一种高效茶叶籽油榨取设备及工作方法与流程

本发明涉及油榨取设备领域，可用于对各种农作物种子进行食用油萃取设备，具体涉及一种高效茶叶籽油榨取设备及工作方法。

背景技术：

近10余年来，我国茶树种苗无性系良种化取得突破性进展，为茶叶产业快速发展发挥了重要作用，茶园规模的不断扩张遭遇了国内外市场需求的瓶颈，成为茶产业可持续发展的隐忧。与此同时，食用茶叶籽油加工精炼技术的突破，为现代茶园发展带来了新的思路，在当前茶叶产能过剩、国内食用油近70％依赖进口的严峻形势下，利用粗枝条空中压条快速繁育“油-茶两用”的专用品种，快速建立“茶籽-茶叶”双收的“油-茶两用”茶园，实现茶园产品转换、茶产业转型，开辟“籽叶两用”的茶树利用模式，对茶园产品增值、茶产业增效具有重要意义，而茶叶籽是优质的木本油料资源。开展茶叶籽饼粕等茶叶籽加工副产物的全值利用技术研究与示范，提高其利用程度，将有利于突破产业发展瓶颈，促进茶叶籽综合利用产业步入良性发展之路，同时，采用茶叶籽榨取的食用油，以其含有丰富的维生素e、油酸及亚油酸等不饱和脂肪酸、茶多酚、角鲨烯、甾醇等极具营养保健价值，可与橄榄油媲美。

市面上的纯天然的植物油都是从植物中直接压榨提取的，该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。现有的压榨设备都是全部聚集在一套设备里面，虽然可以省力，后续的维修也简单，但真正使用到压榨时，会出现诸多问题，第一材料的投放问题，一般的设备都是在上端设有进料斗，工作人员必须爬上去倾倒，不仅有摔倒的风险还有倒的时候受力不好造成侧漏，导致满地都是原料，有些原料如大颗粒状可进行清洗，而有些如茶籽或者芝麻则只能报废；第二效率问题，虽然一体压榨机可以一次压榨提取等多功能为一体，但毕竟市面上的机体体积容量相对较小，和中型大型机体相比，他们具有容量大一次压榨量高的特点，相比而言小型一体机则优势不明显；第三针对一些原料为大颗粒情况下，如花生和茶籽等植物，在压榨过程中，经压榨后的废料排出是个问题，因为单个原料体积大，需要另外设排出装置，相对的就减少每次压榨油量。但小型设备也具有不一样的优点，如造价便宜、移动安装方便、且自动化程度高，因此，针对现有一些中大型设备而言，如何进行改造提升其优势势在必行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、出油率高质量好、合理对油和副产品有效分离利用，同时可提高生产压榨效率的高效茶叶籽油榨取设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效茶叶籽油榨取设备，包括提升传送机、除尘器、筛选机、挤压机、竖向提升机、蒸汽加热机、原料输送机和压榨机，所述提升传送机的一端与除尘器顶端相连通，所述除尘器侧端还连通有输送管，所述输送管输出端与筛选机左侧顶端相连通，所述筛选机的右侧输出端连通有输送管，所述输送管左侧端固定有风机，所述输送管的右侧端与挤压机相连通，所述挤压机右侧出口端与竖向提升机底端左侧相连通，所述竖向提升机顶端右侧出口处与蒸汽加热机顶端左侧相连通，所述蒸汽加热机右侧底端与原料输送机左侧相连通，所述原料输送机底端与压榨机顶端进料口处相连通。

进一步的技术方案为，所述提升传送机包括竖向提升管和横向提升管，所述竖向提升管顶端和横向提升管的左侧端前后位置交错连通设置，所述竖向提升管的顶端以及横向提升管左侧端固定有运输电机，所述竖向提升管顶端的运输电机底端侧连接有竖向螺纹提升杆，所述横向提升管上运输电机右端侧连接有横向螺纹输送杆，所述运输电机的底端以及向提升管右侧端还固定有第一轴承，所述竖向提升管侧端还设有进料口，此结构采用横向提升管和竖向提升管一竖一横前后交错连通设计，采用螺旋杆体传送，可以把物料快速提升至所需传送处，相比于普通托板式结构，具有时间速度快，稳定性好、不易掉落、安装维修方便。

进一步的技术方案为，所述除尘器包括除尘主体和除尘电机，所述除尘电机固定在除尘主体的顶端，所述除尘主体侧端设有一出料口，所述除尘主体侧端、且位于出料口下端侧固定有过滤网，所述除尘电机输出端固定有叶轮，所述叶轮位于过滤网下方，此结构采用叶轮旋转吸风结构，可以把掉落的灰尘以及在壳体上的尘土吸收到过滤网下端处进行收集，过滤网孔径小于壳体和茶籽的最大直径防止其掉落只能通过细小的尘土和粉尘杂质。

进一步的技术方案为，所述筛选机包括废壳筛选箱体、茶叶籽筛选箱体和底座，所述废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体连接在底座上、且废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体相连通，所述茶叶籽筛选箱体后端固定有震动器，所述废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体后端侧铰接有转动支撑座，且每个转动支撑座上连接有两根弹簧，所述底座左右侧端上固定有连接座，所述弹簧的底端固定在连接座上，所述废壳筛选箱体、茶叶籽筛选箱体前端下方固定有固定座，所述固定座上铰接有固定杆，所述固定杆内还设有可在固定杆内伸缩活动的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定在废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体中间底端侧，所述废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体内还焊接有上下位置设置的上端筛网和下端筛网，所述上端筛网从左上往右下方向倾斜设置，所述下端筛网由左下往右上倾斜设置，所述上端筛网左端侧与废壳筛选箱体之间的距离小于下端筛网左端侧与废壳筛选箱体之间的距离，所述上端筛网右端侧到茶叶籽筛选箱体右侧端距离大于下端筛网右端侧到茶叶籽筛选箱体右侧端距离，所述上端筛网上左右侧分别分布有第一通孔和第二通孔，所述下端筛网左右侧分别分布有第三通孔和第四通孔，所述第二通孔和第四通孔的孔径相同，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔孔径依次变大，所述废壳筛选箱体底端侧还设有废渣出料口，所述废渣出料口上还焊接有套圈，此结构可以让茶籽和茶籽壳经过震动后进行分离，废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体底端与底座之间通过弹簧可有效减少震动产生的力，由于上端筛网和下端筛网上的孔径左右侧不同，可以在震动下进行筛选，同时可二次除尘，废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体底端为四角锥体结构，可用于收集，同时，在废渣出料口一端上焊接有一圈套圈，套圈可以是方形也可以是圆形，主要是为了把收集用套袋从下往上伸入并把四周边缘在套圈翻折，这样套袋即可卷在套圈上方便收集。

进一步的技术方案为，所述壳筛选箱体的前端和侧面以及茶叶籽筛选箱体的前端侧还设有玻璃观察口，所述壳筛选箱体的前端侧还铰接有开合门，所述开合门上端部两侧还设有用于锁紧开合门的旋钮，所述伸缩杆和固定杆之间还放置有一根弹簧，所述固定座为角钢，玻璃观察口主要是可以观察壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体内部情况方便处理，旋钮贯穿开合门后与壳筛选箱体螺纹连接，壳筛选箱体内侧焊接有螺母供旋钮旋紧和松开，固定座为角钢与固定杆铰接，可以起到缓冲的作用减少震动产生力。

进一步的技术方案为，所述挤压机包括挤压机主体和挤压辊，所述挤压机主体后端固定有两个挤压电机，且每个挤压电机输出端各固定有一个挤压辊，所述挤压机主体前端侧固定有两个挤压轴承，且两个挤压辊前端固定在两个挤压轴承上，所述压机主体内还固定有一片斜板，主要是为了把茶籽进行挤压后再榨油，可以使油质量更高，纯度更好。

进一步的技术方案为，所述竖向提升机包括管体、提升电和螺纹运输杆，所述提升电机固定在管体顶端侧，所述管体顶端和底端侧固定有运输杆轴承，所述螺纹运输杆位于管体内、且底端固定在运输杆轴承上顶端则贯穿运输杆轴承，所述提升电机和螺纹运输杆顶端固定有转动盘、且两侧的转动盘之间套有链条或皮带，所述原料输送机包括u型输送管、原料输送螺纹杆和原料输送电机，所述原料输送螺纹杆位于u型输送管内侧、且右侧端固定在原料输送电机输出端上，竖向提升机为了提升和市面上提升机一致，原料输送机把茶籽均匀运送到进料漏斗处。

进一步的技术方案为，所述蒸汽加热机包括加热壳体、加热电机、加热螺纹杆和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过管道与加热壳体连通，所述加热电机固定在加热壳体顶端，所述加热壳体底端固定有隔板，所述隔板内固定有加热壳体轴承，所述加热螺纹杆底端固定在加热壳体轴承上、顶端与加热电机输出端固定，蒸汽加热机主要是为了让茶籽可以进行蒸汽蒸，提高后续茶籽榨油的产出率和质量。

进一步的技术方案为，所述压榨机包括压榨机主体、废渣出料板、出油导板，储油板，所述压榨机主体顶端固定有进料漏斗，所述废渣出料板和出油导板分别放置在压榨机主体前端侧以及侧端，所述废渣出料板下方还放置有挤压气缸和茶叶籽饼粕压制管，所述挤压气缸输出端固定有压制板，所述茶叶籽饼粕压制管呈“匚”字型结构，且其右侧端部设有斜面槽，所述茶叶籽饼粕压制管右侧端还固定有推送气缸，压榨机为市面上普通压榨机，茶叶籽饼粕可以通过两个气缸进行挤压压缩后收集。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种榨油效率高效、油品质量好的高效茶叶籽油榨取设备的工作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1)、首先把未处理的原料从提升传送机处倒入，运输电机转动带动竖向螺纹提升杆往上提升，然后由运输电机转动带动横向螺纹输送杆往右侧输送；2)、经横向螺纹输送杆输送后进入到除尘主体内，由除尘电机带动叶轮旋转产生吸力使原料中的粉尘杂质通过过滤网后往下收集，而除尘后的原料经过滤网后进入到输送管内；3)、经输送管原料掉落到上端筛网上，此时震动器震动，原料连壳体在上端筛网往右侧滚轮，其中剩余的粉尘包括一些破碎的茶籽壳体会从第一通孔掉落然后直接从第三通孔处掉出，而原料连壳体在进入到第二通孔后，由于茶籽壳体比茶籽直径大，因此，茶籽全部从第二通孔掉落到输送管处，剩余的茶籽壳体从上端筛网掉落到下端筛网处，最后由第三通孔处掉落；4)、茶籽掉落到输送管处后由风机把茶籽输送到挤压机内挤压，挤压电机启动带动挤压辊相反方向旋转，经过挤压后的茶籽经过竖向提升机输送到蒸汽加热机内；5)、蒸汽发生器产生蒸汽然后经管道进入到加热壳体内加热，加热电机带动加热螺纹杆旋转，使茶籽在加热螺纹杆缓慢下降同时进行蒸汽加热；6)、加热后从加热壳体右侧底端输出并由原料输送螺纹杆输送到进料漏斗处，最后进入到压榨机主体内压榨，经过压榨后的油经出油导板进入到储油板收集，而废渣则经废渣出料板进入到茶叶籽饼粕压制管内，并由挤压气缸带动压制板进行压制成型，最终从由推送气缸推出斜面槽掉出。

本发明的有益效果是：

1、利用提升传送机进行物料运输，提升传送机采用螺旋杆体结构，高效稳定，减少后续维修；

2、利用除尘器能有效过滤掉原料中的杂质和尘土，采用吸风式结构，效率提高两倍以上，且效果更好；

3、利用筛选机对茶籽和壳之间进行筛选，且在筛选的同时，利用上下筛选层结构，可二次对原料进行除尘，剔除原料内的有害物质，同时采用此结构可有效快速筛选出茶籽，筛选率达到99％以上，减少后续壳体混入，提高榨油的质量和出油率；

4、利用挤压机对茶籽进行挤压，使油料具有一定的粒度；在进行后续油料蒸工序时，增加油籽仁加热时的接触面；

5、利用蒸汽加热机，经过加水湿润、加热、蒸胚，使料胚由生胚转变成为熟胚的过程，让油脂较充分地制取出来；

6、利用压榨机对茶籽进行压榨，使油和副产品茶叶籽饼粕有效分离分开收集，最后压制成饼状，合理利用榨油副产品，提高农产品经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备的结构示意图；

图2为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中提升传送机和除尘器的剖视图；

图3为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中提升传送机和除尘器连接的示意图；

图4为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中筛选机的结构示意图；

图5为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中筛选机的左视图；

图6为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中废壳筛选箱体和茶叶籽筛选箱体的剖视图；

图7为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中弹簧放置在固定杆和伸缩杆之间的示意图；

图8为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中上端筛网的示意图；

图9为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中下端筛网的示意图；

图10为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中套圈焊接在废渣出料口的示意图；

图11为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中挤压辊和挤压电机连接的示意图；

图12为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中挤压机的剖视图；

图13为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中竖向提升机的剖视图；

图14为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中原料输送机的俯视图；

图15为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中压榨机的结构示意图；

图16为本发明一种高效茶叶籽油榨取设备中挤压气缸和茶叶籽饼粕压制管连接的俯视图。

图1-16中：1-支柱、2-提升传送机、3-除尘器、4-输送管、5-筛选机、6-风机、7-输送管、8-挤压机、9-竖向提升机、10-蒸汽加热机、11-蒸汽发生器、12-原料输送机、13-压榨机、21-第一轴承、22-进料口、23-竖向提升管、24-竖向螺纹提升杆、25-运输电机、26-横向提升管、27-横向螺纹输送杆、31-叶轮连接轴承、32-除尘主体、33-出料口、34-过滤网、35-叶轮、36-除尘电机、41-输送上管体、42-下波纹管、51-玻璃观察口、52-旋钮、53-开合门、54-转动支撑座、55-弹簧、56-废渣出料口、57-套圈、58-连接座、59-底座、510-废壳筛选箱体、511-茶叶籽筛选箱体、512-第三通孔、513-固定杆、514-上端筛网、515-下端筛网、516-震动器、517-第四通孔、518-伸缩杆、519-固定座、520-第一通孔、521-第二通孔、81-挤压轴承、82-挤压机主体、83-挤压辊、84-挤压电机、85-斜板、91-管体、92-链条或皮带、93-提升电机、94-螺纹运输杆、95-转动盘、101-加热壳体轴承、102-管道、103-加热壳体、104-加热电机、105-加热螺纹杆、106-隔板、121-u型输送管、122-原料输送螺纹杆、123-原料输送电机、131-挤压气缸、132-废渣出料板、133-进料漏斗、134-压榨机主体、135-出油导板、136-储油板、137-茶叶籽饼粕压制管、138-压制板、139-138，所述茶叶籽饼粕压制管137呈“匚”字型结构，且其右侧端部设有、140-推送气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图16所示，一种高效茶叶籽油榨取设备，包括提升传送机2、除尘器3、筛选机5、挤压机8、竖向提升机9、蒸汽加热机10、原料输送机12和压榨机13，提升传送机2的一端与除尘器3顶端相连通，除尘器3侧端还连通有输送管4，输送管4输出端与筛选机5左侧顶端相连通，筛选机5的右侧输出端连通有输送管7，输送管7左侧端固定有风机6，输送管7的右侧端与挤压机8相连通，挤压机8右侧出口端与竖向提升机9底端左侧相连通竖向提升机9顶端右侧出口处与蒸汽加热机10顶端左侧相连通，蒸汽加热机10右侧底端与原料输送机12左侧相连通，原料输送机12底端与压榨机13顶端进料口处相连通。

提升传送机2包括竖向提升管23和横向提升管26，竖向提升管23顶端和横向提升管26的左侧端前后位置交错连通设置，竖向提升管23的顶端以及横向提升管26左侧端固定有运输电机25，竖向提升管23顶端的运输电机25底端侧连接有竖向螺纹提升杆24，横向提升管26上运输电机25右端侧连接有横向螺纹输送杆27，运输电机25的底端以及向提升管26右侧端还固定有第一轴承21，竖向提升管23侧端还设有进料口22，此结构采用横向提升管26和竖向提升管23一竖一横前后交错连通设计，采用螺旋杆体传送，可以把物料快速提升至所需传送处，相比于普通托板式结构，具有时间速度快，稳定性好、不易掉落、安装维修方便。

除尘器3包括除尘主体32和除尘电机36，除尘电机36固定在除尘主体32的顶端，除尘主体32侧端设有一出料口33，除尘主体32侧端、且位于出料口33下端侧固定有过滤网34，除尘电机36输出端固定有叶轮35，叶轮35位于过滤网34下方，此结构采用叶轮35旋转吸风结构，可以把掉落的灰尘以及在壳体上的尘土吸收到过滤网34下端处进行收集，过滤网34孔径小于壳体和茶籽的最大直径防止其掉落只能通过细小的尘土和粉尘杂质。

筛选机5包括废壳筛选箱体510、茶叶籽筛选箱体511和底座59，废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511连接在底座59上、且废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511相连通，茶叶籽筛选箱体511后端固定有震动器516，废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511后端侧铰接有转动支撑座54，且每个转动支撑座54上连接有两根弹簧55，底座59左右侧端上固定有连接座58，弹簧55的底端固定在连接座58上，废壳筛选箱体510、茶叶籽筛选箱体511前端下方固定有固定座519，所述固定座519上铰接有固定杆513，固定杆513内还设有可在固定杆513内伸缩活动的伸缩杆518，伸缩杆518的顶端固定在废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511中间底端侧，废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511内还焊接有上下位置设置的上端筛网514和下端筛网515，上端筛网514从左上往右下方向倾斜设置，所述下端筛网515由左下往右上倾斜设置，上端筛网514左端侧与废壳筛选箱体510之间的距离小于下端筛网515左端侧与废壳筛选箱体510之间的距离，上端筛网514右端侧到茶叶籽筛选箱体511右侧端距离大于下端筛网515右端侧到茶叶籽筛选箱体511右侧端距离，上端筛网514上左右侧分别分布有第一通孔520和第二通孔521，下端筛网515左右侧分别分布有第三通孔512和第四通孔517，第二通孔521和第四通孔517的孔径相同，第一通孔520、第二通孔521和第三通孔512孔径依次变大，废壳筛选箱体510底端侧还设有废渣出料口56，废渣出料口56上还焊接有套圈57，此结构可以让茶籽和茶籽壳经过震动后进行分离，废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511底端与底座59之间通过弹簧55可有效减少震动产生的力，由于上端筛网514和下端筛网515上的孔径左右侧不同，可以在震动下进行筛选，同时可二次除尘，废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511底端为四角锥体结构，可用于收集，同时，在废渣出料口56一端上焊接有一圈套圈57，套圈57可以是方形也可以是圆形，主要是为了把收集用套袋从下往上伸入并把四周边缘在套圈57翻折，这样套袋即可卷在套圈57上方便收集。

壳筛选箱体510的前端和侧面以及茶叶籽筛选箱体511的前端侧还设有玻璃观察口51，壳筛选箱体510的前端侧还铰接有开合门53，开合门53上端部两侧还设有用于锁紧开合门53的旋钮52，伸缩杆518和固定杆513之间还放置有一根弹簧55，固定座519为角钢，玻璃观察口51主要是可以观察壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511内部情况方便处理，旋钮52贯穿开合门53后与壳筛选箱体510螺纹连接，壳筛选箱体510内侧焊接有螺母供旋钮52旋紧和松开，固定座519为角钢与固定杆513铰接，可以起到缓冲的作用减少震动产生力。

挤压机8包括挤压机主体82和挤压辊83，挤压机主体82后端固定有两个挤压电机84，且每个挤压电机84输出端各固定有一个挤压辊83，挤压机主体82前端侧固定有两个挤压轴承81，且两个挤压辊83前端固定在两个挤压轴承81上，压机主体82内还固定有一片斜板85，主要是为了把茶籽进行挤压后再榨油，可以使油质量更高，纯度更好。

竖向提升机9包括管体91、提升电机93和螺纹运输杆94，提升电机93固定在管体91顶端侧，管体91顶端和底端侧固定有运输杆轴承94，螺纹运输杆94位于管体91内、且底端固定在运输杆轴承94上顶端则贯穿运输杆轴承94，提升电机93和螺纹运输杆94顶端固定有转动盘95、且两侧的转动盘95之间套有链条或皮带92，原料输送机12包括u型输送管121、原料输送螺纹杆122和原料输送电机123，原料输送螺纹杆122位于u型输送管121内侧、且右侧端固定在原料输送电机123输出端上，竖向提升机9为了提升和市面上提升机一致，原料输送机12把茶籽均匀运送到进料漏斗133处。

蒸汽加热机10包括加热壳体103、加热电机104、加热螺纹杆105和蒸汽发生器11，蒸汽发生器11通过管道102与加热壳体103连通，加热电机104固定在加热壳体103顶端，加热壳体103底端固定有隔板106，隔板106内固定有加热壳体轴承101，加热螺纹杆105底端固定在加热壳体轴承101上、顶端与加热电机104输出端固定，蒸汽加热机10主要是为了让茶籽可以进行蒸汽蒸，提高后续茶籽榨油的产出率和质量。

压榨机13包括压榨机主体134、废渣出料板132、出油导板135，储油板136，压榨机主体134顶端固定有进料漏斗133，废渣出料板132和出油导板135分别放置在压榨机主体134前端侧以及侧端，废渣出料板132下方还放置有挤压气缸131和茶叶籽饼粕压制管137，挤压气缸131输出端固定有压制板138，茶叶籽饼粕压制管137呈“匚”字型结构，且其右侧端部设有斜面槽139，茶叶籽饼粕压制管137右侧端还固定有推送气缸140，压榨机13为市面上普通压榨机，茶叶籽饼粕可以通过两个气缸进行挤压压缩后收集。

该高效茶叶籽油榨取设备的工作方法，包括以下步骤：1)、首先把未处理的原料从提升传送机2处倒入，运输电机25转动带动竖向螺纹提升杆24往上提升，然后由运输电机25转动带动横向螺纹输送杆27往右侧输送；2)、经横向螺纹输送杆27输送后进入到除尘主体32内，由除尘电机36带动叶轮35旋转产生吸力使原料中的粉尘杂质通过过滤网34后往下收集，而除尘后的原料经过滤网34后进入到输送管4内；3)、经输送管4原料掉落到上端筛网514上，此时震动器516震动，原料连壳体在上端筛网514往右侧滚轮，其中剩余的粉尘包括一些破碎的茶籽壳体会从第一通孔520掉落然后直接从第三通孔512处掉出，而原料连壳体在进入到第二通孔521后，由于茶籽壳体比茶籽直径大，因此，茶籽全部从第二通孔521掉落到输送管7处，剩余的茶籽壳体从上端筛网514掉落到下端筛网515处，最后由第三通孔512处掉落；4)、茶籽掉落到输送管7处后由风机6把茶籽输送到挤压机8内挤压，挤压电机84启动带动挤压辊83相反方向旋转，经过挤压后的茶籽经过竖向提升机9输送到蒸汽加热机10内；5)、蒸汽发生器11产生蒸汽然后经管道102进入到加热壳体103内加热，加热电机104带动加热螺纹杆105旋转，使茶籽在加热螺纹杆105缓慢下降同时进行蒸汽加热；6)、加热后从加热壳体103右侧底端输出并由原料输送螺纹杆122输送到进料漏斗133处，最后进入到压榨机主体134内压榨，经过压榨后的油经出油导板135进入到储油板136收集，而废渣则经废渣出料板132进入到茶叶籽饼粕压制管137内，并由挤压气缸131带动压制板138进行压制成型，最终从由推送气缸140推出斜面槽139掉出。

其中，输送管4包括输送上管体41和下波纹管42，输送上管体41连通在除尘器3侧端上，而下波纹管42连通在废壳筛选箱体510上，过滤网34上还固定有一个叶轮连接轴承31，除尘电机36的输出端连接在叶轮连接轴承31上起到稳定的效果，过滤网34则为一斜面，当茶籽连壳一起掉落到过滤网34上时，会从过滤网34一侧滚落，废壳筛选箱体510上的开合门53与废壳筛选箱体510铰接，其上端设有两个旋钮52，旋钮52贯穿开合门53后与废壳筛选箱体510螺纹连接，只要是为了更好的清除废壳筛选箱体510内的废料，而震动器516产生震动后，可通过废壳筛选箱体510和茶叶籽筛选箱体511左右侧以及前端侧的弹簧55进行减震，固定座519为角钢，可以与固定杆513转动连接，且可以卸掉一部分震动产生的力，加热壳体103底端侧固定有隔板106，而隔板106右侧还固定有一个轴承，供原料输送螺纹杆122连接支撑用，而压榨机主体134采用普通的螺旋低转速压榨机，在原料输送机12右侧端还固定有一根支柱1，用于支撑住原料输送机12右侧，压榨机主体134可选用油博士6ybs-z380也可以选用河南新乡专业压榨机生产其它类似产品。

整个工艺流程包括传送-除尘-震筛-挤压-提升-蒸汽加热-输送冷却-压榨-收集，除尘目的是提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。震筛及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5％-10％之间，水分控制在10％-20％之间，剥壳后的整仁率在99％以上。当油茶籽料的水分含量为9％-22％时，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为1-2mm，便于破壳。挤压目的是：使油料具有一定的粒度；在进行后续油料蒸工序时，增加油籽仁加热时的接触面，便于水分和料温的调节，油茶仁呈龟裂状，多数料在经过斗式提升机输送翻动后，成为粒度不规则的颗粒。蒸汽加热经过加水湿润、加热、蒸胚等处理，使料胚由生胚转变成为熟胚的过程，蒸的作用主要是:让油脂较充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。