本发明涉及皮革处理技术领域，具体涉及一种龟裂重树脂压纹皮改色方法。
背景技术：
一般大型皮革生产公司(厂家)都会有很多特殊产品，如龟裂皮、重树脂皮、压纹皮等库存皮，这些皮革经处理后，可重新利用，使经济利益最大化。
若要消除库存，实现从容应对市场变化或对不合格产品进行回收利用，必须对已染色的革坯进行重新加工，使其重返市场。而此时出现的首要问题就是需要对半成品的革坯进行良好的脱色处理。以往的褪色工艺因成本较高、操作复杂、对成革质量影响较大等缺陷而鲜有制革企业采用。
制革生产过程中决定成革风格的工段为湿整理工段，而运用此改色工艺可将革坯状态还原至染色工序之前，既不需要新增设备，也无需对车间布局进行调整，即可使生产过程由“不可逆”变为“可逆”，为生产提供补救措施，可将因生产计划变动而带来的损失降到最低，大大提高企业经营的灵活性和安全性。
但是，目前所使用的龟裂重树脂压纹皮改色方法还存在以下问题：
1、对于龟裂皮、重树脂皮、压纹皮的褪色程度较低，再次染色后的革坯色泽不均匀，手感等性能均大打折扣；
2、对于龟裂皮、重树脂皮、压纹皮改色处理后，导致皮革产品的纤维结构遭到一定程度的破坏，使皮革产品的物理机械性能指标与改色前相比，有较大的降低；
3、工艺步骤所使用的处理机等化工原料，对环境和人体不友好，导致二次污染；
4、工艺步骤复杂，不便于操作，导致成本高，不利于推广应用。
技术实现要素：
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种龟裂重树脂压纹皮改色方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种龟裂重树脂压纹皮改色方法，包括下列步骤：
s1、将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将135～165％的水加入转鼓中，控制水温为48～52℃，转动25～35min后排液；
s2、按照革坯的质量百分比计，再将95～105％的水、2.5～3.5％的乙二醇乙醚、0.46～0.56％的脱脂剂、0.45～0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48～52℃，继续转动110～130min后排液；
s3、然后将经步骤s2处理后的革坯进行一次洗水，排液；
s4、按照革坯的质量百分比计，再将95～105％的水、2.5～3.5％的乙二醇乙醚、0.46～0.56％的脱脂剂、0.45～0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48～52℃，转动82～98min后排液；
s5、然后将经步骤s4处理后的革坯进行二次洗水，排液。
优选的，还包括如下步骤：
s6、按照皮坯的质量百分比计，先加入1.8～2.2％的水溶性分散剂，再加入染料，染料的加入量根据皮料颜色进行调整，转动60～80min，进行一次染色；
s7、进行一次加脂固色；然后出鼓，依次进行贴板、吊干、磨革；然后再回鼓，依次进行二次染色、二次加脂固色；最后出鼓，依次进行吊干、振软、磨革、摔软，得所述改色皮革产品。
优选的，步骤s1中，所述库存皮为龟裂皮、重树脂皮和压纹皮中的至少一种。
其中，龟裂皮(如，龟裂头层牛皮)、重树脂(如，聚氨酯皮革)皮和压纹皮(如，聚氨酯压纹皮革)。
优选的，步骤s1中，所述库存皮为龟裂头层牛皮、聚氨酯皮革和聚氨酯压纹皮革中的至少一种。
优选的，步骤s1中，将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将150％的水加入转鼓中，控制水温为50℃，转动30min后排液。
优选的，步骤s2中，按照革坯的质量百分比计，再将100％的水、3％的乙二醇乙醚、0.5％的脱脂剂、0.5％的小苏打加入转鼓中，控制水温为50℃，转动120min后排液。
优选的，步骤s4中，按照革坯的质量百分比计，再将100％的水、3％的乙二醇乙醚、0.5％的脱脂剂、0.5％的小苏打加入转鼓中，控制水温为50℃，转动90min后排液。
优选的，步骤s3中，所述一次洗水为：按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
优选的，步骤s5中，所述二次洗水为：先按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；然后按照革坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的龟裂重树脂压纹皮改色方法通过合理控制改色处理的工艺(方法)步骤顺序，并严格控制各步骤的工艺条件参数(工艺条件参数的控制是获得良好的改色效果的关键，只有工艺条件参数控制在合适的范围内，才能保证良好的改色效果)，本发明的方法对于龟裂皮、重树脂皮、压纹皮具有良好的褪色效果，再次染色后的革坯色泽均匀饱满，耐摩擦色牢度高；耐曲折性能好，手感柔软，弹性好，质量品质高，与改色前相比，手感等性能保持良好，几乎不受影响，说明本发明的龟裂重树脂压纹皮改色方法制得的皮革产品的纤维结构未遭到破坏，使皮革产品的物理机械性能指标几乎保持不变。
本发明的龟裂重树脂压纹皮改色方法中，采用水、乙二醇乙醚、脱脂剂、小苏打进行两次处理，严格控制相应的步骤的工艺条件参数，保证了良好的褪色效果。
本发明的龟裂重树脂压纹皮改色方法工艺步骤所使用的处理机等化工原料，用量较少，均为水溶性的，对环境和人体友好，有效避免了二次污染。
本发明的龟裂重树脂压纹皮改色方法工艺步骤较为简单，便于操作，可节省生产成本，具有良好的推广应用前景。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种龟裂重树脂压纹皮改色方法，包括下列步骤：
s1、将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将135～165％的水加入转鼓中，控制水温为48～52℃，转动25～35min后排液；
s2、按照革坯的质量百分比计，再将95～105％的水、2.5～3.5％的乙二醇乙醚、0.46～0.56％的脱脂剂、0.45～0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48～52℃，继续转动110～130min后排液；
s3、然后将经步骤s2处理后的革坯进行一次洗水，排液；
s4、按照革坯的质量百分比计，再将95～105％的水、2.5～3.5％的乙二醇乙醚、0.46～0.56％的脱脂剂、0.45～0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48～52℃，转动82～98min后排液；
s5、然后将经步骤s4处理后的革坯进行二次洗水，排液。
本实施例的龟裂重树脂压纹皮改色方法通过合理控制改色处理的工艺(方法)步骤顺序，并严格控制各步骤的工艺条件参数(工艺条件参数的控制是获得良好的改色效果的关键，只有工艺条件参数控制在合适的范围内，才能保证良好的改色效果)，本实施例的方法对于龟裂皮、重树脂皮、压纹皮具有良好的褪色效果，再次染色后的革坯色泽均匀饱满，耐摩擦色牢度高；耐曲折性能好，手感柔软，弹性好，质量品质高，与改色前相比，手感等性能保持良好，几乎不受影响，说明本实施例的龟裂重树脂压纹皮改色方法制得的皮革产品的纤维结构未遭到破坏，使皮革产品的物理机械性能指标几乎保持不变。
本实施例的龟裂重树脂压纹皮改色方法中，采用水、乙二醇乙醚、脱脂剂、小苏打进行两次处理，严格控制相应的步骤的工艺条件参数，保证了良好的褪色效果。
本实施例的龟裂重树脂压纹皮改色方法工艺步骤所使用的处理机等化工原料，用量较少，均为水溶性的，对环境和人体友好，有效避免了二次污染。
本实施例的龟裂重树脂压纹皮改色方法工艺步骤较为简单，便于操作，可节省生产成本，具有良好的推广应用前景。
在本实施例中，还包括如下步骤：
s6、按照皮坯的质量百分比计，先加入1.8～2.2％的水溶性分散剂，再加入染料，染料的加入量根据皮料颜色进行调整，转动60～80min，进行一次染色；
s7、进行一次加脂固色；然后出鼓，依次进行贴板、吊干、磨革；然后再回鼓，依次进行二次染色、二次加脂固色；最后出鼓，依次进行吊干、振软、磨革、摔软，得所述改色皮革产品。
本实施例步骤s6和s7中所涉及的分散剂、染料等原料，均为本领域常规的原料，本领域的技术人员可以根据需要确定其种类和用量。
贴板、吊干、磨革，吊干、振软、磨革、摔软等工艺，均为本领域常规的工艺(现有技术)，本领域的技术人员可以根据需要确定其相应工艺的条件参数和所采用的设备等。
在本实施例中，步骤s1中，所述库存皮为龟裂皮、重树脂皮和压纹皮中的至少一种。
在本实施例中，步骤s1中，所述库存皮为龟裂头层牛皮、聚氨酯皮革和聚氨酯压纹皮革中的至少一种。
在本实施例中，步骤s1中，将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将150％的水加入转鼓中，控制水温为50℃，转动30min后排液。
在本实施例中，步骤s2中，按照革坯的质量百分比计，再将100％的水、3％的乙二醇乙醚、0.5％的脱脂剂、0.5％的小苏打加入转鼓中，控制水温为50℃，转动120min后排液。
在本实施例中，步骤s4中，按照革坯的质量百分比计，再将100％的水、3％的乙二醇乙醚、0.5％的脱脂剂、0.5％的小苏打加入转鼓中，控制水温为50℃，转动90min后排液。
在本实施例中，步骤s3中，所述一次洗水为：按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤s5中，所述二次洗水为：先按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；然后按照革坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦oc。
实施例2：
一种龟裂重树脂压纹皮改色方法，包括下列步骤：
s1、将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将135％的水加入转鼓中，控制水温为52℃，转动25min后排液；
s2、按照革坯的质量百分比计，再将95％的水、2.5％的乙二醇乙醚、0.46％的脱脂剂、0.45％的小苏打加入转鼓中，控制水温为52℃，继续转动110min后排液；
s3、然后将经步骤s2处理后的革坯进行一次洗水，排液；
s4、按照革坯的质量百分比计，再将95％的水、2.5％的乙二醇乙醚、0.46％的脱脂剂、0.45％的小苏打加入转鼓中，控制水温为52℃，转动82min后排液；
s5、然后将经步骤s4处理后的革坯进行二次洗水，排液。
在本实施例中，还包括如下步骤：
s6、按照皮坯的质量百分比计，先加入1.8％的水溶性分散剂，再加入染料，染料的加入量根据皮料颜色进行调整，转动80min，进行一次染色；
s7、进行一次加脂固色；然后出鼓，依次进行贴板、吊干、磨革；然后再回鼓，依次进行二次染色、二次加脂固色；最后出鼓，依次进行吊干、振软、磨革、摔软，得所述改色皮革产品。
在本实施例中，步骤s1中，所述库存皮为聚氨酯皮革。
在本实施例中，步骤s3中，所述一次洗水为：按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤s5中，所述二次洗水为：先按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26℃，转动10min后排液；然后按照革坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为26℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦oc。
实施例3：
一种龟裂重树脂压纹皮改色方法，包括下列步骤：
s1、将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将165％的水加入转鼓中，控制水温为48℃，转动35min后排液；
s2、按照革坯的质量百分比计，再将105％的水、3.5％的乙二醇乙醚、0.56％的脱脂剂、0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48℃，继续转动130min后排液；
s3、然后将经步骤s2处理后的革坯进行一次洗水，排液；
s4、按照革坯的质量百分比计，再将105％的水、3.5％的乙二醇乙醚、0.56％的脱脂剂、0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48℃，转动98min后排液；
s5、然后将经步骤s4处理后的革坯进行二次洗水，排液。
在本实施例中，还包括如下步骤：
s6、按照皮坯的质量百分比计，先加入2.2％的水溶性分散剂，再加入染料，染料的加入量根据皮料颜色进行调整，转动60min，进行一次染色；
s7、进行一次加脂固色；然后出鼓，依次进行贴板、吊干、磨革；然后再回鼓，依次进行二次染色、二次加脂固色；最后出鼓，依次进行吊干、振软、磨革、摔软，得所述改色皮革产品。
在本实施例中，步骤s1中，所述库存皮为聚氨酯压纹皮革。
在本实施例中，步骤s3中，所述一次洗水为：按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤s5中，所述二次洗水为：先按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为28℃，转动10min后排液；然后按照革坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦oc。
实施例4：
一种龟裂重树脂压纹皮改色方法，包括下列步骤：
s1、将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将135～165％的水加入转鼓中，控制水温为48～52℃，转动25～35min后排液；
s2、按照革坯的质量百分比计，再将95～105％的水、2.5～3.5％的乙二醇乙醚、0.46～0.56％的脱脂剂、0.45～0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48～52℃，继续转动110～130min后排液；
s3、然后将经步骤s2处理后的革坯进行一次洗水，排液；
s4、按照革坯的质量百分比计，再将95～105％的水、2.5～3.5％的乙二醇乙醚、0.46～0.56％的脱脂剂、0.45～0.55％的小苏打加入转鼓中，控制水温为48～52℃，转动82～98min后排液；
s5、然后将经步骤s4处理后的革坯进行二次洗水，排液。
在本实施例中，还包括如下步骤：
s6、按照皮坯的质量百分比计，先加入2％的水溶性分散剂，再加入染料，染料的加入量根据皮料颜色进行调整，转动70min，进行一次染色；
s7、进行一次加脂固色；然后出鼓，依次进行贴板、吊干、磨革；然后再回鼓，依次进行二次染色、二次加脂固色；最后出鼓，依次进行吊干、振软、磨革、摔软，得所述改色皮革产品。
在本实施例中，步骤s1中，所述库存皮为龟裂头层牛皮。
在本实施例中，步骤s1中，将库存皮作为革坯，将革坯加入转鼓中，并按照革坯的质量百分比计，将150％的水加入转鼓中，控制水温为50℃，转动30min后排液。
在本实施例中，步骤s2中，按照革坯的质量百分比计，再将100％的水、3％的乙二醇乙醚、0.5％的脱脂剂、0.5％的小苏打加入转鼓中，控制水温为50℃，转动120min后排液。
在本实施例中，步骤s4中，按照革坯的质量百分比计，再将100％的水、3％的乙二醇乙醚、0.5％的脱脂剂、0.5％的小苏打加入转鼓中，控制水温为50℃，转动90min后排液。
在本实施例中，步骤s3中，所述一次洗水为：按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为27℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤s5中，所述二次洗水为：先按照革坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为27℃，转动10min后排液；然后按照革坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为27℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦oc。
下面对本发明实施例2至实施例4的龟裂重树脂压纹皮改色方法得到的产品进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明的方法对于龟裂皮、重树脂皮、压纹皮具有良好的褪色效果，再次染色后的革坯色泽均匀饱满，耐摩擦色牢度高；耐曲折性能好；此外，手感柔软，弹性好，质量品质高，与改色前相比，手感等性能保持良好，几乎不受影响，说明本发明的龟裂重树脂压纹皮改色方法制得的皮革产品的纤维结构未遭到破坏，使皮革产品的物理机械性能指标几乎保持不变。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。