本发明涉及天然橡胶提取技术领域，具体是一种从橡胶树叶中提取天然橡胶的方法。
背景技术：
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(c5h8)n，其成分中91％-94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶，通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，天然橡胶，其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
但是现在从橡胶树叶中获取天然橡胶的方式大多还是依靠手工操作，不仅制备效率缓慢，而且需要耗费大量的人力物力，同时制备流程繁琐，无法适应市场的需要。因此，本领域技术人员提供了一种从橡胶树叶中提取天然橡胶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从橡胶树叶中提取天然橡胶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种从橡胶树叶中提取天然橡胶的方法，包括如下步骤：
s1收集原料：当橡胶树新枝条长到3～6蓬叶的时候，通过电锯将新枝条从树干上切割下来，将树叶切割后，应通过无纺布将树干的切口处进行包裹处理，降低切口处胶乳的流失；s2清洗：将s1中的新枝条上的树叶进行清洗，清洗过程中要保证树叶不会出现折断，随后通过刀片将树叶从新枝条上裁剪出来，并将不同种类及不同大小的树叶进行分类收集；s3树叶粉碎：将s1中同一类型的树叶放入粉碎机中进行粉碎处理，随后将粉碎物与碱性缓冲液共同倒入混料机内进行混合处理，随后静置10h，并将混合物通过金属滤网进行固液分离，收集分离后的液体即为浆液，其中混合时间为5～10min，混合机的筒体采用滚筒式筒体进行混合；
s4离心：将s2中的浆液倒入离心机内进行离心处理，离心后的顶层悬浮物橡胶杂物，然后对橡胶杂物进行清洗和干燥后即可制得橡胶，其中离心机的筒体外径为880mm、内径为800mm，筒体的内外径均采用不锈钢材质制成。
作为本发明再进一步的方案：所述s1中的电锯额定电压为220～240v，输入功率为600w，电锯采用往复式设计，往复行程为13mm，空载转速为0～3500prm。
作为本发明再进一步的方案：所述s2中切割树叶应在气温为35～40℃的天气下进行，从而降低树叶切口处胶乳的流失。
作为本发明再进一步的方案：所述s3中的碱性缓冲液为0.1％浓度的磷酸盐缓冲液，ph值为12，其中混料机内混合液的料液比为0.8:3.2kg/l。
作为本发明再进一步的方案：所述s4中离心机的转速为1000～6500r/min，离心时间为10min。
作为本发明再进一步的方案：所述s3中将混合物通过金属滤网进行固液分离后，还应在金属滤网上方通过气缸带动压板下压的方式对混合物进行更进一步的固液分离，从而降低残渣中剩余的浆液成分。
作为本发明再进一步的方案：所述s2清洗中应选用0.25mpa水压的花洒对树叶进行清洗，清洗时还应手握树叶部分并通过毛刷对树叶的两面进行清洁，降低杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过收集原料、清洗、树叶粉碎和离心等工序，能够从橡胶树叶中直接提取天然橡胶，不仅简化了传统的制备工艺，还可以降低工人的工作强度，同时该方法造价相对低廉，机械化程度较高，极大地提高了天然橡胶的制备效率，具有广阔的市场推广前景。
具体实施方式
本发明实施例1中，一种从橡胶树叶中提取天然橡胶的方法，包括如下步骤：
s1收集原料：当橡胶树新枝条长到3～6蓬叶的时候，通过电锯将新枝条从树干上切割下来，将树叶切割后，应通过无纺布将树干的切口处进行包裹处理，降低切口处胶乳的流失；s2清洗：将s1中的新枝条上的树叶进行清洗，清洗过程中要保证树叶不会出现折断，随后通过刀片将树叶从新枝条上裁剪出来，并将不同种类及不同大小的树叶进行分类收集；s3树叶粉碎：将s1中同一类型的树叶放入粉碎机中进行粉碎处理，随后将粉碎物与碱性缓冲液共同倒入混料机内进行混合处理，随后静置10h，并将混合物通过金属滤网进行固液分离，收集分离后的液体即为浆液，其中混合时间为5～10min，混合机的筒体采用滚筒式筒体进行混合；
s4离心：将s2中的浆液倒入离心机内进行离心处理，离心后的顶层悬浮物橡胶杂物，然后对橡胶杂物进行清洗和干燥后即可制得橡胶，其中离心机的筒体外径为880mm、内径为800mm，筒体的内外径均采用不锈钢材质制成。
优选的：s1中的电锯额定电压为220～240v，输入功率为600w，电锯采用往复式设计，往复行程为13mm，空载转速为0～3500prm。
优选的：s2中切割树叶应在气温为35～40℃的天气下进行，从而降低树叶切口处胶乳的流失。
优选的：s3中的碱性缓冲液为0.1％浓度的磷酸盐缓冲液，ph值为12，其中混料机内混合液的料液比为0.8:3.2kg/l。
优选的：s4中离心机的转速为1000～6500r/min，离心时间为10min。
优选的：s3中将混合物通过金属滤网进行固液分离后，还应在金属滤网上方通过气缸带动压板下压的方式对混合物进行更进一步的固液分离，从而降低残渣中剩余的浆液成分。
优选的：s2清洗中应选用0.25mpa水压的花洒对树叶进行清洗，清洗时还应手握树叶部分并通过毛刷对树叶的两面进行清洁，降低杂质。
本发明实施例2中，一种从橡胶树叶中提取天然橡胶的方法，包括如下步骤：
s1收集原料：当橡胶树新枝条长到3～6蓬叶的时候，通过电锯将新枝条从树干上切割下来，将树叶切割后，应通过无纺布将树干的切口处进行包裹处理，降低切口处胶乳的流失；s2清洗：随后通过刀片将树叶从新枝条上裁剪出来，并将不同种类及不同大小的树叶进行分类收集，将上述裁剪后的树叶切口处用薄膜密封包裹，随后进行清洗，清洗过程中要保证树叶不会出现折断；
s3树叶粉碎：将s1中同一类型的树叶放入粉碎机中进行粉碎处理，随后将粉碎物与碱性缓冲液共同倒入混料机内进行混合处理，随后静置10h，并将混合物通过金属滤网进行固液分离，收集分离后的液体即为浆液，其中混合时间为5～10min，混合机的筒体采用滚筒式筒体进行混合；
s4离心：将s2中的浆液倒入离心机内进行离心处理，离心后的顶层悬浮物橡胶杂物，然后对橡胶杂物进行清洗和干燥后即可制得橡胶，其中离心机的筒体外径为880mm、内径为800mm，筒体的内外径均采用不锈钢材质制成。
优选的：s1中的电锯额定电压为220～240v，输入功率为600w，电锯采用往复式设计，往复行程为13mm，空载转速为0～3500prm。
优选的：s2中切割树叶应在气温为35～40℃的天气下进行，从而降低树叶切口处胶乳的流失。
优选的：s3中的碱性缓冲液为0.1％浓度的磷酸盐缓冲液，ph值为12，其中混料机内混合液的料液比为0.8:3.2kg/l。
优选的：s4中离心机的转速为1000～6500r/min，离心时间为10min。
优选的：s3中将混合物通过金属滤网进行固液分离后，还应在金属滤网上方通过气缸带动压板下压的方式对混合物进行更进一步的固液分离，从而降低残渣中剩余的浆液成分。
优选的：s2清洗中应选用0.25mpa水压的花洒对树叶进行清洗，清洗时还应手握树叶部分并通过毛刷对树叶的两面进行清洁，降低杂质。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。