一种糯米酒生产用蒸煮装置的制作方法

本发明涉及糯米酒生产技术领域，尤其涉及一种糯米酒生产用蒸煮装置。

背景技术：

酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，食用白酒的浓度一般在60度以下，白酒经分馏提纯至75%以上为医用酒精。糯米酒属于酒的一种，又叫米酒，主要原料是江米，所以也叫江米酒。其酿制工艺简单，口味香甜醇美。含酒精量极低，因此深受人们的喜爱。我国用优质糙糯米酿酒，已有千年以上的悠久历史。米酒已成为农家日常饮用的饮料。糯米酒在生产过程中常常需要进行蒸煮。

例如中国专利公开号为cn206266547u的专利，公开了一种用于酿酒工艺的研磨蒸煮装置，包括研磨辊、电动机、研磨槽、挤压板、显示屏、底座、支撑杆、导热块和温度检测装置，所述研磨辊的顶端和电动机相连接，且研磨辊的外侧固定有研磨槽，所述研磨辊的内侧镶嵌有挤压板，所述蒸煮室的内侧安装有加热装置，且蒸煮室的底端设置有出料口，所述蒸煮室的右侧安装有显示屏，且蒸煮室的底端设置有底座。但是上述专利在进行物料的蒸煮时，其物料在蒸煮腔中使固定不动的，故而很容易存在蒸煮不均匀的现象，因此存在一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糯米酒生产用蒸煮装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种糯米酒生产用蒸煮装置，包括底部四角焊接有支腿的罐体，所述罐体的内壁焊接有换热隔板，且罐体与换热隔板的相对一侧分别构成蒸煮腔以及加热腔，所述蒸煮腔安装有高效混料机构，且加热腔的内部安装有加热机构，所述换热隔板的底端开有槽体，且槽体的内壁焊接有等距离分布的导热片，所述高效混料机构包括通过轴承转动连接于罐体的驱动杆，且驱动杆的顶端通过联轴器连接有旋转电机，所述驱动杆的另一端焊接有圆板，且圆板的底端焊接有对称分布的混料直杆，对应一侧的混料直杆焊接有同一个混料弧杆，所述圆板的底端竖直焊接有绞龙杆，所述蒸煮腔的内底部边缘处焊接有内弧形圆环。

优选地：所述加热机构包括焊接于加热腔的支架，且支架靠近换热隔板的一端固定安装有电阻加热丝。

优选地：所述驱动杆的一侧焊接有两个连杆，且连杆以及绞龙杆的端部均焊接有同一个刮壁杆。

优选地：所述刮壁杆的一侧焊接有等距离分布的搅拌杆。

优选地：所述刮壁杆与内弧形圆环相适配。

优选地：所述罐体的顶端一侧开有投料口，且投料口通过铰链连接有加料板。

优选地：所述驱动杆靠近罐体顶部内壁的一端安装有密封环。

优选地：所述罐体的外壁固定安装有保温板。

本发明的有益效果为：1.该糯米酒生产用蒸煮装置，通过在换热隔板设置有槽体以及等距离分布的导热片，能够有效增加该换热隔板的受热面积，提高该装置的热传导效果，增加该装置的蒸煮效率。

2.该糯米酒生产用蒸煮装置，通过设置的高效混料机构，能够通过混料直杆、混料弧杆以及绞龙杆相配合，对物料进行高效的搅拌的处理，提高该装置蒸煮的均匀性。

3.该糯米酒生产用蒸煮装置，通过设置的刮壁杆，便于对蒸煮腔的内壁进行刮动，通过设置的内弧形圆环，有利于防止物料卡塞在边角，通过设置的保温板，有利于提高该装置的保温性能，减少蒸煮时热量的散失。

附图说明

图1为本发明提出的一种糯米酒生产用蒸煮装置的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种糯米酒生产用蒸煮装置的换热隔板半剖视立体结构示意图；图3为本发明提出的一种糯米酒生产用蒸煮装置的弧形环局部剖视结构示意图。

图中：1罐体、2槽体、3内弧形圆环、4混料弧杆、5混料直杆、6蒸煮腔、7加料板、8圆板、9密封环、10旋转电机、11连杆、12搅拌杆、13刮壁杆、14绞龙杆、15换热隔板、16导热片、17支架、18加热腔、19电阻加热丝、20保温板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：一种糯米酒生产用蒸煮装置，如图1-3所示，包括底部四角焊接有支腿的罐体1，罐体1的内壁焊接有换热隔板15，且罐体1与换热隔板15的相对一侧分别构成蒸煮腔6以及加热腔18，蒸煮腔6安装有高效混料机构，且加热腔18的内部安装有加热机构，换热隔板15的底端开有槽体2，且槽体2的内壁焊接有等距离分布的导热片16，高效混料机构包括通过轴承转动连接于罐体1的驱动杆，且驱动杆的顶端通过联轴器连接有旋转电机10，驱动杆的另一端焊接有圆板8，且圆板8的底端焊接有对称分布的混料直杆5，对应一侧的混料直杆5焊接有同一个混料弧杆4，圆板8的底端竖直焊接有绞龙杆14，蒸煮腔6的内底部边缘处焊接有内弧形圆环3。

其中，加热机构包括焊接于加热腔18的支架17，且支架17靠近换热隔板15的一端固定安装有电阻加热丝19。

其中，驱动杆的一侧焊接有两个连杆11，且连杆11以及绞龙杆14的端部均焊接有同一个刮壁杆13。

其中，刮壁杆13的一侧焊接有等距离分布的搅拌杆12。

其中，刮壁杆13与内弧形圆环3相适配。

其中，罐体1的顶端一侧开有投料口，且投料口通过铰链连接有加料板7。

其中，驱动杆靠近罐体1顶部内壁的一端安装有密封环9，通过密封环9的设置可以有效提高该装置的密封性。

本实施例在使用时，打开加料板7将物料加入蒸煮腔6中，完成后，启动电阻加热丝19通过换热隔板15对蒸煮腔6中的物料进行蒸煮，通过在换热隔板15设置有槽体2以及等距离分布的导热片16，有效增加该换热隔板15的受热面积，提高该装置的热传导效果；与此同时，启动旋转电机10带动驱动杆转动，通过混料直杆5、混料弧杆4以及绞龙杆14相配合，对物料进行高效的搅拌的处理，提高该装置蒸煮的均匀性；刮壁杆13随着驱动杆转动，配合内弧形圆环3的设置，对蒸煮腔6的内壁进行刮动，防止物料卡塞在边角。

实施例2：一种糯米酒生产用蒸煮装置，如图1所示，为了减少该装置蒸煮时热量的散失；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：罐体1的外壁固定安装有保温板20。

本实施例在使用时，利用保温板20的设置，有利于提高该装置的保温性能，进而达到减少蒸煮时热量散失的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。