所述饱和高级脂肪酸的用量可以为0.1至1.0重量份，优选0.2至0.8重量份、0.3至0.7重量份、0.4至0.6重量份，以及最优选0.5重量份。在本发明中，所述碳粉能够补强发泡橡胶并赋予其电子导电性。所述碳粉可以选自碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纳米管和石墨烯，优选碳黑或乙炔黑。在本发明中，特别添加有过氧化物，所述过氧化物能够在橡胶中形成交联结构，其含有不稳定的过氧基团，在较高的硫化温度下会均裂为自由基，这些游离基能够夺取橡胶分子链上的α-亚甲基活泼氢而使之形成橡胶自由基，橡胶自由基之间相互结合生成交联键，其所产生的交联键为c-c键，键能比硫磺硫化体系产生的单硫、双硫和多硫键大，由此制得的硫化橡胶的耐热性能优异，压缩永久变形小。在这里，所述过氧化物为本发明中主要起交联(硫化)作用的助剂。所述过氧化物可以为二酰基过氧化物、叔烷基过氧酸酯、烷基氢过氧化物、二烷基过氧化物和二烷基过氧缩酮等类型的化合物。具体地，所述过氧化物可以选自过氧化二异丙苯(dcp)、过氧化苯甲酰(bpo)、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(bpmc)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)和1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯(bipb)，优选过氧化二异丙苯。此外，所述过氧化物的用量可以为0.5至4.0重量份，优选1.0至3.0重量份、1.5至2.5重量份，以及最优选2.0重量份。通过对所述过氧化物含量的控制，能够充分改善发泡橡胶的复原率。在本发明中，所述obsh发泡剂的化学名为：4,4’-氧代双苯磺酰肼，是橡胶专用的发泡剂，分解气体成分稳定，能够获得细微、优质、均匀的气孔结构，且获得的发泡橡胶无臭、无味、无污染、不脱色，发泡过程易于控制。此外，obsh发泡剂本身及其分解产物与过氧化物相互配合也表现出交联的性能，能够使橡胶的线性分子结构变成立体网状结构，因而其不但可以发泡，还可以起到交联(硫化)剂的作用。经过所述obsh发泡剂和过氧化物交联后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善。所述obsh发泡剂的用量可以为4.0至10.0重量份，优选5.0至9.0重量份，更优选6.0至8.0重量份，以及最优选7.0重量份。在上述用量范围内，所述obsh发泡剂能够充分改善发泡橡胶的复原率，提高回弹性。根据本发明的另一个实施方式，提供了一种发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)第一捏炼：将1.0至7.0重量份的nbr橡胶、10.0至20.0重量份的epdm橡胶、1.0至7.0重量份的sbr橡胶、0.1至1.0重量份的饱和高级脂肪酸以及0.1至2.0重量份的碳粉捏炼5至12分钟，同时控制体系温度在100℃以下；(2)第二捏炼：向第一捏炼的所得物中加入2.0至15.0重量份的碳粉，捏炼3至8分钟，同时控制体系温度在110℃以下；(3)第三捏炼：将第二捏炼的所得物、4.0至10.0重量份的obsh发泡剂和0.5至4.0重量份的过氧化物捏炼20至30分钟，同时控制体系温度在90℃以下；以及(4)硫化：将第三捏炼的所得物在140至180℃的温度和0.4至0.8mpa的压力下进行蒸汽硫化1至3小时。进一步地，上述步骤(1)的第一捏炼在密炼机中进行，并控制温度在100℃以内，当温度接近100℃时，停止捏炼，待橡胶料冷却后再进行，以累积达到设定的捏炼时间，即5至12分钟，优选6至10分钟，以及更优选8分钟。所述第一捏炼采用密炼机，混合和捏炼的容量大、时间短、生产效率高，并且能够较好的克服粉尘飞扬、减少组分的损失、改善产品质量。此外，橡胶在捏炼过程中由于自身摩擦温度上升很快，温度过高容易造成早期硫化(焦烧)，故在第一捏炼中将温度控制在100℃以内。此外，在步骤(1)中，所述碳粉可以选自碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纳米管和石墨烯，优选碳黑或乙炔黑，并且其用量可以为0.1至2.0重量份，优选0.1至1.9重量份，0.3至1.7重量份，0.5至1.5重量份，0.7至1.3重量份，0.9至1.1重量份，以及最优选1.0重量份。进一步地，上述步骤(2)的第二捏炼同样在密炼机中进行，并控制温度在110℃以内，当温度接近110℃时，停止捏炼，待冷却后再进行，以累积达到设定的捏炼时间，即3至8分钟，优选4至6分钟，以及最优选5分钟。此外，在步骤(2)中，所述碳粉可以选自碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纳米管和石墨烯，优选碳黑或乙炔黑，并且其用量可以为2.0至15.0重量份，优选3.0至14.0重量份，4.0至13.0重量份，以及最优选5.0至12.0重量份。在步骤(2)中，通过对碳粉含量的控制，能够充分调节发泡橡胶的电气性能。进一步地，在本发明中，在步骤(2)之后将所述第二捏炼的所得物放置24小时以上。所述第二捏炼的所得物经放置冷却后，能够充分稳定其化学性能，使橡胶料恢复疲劳，松驰捏炼时所受的机械应力，减少收缩，并使辅料在放置过程中继续扩散，促进均匀分散。进一步地，上述步骤(3)的第三捏炼在开炼机中进行，并冷却所述开炼机的辊筒以控制温度在90℃以内，并在此温度下捏炼20至30分钟，优选21至29分钟，22至28分钟，23至27分钟，24至26分钟，以及最优选25分钟。所述开炼机为一种辊筒外露的炼胶机械，结构简单，操作便捷。进一步地，在本发明中，在步骤(3)之后将所述第三捏炼的所得物放置24小时以上。所述第三捏炼的所得物经放置冷却后，能够充分稳定其化学性能，使橡胶料恢复疲劳，松驰捏炼时所受的机械应力，减少收缩，并使辅料在放置过程中继续扩散，促进均匀分散。进一步地，上述步骤(4)的硫化的温度优选150至170℃，更优选160℃，压力优选0.5至0.7mpa，更优选0.6mpa，以及蒸汽硫化的时间优选1.5至2.5小时，更优选2小时。在上述硫化条件下，能够有效地实现橡胶分子间的交联，从而使得制得的发泡橡胶复原率高，回弹性好。此外，在本发明的制备方法中，在步骤(4)之前还包括利用押出机将所述第三捏炼的所得物押出为空心橡胶棒，且在押出时控制温度在70℃以下，之后将所述空心橡胶棒放置12小时以上，以冷却并稳定化学性能。在步骤(4)中，向所述空心橡胶棒中插入不锈钢芯棒后再进行所述硫化，且在所述硫化完成之后将所述芯棒取下，所述芯棒的外径大于所述空心橡胶棒的内径。通过插入芯棒，可以在加硫过程中维持空心橡胶棒的机械形态，防止变形。此外，根据本发明的还一个实施方式，提供了一种转印辊，其包含根据本发明的发泡橡胶或根据本发明的制备方法制得的发泡橡胶。所述转印辊的制造方法可以包括本领域的常规制造流程，如切段、压入/干热和研磨等。具体地：将加硫后的空心橡胶棒切段，每段长度可以比成品长度多15mm，在100℃至130℃下进行干热1至3小时，且在干热后插芯或者插芯后干热。之后研磨外径部分，以达到规格要求，从而制得转印辊。但本发明并不限于此。根据本发明的转印辊具有优异的电气性能，此外，所述转印辊由于耐臭氧性高等优点而使得工作寿命大大延长。此外，本发明还提供了一种采用上述转印辊的图像形成装置，包括静电复印机、激光打印机等。[有益效果]根据本发明的发泡橡胶采用了nbr橡胶、epdm橡胶和sbr橡胶等三种类型的橡胶，并调节其配比，适当增大epdm橡胶的比例，充分实现了各种橡胶的优势互补，在满足发泡橡胶的电气性能前提下，还特别具有优异的耐臭氧性，从而能够极大地提高工作寿命。并且，根据本发明的发泡橡胶的制备方法工艺简单，易于实现，可规模化生产。此外，本发明采用了过氧化物与obsh发泡剂配合使用，使得制得的发泡橡胶回弹率良好，极大地改善了发泡橡胶的复原率。附图说明图1为采用根据本发明的实施例1和对比实施例5制得的转印辊的打印机在复原率测试前后所打印的图像测试结果对比，其中(a)和(a’)分别为实施例1的转印辊的复原率测试前后的打印效果；以及(b)和(b’)分别为对比实施例5的转印辊的复原率测试前后的打印效果。具体实施方式下文中，提供了优选的实施例以便使本领域技术人员更好地理解本发明。然而，这些实施例仅用于说明目的，且并不旨在将本发明限定为这些实施例。原料试剂nbr橡胶：商品名jsrn220s，来自日本jsr株式会社；epdm橡胶：商品名jsrep-33，来自日本jsr株式会社；sbr橡胶：商品名jsr1502，来自日本jsr株式会社；饱和高级脂肪酸：商品名：dtst，来自日本ミヨシ油脂株式会社(miyoshioil&fatco.,ltd.)；碳黑：来自日本旭カーボン株式会社(asahicarbonco.,ltd.)；乙炔黑：来自日本电化株式会社；发泡剂obsh：商品名neosellbornn#1000，来自日本永和化成工业株式会社；过氧化二异丙苯：商品名di-cup40keu，来自阿科玛(arkema)集团；发泡剂adca：商品名vinyforac#3，来自日本永和化成工业株式会社。仪器设备密炼机：型号yk-55hd，来自中国台湾益宗精机股份有限公司；开炼机：型号ml2-3，来自中国台湾益宗精机股份有限公司；押出机：型号gs90vak，来自日本中田造机株式会社；硫化机：型号xl-1.2x2.5m，来自广东省湛江机械厂；臭氧试验机：型号oms-h，来自日本スガ试验机株式会社(sugatestinstrumentsco.,ltd.)；硬度计：型号asker-c型，来自日本高分子计器株式会社(kobunshikeikico.,ltd.)；打印机：型号c250；来自：日本柯尼卡美能达控股株式会社。<实施例>实施例1(1)第一捏炼：将4.0kg的nbr橡胶、15.0kg的epdm橡胶、4.0kg的sbr橡胶、0.5kg的dtst以及1.0kg的碳黑放入密炼机中密炼8分钟，同时控制体系温度在100℃以下。(2)第二捏炼：向第一捏炼的所得物中加入8.5kg的碳黑，密炼5分钟，同时控制体系温度在110℃以下。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。(3)第三捏炼：将第二捏炼的所得物、7.0kg的发泡剂obsh和2.0kg的过氧化二异丙苯在开炼机中捏炼25分钟，同时控制体系温度在90℃以下，以充分混合三种材料。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。之后，利用押出机将第三捏炼的所得物押出为空心橡胶棒，且在押出时控制温度在70℃以下，然后放置12小时以上。(4)硫化：向第三捏炼的所得物制得的空心橡胶棒中插入不锈钢芯棒，放入加硫缸中，在160℃的温度和0.6mpa的压力下进行蒸汽硫化2小时，加硫化完成后将所述芯棒快速取下。之后，将加硫后的橡胶棒切段，每段长度应比成品长度多15mm，在120℃下进行干热2小时，且在干热后插芯。之后研磨外径部分至橡胶肉厚2mm，以制得转印辊。实施例2(1)第一捏炼：将7.0kg的nbr橡胶、10.0kg的epdm橡胶、7.0kg的sbr橡胶、0.7kg的dtst以及0.8kg的乙炔黑放入密炼机中密炼10分钟，同时控制体系温度在100℃以下。(2)第二捏炼：向第一捏炼的所得物中加入5.0kg的乙炔黑，密炼4分钟，同时控制体系温度在110℃以下。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。(3)第三捏炼：将第二捏炼的所得物、4.0kg的发泡剂obsh和1.0kg的过氧化二异丙苯在开炼机中捏炼22分钟，同时控制体系温度在90℃以下，以充分混合三种材料。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。之后，利用押出机将第三捏炼的所得物押出为空心橡胶棒，且在押出时控制温度在70℃以下，然后放置12小时以上。(4)硫化：向第三捏炼的所得物制得的空心橡胶棒中插入不锈钢芯棒，放入加硫缸中，在150℃的温度和0.7mpa的压力下进行蒸汽硫化2.5小时，加硫化完成后将所述芯棒快速取下。之后，将加硫后的橡胶棒切段，每段长度应比成品长度多15mm，在120℃下进行干热2小时，且在干热后插芯。之后研磨外径部分至橡胶肉厚2mm，以制得转印辊。实施例3(1)第一捏炼：将6.0kg的nbr橡胶、20.0kg的epdm橡胶、1.0kg的sbr橡胶、0.9kg的dtst以及1.5kg的碳黑放入密炼机中密炼7分钟，同时控制体系温度在100℃以下。(2)第二捏炼：向第一捏炼的所得物中加入12.0kg的乙炔黑，密炼8分钟，同时控制体系温度在110℃以下。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。(3)第三捏炼：将第二捏炼的所得物、10.0kg的发泡剂obsh和4.0kg的过氧化二异丙在开炼机中捏炼30分钟，同时控制体系温度在90℃以下，以充分混合三种材料。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。之后，利用押出机将第三捏炼的所得物押出为空心橡胶棒，且在押出时控制温度在70℃以下，然后放置12小时以上。(4)硫化：向第三捏炼的所得物制得的空心橡胶棒中插入不锈钢芯棒，放入加硫缸中，在170℃的温度和0.5mpa的压力下进行蒸汽硫化2小时，加硫化完成后将所述芯棒快速取下。之后，将加硫后的橡胶棒切段，每段长度应比成品长度多15mm，在120℃下进行干热2小时，且在干热后插芯。之后研磨外径部分至橡胶肉厚2mm，以制得转印辊。实施例4(1)第一捏炼：将2.0kg的nbr橡胶、10.0kg的epdm橡胶、2.0kg的sbr橡胶、0.1kg的dtst以及2.0kg的乙炔黑放入密炼机中密炼6分钟，同时控制体系温度在100℃以下。(2)第二捏炼：向第一捏炼的所得物中加入10.0kg的碳黑，密炼7分钟，同时控制体系温度在110℃以下。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。(3)第三捏炼：将第二捏炼的所得物、8.0kg的发泡剂obsh和0.7kg的过氧化二异丙在开炼机中捏炼24分钟，同时控制体系温度在90℃以下，以充分混合三种材料。之后将所得物放置24小时以上冷却，稳定化学性能。之后，利用押出机将第三捏炼的所得物押出为空心橡胶棒，且在押出时控制温度在70℃以下，然后放置12小时以上。(4)硫化：向第三捏炼的所得物制得的空心橡胶棒中插入不锈钢芯棒，放入加硫缸中，在160℃的温度和0.6mpa的压力下进行蒸汽硫化2小时，加硫化完成后将所述芯棒快速取下。之后，将加硫后的橡胶棒切段，每段长度应比成品长度多15mm，在120℃下进行干热2小时，且在干热后插芯。之后研磨外径部分至橡胶肉厚2mm，以制得转印辊。对比实施例1除了采用7.0kg的nbr橡胶、5.0kg的epdm橡胶和7.0kg的sbr橡胶之外，以与实施例1相同的方式来制备转印辊。对比实施例2除了采用7.0kg的nbr橡胶、2.0kg的epdm橡胶和7.0kg的sbr橡胶之外，以与实施例1相同的方式来制备转印辊。对比实施例3除了采用硫磺来代替过氧化物之外，以与实施例1相同的方式来制备转印辊。对比实施例4除了采用发泡剂adca来代替发泡剂obsh之外，以与实施例1相同的方式来制备转印辊，但最终橡胶未能实现加硫，未能成功制得转印辊。对比实施例5除了采用硫磺来代替过氧化物，且采用发泡剂adca来代替发泡剂obsh之外，以与实施例1相同的方式来制备转印辊。<实验实施例>(1)耐臭氧性设定臭氧试验机内的臭氧浓度为50pphm(体积分数)，温度为40℃。将根据本发明的实施例1至4和对比实施例1至2制得的转印辊放入其中，定时取出转印辊观察随臭氧累积时间(h)的外观变化，发现龟裂即可停止试验，结果显示于以下表1中。[表1]nc：表示外观无变化；ng：表示外观出现龟裂。由以上表1可以看出，相比于对比实施例1和2制得的转印辊在短时间内外观出现龟裂痕迹，根据本申请的实施例1至4制得的转印辊具有明显较高的epdm橡胶含量，在50pphm的臭氧浓度和40℃的温度下测试283小时后外观仍未见有任何改变迹象，这表明由本申请的发泡橡胶制得的转印辊在充分利用了epdm橡胶的性能，因而具有非常优良的耐臭氧性。(2)辊电阻值可以参照jp2014-181336a的方法来测定根据本发明的实施例1至4以及对比实施例1至3和5制得的转印辊的电阻。具体地，在温度23℃、相对湿度55％的常温常湿环境下，将本发明的转印辊的外周面与一能够旋转的铝鼓的外周面相接触。在转印辊的金属轴与铝鼓之间以串联的方式连接直流电源和电阻器，以构成测量回路，其中所述电阻器的电阻值r为100ω。测量时，对转印辊的金属轴两端部分别施加500g的负荷(即转印辊受到总计1000g的负荷)，以使转印辊与铝鼓压接。保持该状态，使铝鼓缓慢旋转(转速：30rpm)，同时由直流电源在二者间施加1000v的外加直流电压e，此时测量在电阻器上的电压v，测量平均在4秒内进行100次。由于在串联电路中各电阻元件的分压与其电阻值成正比，且上述电阻器的电阻值远小于转印辊，因此可以将转印辊的分压看作与外加直流电压e相等。因此，转印辊的辊电阻值r可以由以下公式来计算：r＝r×e/v然后，取上述100次的检测计算的平均值，作为该转印辊的辊电阻值r，单位ω。并且，为方便对比，以对数形式logr来记载该转印辊的辊电阻值，结果显示于以下表2中。(3)硬度和复原率参考日本橡胶协会(公司)标准规格sris0101“膨胀橡胶的物理试验方法”中的测定方法测定了根据本发明的实施例1至4以及对比实施例3和5制得的转印辊的辊主体的askerc硬度(肖氏)，即在规定负荷下的回弹硬度。具体地，在温度23℃、相对湿度55％的常温常湿环境下，将上述转印辊的轴的两端固定，利用asker-c型硬度计的压针在转印辊的中部施加1000g的负荷，以测定其硬度。之后，持续施加上述1000g的负荷15小时，以便进一步测试转印辊的复原率。具体地，在硬度测试之前先将根据本发明的实施例1至4和对比实施例3至5制得的转印辊装入柯尼卡美能达c250打印机中，分别打印纯深色的测试图像。之后，将接受15小时负荷加载的转印辊解除负荷，静置恢复，随后再次装入上述打印机中打印测试图像，以测试转印辊解除负荷后5分钟的恢复情况，结果可参考图1。之后观察转印辊过久能够完全复原，即所打印的测试图像的露白消失。上述硬度和复原率测试结果显示于以下表2中。[表2]电阻值(logr/ω)硬度露白消失/小时实施例17.4393实施例27.0374实施例37.5353.5实施例47.4365对比实施例16.8--对比实施例26.5--对比实施例38.060>24对比实施例58.734>24参见表2，根据本发明的实施例1至4制得的转印辊在1000v的电压和1000g的负荷下具有1×107～1×107.5ω的电阻值，反映出优异的电气性能。在上述电阻值范围内，当图像形成装置(如打印机等)采用本发明的转移辊时，能够在色粉图像的转印过程中产生适宜大小的静电场，不会由于转印辊所带电荷的不足造成对色粉吸引力的不足，保证色粉完全转移至复印纸上，并且还能够防止电荷过多而造成图像缺陷。相比之下，对比实施例1和2制得的转印辊的电阻值在1×107ω以下，在打印过程中会产生过多的电荷，影响图像质量。此外，根据本发明的实施例1至4制得的转印辊的辊主体具有40以下且20以上的适宜的肖氏硬度。在此硬度范围内，辊主体具有足够的强度而不会产生扁塌等缺陷，并且也具有足够的柔软性而不会因太硬造成对感光体的损害，以及确保足够的夹持宽度而提升色粉图像的转印效率。相比之下，对比实施例3的转印辊的辊主体的硬度太高，已然不适宜用作转印辊的用途。此外，参照图1，采用本发明实施例1和对比实施例5的转印辊的测试图像(a)和(b)为复原率测试前所打印的图像，可见均无明显的图像缺陷。然而，复原率测试后的转印辊恢复效果则出现了明显差距，实施例1对应的图像(a’)的露白要显著小于对比实施例5对应的图像(b’)。并且参见表2，实施例1的测试图像的露白会在3小时后完全消失，实施例2至4的测试图像的露白也会在5小时以内完全消失，这代表了发泡橡胶的完全恢复，而对比实施例3和5的测试图像的露白会持续24小时以上，表明根据本发明的发泡橡胶的获得了极其良好的复原率，能够在较短时间内恢复如初。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而本领域技术人员应当理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，这些修改也应当被认为是在本发明要求保护的技术方案的范围之内。当前第1页1 2 3