本发明属于食品加工技术领域，涉及一种黄豆油的制备方法。
背景技术：
黄豆油，由黄豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是人们日常生活中常用的食用油，黄豆可提供高品质、良好的蛋白质及油脂来源。由于黄豆蛋白、黄豆油、黄豆纤维及黄豆卵磷脂在营养、健康方面价值高，能促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病，价格低，受到广大消费者青睐。但现有的豆油制备技术，制备的豆油纯度不够，含有杂质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种黄豆油的制备方法，解决了现有技术中存在制备的豆油纯度不够，含有杂质的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种黄豆油的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1.挑选籽粒饱满的黄豆颗粒，排除杂质和渣子，将黄豆颗粒洗干净，烘干备用；
步骤2.对原料进行润水，将原料置入炒籽机内烘炒；
步骤3.将步骤2中烘炒过的黄豆转移到脱皮机进行脱皮处理；
步骤4.将步骤3中脱皮过得黄豆放入榨油机中低温榨取，得到粗黄豆油；
步骤5.对步骤4中得到的粗黄豆油进行沉淀，使用离心机进行第一次过滤，过滤掉胶溶性杂质，放入冷冻室，室内温度为1℃，静置沉淀30-50min，再将冷冻后的油放入转速为15000r/min的高速冷冻离心机中离心15min进行二次过滤，最后放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到黄豆油。
本发明的特点还在于，
步骤1中，烘干至含水量为5～8％。
步骤2中，润水3-5min，使得原料的含水量达到9％，
步骤2中，炒籽机烘炒时间为15-20min，炒籽机的温度为120-140℃，使得原料的水分为1.0％；
步骤3中，脱皮处理利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥95％，皮中含仁率≤1％；
步骤4中，低温榨取的压榨温度为50-70℃。
本发明的有益效果是，一种黄豆油的制备方法，烘炒后的黄豆进行加水，让黄豆均匀吸收水分，使得黄豆蛋白吸收水分膨胀和软化，降低油脂分子与蛋白质间的亲合力，有利于黄豆进行压榨出油，改善了物料的压榨性能，从而提高出油率，极大地降低了油中杂质如磷脂等的含量，避免了压榨油复杂的精炼程序，简化了工艺及设备，且使油中香味物质不流失，因而香味更浓更持久，可提高黄豆油的品质和质量，降低杂质含量，提高出油率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种黄豆油的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1.挑选籽粒饱满的黄豆颗粒，排除杂质和渣子，将黄豆颗粒洗干净，烘干至含水量为5～8％，备用；
步骤2.对原料进行润水3-5min，使得原料的含水量达到9％，将原料置入炒籽机内烘炒，炒籽机烘炒时间为15-20min，炒籽机的温度为120-140℃，使得原料的水分为1.0％；
步骤3.将步骤2中烘炒过的黄豆转移到脱皮机进行脱皮处理，利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥95％，皮中含仁率≤1％；
步骤4.将步骤3中脱皮过得黄豆放入榨油机中低温榨取，压榨温度为50-70℃，得到粗黄豆油；
步骤5.对步骤4中得到的粗黄豆油进行沉淀，使用离心机进行第一次过滤，过滤掉胶溶性杂质，放入冷冻室，室内温度为1℃，静置沉淀30-50min，再将冷冻后的油放入转速为15000r/min的高速冷冻离心机中离心15min进行二次过滤，最后放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到黄豆油。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例公开一种黄豆油的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1.挑选籽粒饱满的黄豆颗粒，排除杂质和渣子，将黄豆颗粒洗干净，烘干至含水量为8％，备用；
步骤2.对原料进行润水5min，使得原料的含水量达到9％，将原料置入炒籽机内烘炒，炒籽机烘炒时间为20min，炒籽机的温度为140℃，使得原料的水分为1.0％；
步骤3.将步骤2中烘炒过的黄豆转移到脱皮机进行脱皮处理，利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥95％，皮中含仁率≤1％；
步骤4.将步骤3中脱皮过得黄豆放入榨油机中低温榨取，压榨温度为70℃，得到粗黄豆油；
步骤5.对步骤4中得到的粗黄豆油进行沉淀，使用离心机进行第一次过滤，过滤掉胶溶性杂质，放入冷冻室，室内温度为1℃，静置沉淀50min，再将冷冻后的油放入转速为15000r/min的高速冷冻离心机中，离心15min进行二次过滤，最后放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到黄豆油。
实施例2
本实施例公开一种黄豆油的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1.挑选籽粒饱满的黄豆颗粒，排除杂质和渣子，将黄豆颗粒洗干净，烘干至含水量为5％，备用；
步骤2.对原料进行润水3min，使得原料的含水量达到9％，将原料置入炒籽机内烘炒，炒籽机烘炒时间为15min，炒籽机的温度为120℃，使得原料的水分为1.0％；
步骤3.将步骤2中烘炒过的黄豆转移到脱皮机进行脱皮处理，利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥95％，皮中含仁率≤1％；
步骤4.将步骤3中脱皮过得黄豆放入榨油机中低温榨取，压榨温度为50℃，得到粗黄豆油；
步骤5.对步骤4中得到的粗黄豆油进行沉淀，使用离心机进行第一次过滤，过滤掉胶溶性杂质，放入冷冻室，室内温度为1℃，静置沉淀30min，再将冷冻后的油放入转速为15000r/min的高速冷冻离心机中离心15min进行二次过滤，最后放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到黄豆油。
实施例3
本实施例公开一种黄豆油的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1.挑选籽粒饱满的黄豆颗粒，排除杂质和渣子，将黄豆颗粒洗干净，烘干至含水量为7％，备用；
步骤2.对原料进行润水4min，使得原料的含水量达到9％，将原料置入炒籽机内烘炒，炒籽机烘炒时间为17min，炒籽机的温度为130℃，使得原料的水分为1.0％；
步骤3.将步骤2中烘炒过的黄豆转移到脱皮机进行脱皮处理，利用风选的方法进行皮仁分离，脱皮率≥95％，皮中含仁率≤1％；
步骤4.将步骤3中脱皮过得黄豆放入榨油机中低温榨取，压榨温度为60℃，得到粗黄豆油；
步骤5.对步骤4中得到的粗黄豆油进行沉淀，使用离心机进行第一次过滤，过滤掉胶溶性杂质，放入冷冻室，室内温度为1℃，静置沉淀40min，再将冷冻后的油放入转速为15000r/min的高速冷冻离心机中离心15min进行二次过滤，最后放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到黄豆油。