一种海藻有机聚合物的制备方法与流程

文档序号:20004246发布日期:2020-02-22 03:27阅读:541来源:国知局
一种海藻有机聚合物的制备方法与流程

本发明属于环保材料技术领域,具体涉及一种海藻有机聚合物的制备方法。



背景技术:

海藻是海洋生物多样性最丰富的植物群,主要是海带、紫菜、裙带菜、石花菜等海洋藻类的总称,是生长在海中的藻类,是植物界的隐花植物,藻类包括数种不同类以光合作用产生能量的生物。它们一般被认为是简单的植物,主要特征为:无维管束组织,没有真正根、茎、叶的分化现象;不开花,无果实和种子;生殖器官无特化的保护组织,常直接由单一细胞产生孢子或配子;以及无胚胎的形成。

海藻自身具备吸收海水中多种无机元素的功能。人们早已经利用海藻作为原料制作海藻胶和海藻酸钠等产品,广为人们应用。国外科学家通过多年的研究,成功地利用科学方法从深海海藻中提取出多种有机物并制作出了相关的产品。这种有机聚合物基于其吸附和粘合功能,已经在很多领域应用。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种海藻有机聚合物的制备方法,制作的海藻有机聚合物是综合催化氧化和絮凝沉降功能的一种海藻有机聚合物,其主要组分为有机产品。

本发明的目的是提供一种海藻有机聚合物的制备方法。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,所述方法包括以下步骤:

(1)将深海海藻破碎搅拌,形成浆糊状海藻泥;

(2)向步骤(1)得到的所述海藻泥中加入有机酸使之酸化;

(3)将步骤(2)酸化后的海藻泥低温干燥,使海藻泥变成粉末状,形成海藻粉;

(4)向步骤(3)得到的海藻粉中依次倒入水和氢氧化钠溶液,浸泡5-8小时,形成复合海藻活性酶液体;

(5)过滤提取步骤(4)得到的复合海藻活性酶液体,即得海藻提取物;

(6)使用离心设备对步骤(5)得到的海藻提取物进行脱水,形成海藻有机聚合物。

海藻中的活性物质包括:岩藻多糖,保护胃黏膜、提高免疫力、防抗肿瘤;海藻酸盐,吸附重金属,清肠排毒,有助于减肥,药物缓释控释剂,保湿,修复,抗辐射;褐藻多酚,抗菌,抗氧化,抗凝血,抗肿瘤,化学防御等;岩藻黄素,促进脂肪分解,减肥瘦身,抗氧化,抗肿瘤;甘露醇,天然利尿剂,降低颅内压、眼内压;昆布糖,抑制转氨酶活性,降低胆固醇,软化血管;多不饱和脂肪酸,防治心脑血管疾病,少儿大脑和视觉发育所必需。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,其中,步骤(1)中,所述浆糊状海藻泥的颗粒细度为40-80目。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,其中,步骤(1)中,所述浆糊状海藻泥的质量浓度为10-20%。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,其中,步骤(2)中,所述有机酸为柠檬酸。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,其中,所述柠檬酸酸化时间为2小时。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,其中,步骤(2)中,酸化后的所述海藻泥的ph为3.6-4.5。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,其中,步骤(3)中,所述低温干燥的温度为60-80℃,所述低温干燥的时间为1-2小时。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,进一步的,步骤(3)中,所述海藻粉的水分含量为7-10%。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,进一步的,步骤(4)中,所述氢氧化钠溶液的浓度为35-40%,海藻粉中倒入水没过海藻粉1-2cm,氢氧化钠溶液的添加量为倒入水的重量的20-30%。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,其中,步骤(6)中,所述脱水离心的速度为3000-4000r/min,离心的时间为5-10分钟,离心的温度为4-6℃。

根据本发明的具体实施方式的海藻有机聚合物的制备方法,进一步的,步骤(6),所述海藻有机聚合物为液态粘弹性聚合物,需要将海藻有机聚合物做成固体态时,使用干燥设备将液态的海藻有机聚合物加工成固态粉末状即可。现有技术中的脱水过程往往采用低温干燥法,但这种方法能耗高,活性物质损失多。

本发明得到的海藻有机聚合物,是以深海海藻提取物为基础的一种液态粘弹性海藻有机聚合物,产品形态为液态粘弹性聚合物或者固态聚合物;成品呈强碱性,易溶于水。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

(1)本发明得到的海藻有机聚合物,主要是催化氧化和絮凝沉降功能,可与有机酸、过氧化氢、硫酸或其他酸性溶液同时使用,实现氧化还原,可应用于重金属污染土壤,固体废物和污水处理;

(2)本发明得到的海藻有机聚合物,单独使用,应用于污水处理,不需要添加其他化学药剂用来絮凝沉降,本身具有絮凝沉降的功效,克服了大量淤泥产生的缺陷,能够控制反应的限值和反应的速率,降低后续固体废物处理成本;

(3)本发明得到的海藻有机聚合物,对土壤进行处理,不会对土壤产生破坏,不会造成土壤二次污染,不增加被处理土壤的容量比例,节省后续处理成本,可催化有机酸还原六价铬;特别是重金属污染土壤修复处理和由于农药化肥长期使用富集产生的土壤板结或矿化的处理效果较好。

附图说明

图1为本发明实施例中的海藻有机聚合物的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。

如图1所示,在一些较为具体的实施方案中,所述海藻有机聚合物制备方法具体包括以下步骤:

(1)将深海海藻置于容器中破碎搅拌,形成浆糊状海藻泥;

(2)向步骤(1)得到的所述海藻泥中加入有机酸使之酸化;

(3)将步骤(2)酸化后的海藻泥低温干燥,使海藻泥变成粉末状,形成海藻粉;

(4)向步骤(3)得到的海藻粉中依次倒入水和氢氧化钠溶液,浸泡5-8小时,形成复合海藻活性酶液体;

(5)过滤提取步骤(4)得到的复合海藻活性酶液体,即得海藻提取物;

(6)使用离心设备对步骤(5)得到的海藻提取物进行脱水,形成海藻有机聚合物。

实施例1

本实施例提供了一种海藻有机聚合物,所述海藻有机聚合物制备方法,包括以下步骤:

(1)将深海海藻破碎搅拌,形成浆糊状海藻泥;

(2)向步骤(1)得到的所述海藻泥中加入柠檬酸使之酸化;

(3)将步骤(2)酸化后的海藻泥低温干燥,使海藻泥变成粉末状,形成海藻粉;

(4)向步骤(3)得到的海藻粉中依次倒入水和氢氧化钠溶液,浸泡5小时,形成复合海藻活性酶液体;

(5)过滤提取步骤(4)得到的复合海藻活性酶液体,即得海藻提取物;

(6)使用离心设备对步骤(5)得到的海藻提取物进行脱水,形成海藻有机聚合物。

实施例2

本实施例提供了一种海藻有机聚合物,所述海藻有机聚合物制备方法,包括以下步骤:

(1)将深海海藻破碎搅拌,形成颗粒细度为60目的浆糊状海藻泥,质量浓度为15%;

(2)向步骤(1)得到的所述海藻泥中加入柠檬酸使之酸化2小时,酸化后的所述海藻泥的ph为4.0;

(3)将步骤(2)酸化后的海藻泥在70℃下低温干燥1.5小时,使海藻泥变成粉末状,形成水分含量为8%海藻粉;

(4)向步骤(3)得到的海藻粉中依次倒入水没过海藻粉1cm和浓度为35-40%的氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的添加量为倒入水的重量的25%,浸泡5-8小时,形成复合海藻活性酶液体;

(5)过滤提取步骤(4)得到的复合海藻活性酶液体,即得海藻提取物;

(6)使用离心设备对步骤(5)得到的海藻提取物进行脱水,形成海藻有机聚合物;脱水离心的速度为3500r/min,离心的时间为8分钟,离心的温度为5℃。

实施例3

本实施例提供了一种海藻有机聚合物,所述海藻有机聚合物制备方法,包括以下步骤:

(1)将深海海藻破碎搅拌,形成颗粒细度为40目的浆糊状海藻泥,质量浓度为20%;

(2)向步骤(1)得到的所述海藻泥中加入柠檬酸使之酸化2小时,酸化后的所述海藻泥的ph为3.6;

(3)将步骤(2)酸化后的海藻泥在80℃下低温干燥1小时,使海藻泥变成粉末状,形成水分含量为10%海藻粉;

(4)向步骤(3)得到的海藻粉中依次倒入水没过海藻粉1cm和浓度为40%的氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的添加量为倒入水的重量的30%,浸泡5小时,形成复合海藻活性酶液体;

(5)过滤提取步骤(4)得到的复合海藻活性酶液体,即得海藻提取物;

(6)使用离心设备对步骤(5)得到的海藻提取物进行脱水,形成海藻有机聚合物;脱水离心的速度为3000r/min,离心的时间为10分钟,离心的温度为4℃;将海藻有机聚合物做成固态,使用干燥设备将液态的海藻有机聚合物加工成固态粉末状。

实施例4

本实施例提供了一种海藻有机聚合物,所述海藻有机聚合物制备方法,包括以下步骤:

(1)将深海海藻置于容器中,破碎搅拌,形成颗粒细度为80目的浆糊状海藻泥,质量浓度为10%;

(2)向步骤(1)得到的所述海藻泥中加入柠檬酸使之酸化2小时,酸化后的所述海藻泥的ph为4.5;

(3)将步骤(2)酸化后的海藻泥在60℃下低温干燥2小时,使海藻泥变成粉末状,形成水分含量为7%海藻粉;

(4)向步骤(3)得到的海藻粉中依次倒入水没过海藻粉2cm和浓度为35%的氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的添加量为倒入水的重量的20%,浸泡8小时,形成复合海藻活性酶液体;

(5)过滤提取步骤(4)得到的复合海藻活性酶液体,即得海藻提取物;

(6)使用离心设备对步骤(5)得到的海藻提取物进行脱水,形成海藻有机聚合物;脱水离心的速度为4000r/min,离心的时间为5分钟,离心的温度为6℃;将海藻有机聚合物做成固态,使用干燥设备将液态的海藻有机聚合物加工成固态粉末状。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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