本发明涉及电缆材料领域，具体地，涉及一种耐腐蚀电缆护套材料及其制备方法。
背景技术：
电缆护套是电缆的最外层，作为电缆中保护内部结构安全最重要的屏障，保护电缆在安装期间和安装后不受机械损坏；电缆护套不是要取代电缆内部的加固防具，但它们可以提供相当高水平但有限的保护手段，此外，电缆外护套还提供水分，化学，紫外线和臭氧的保护。目前，传统的电缆包覆材料的耐腐蚀性不高，在作业环境中容易被腐蚀破裂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐腐蚀电缆护套材料及其制备方法，解决了传统的电缆包覆材料的耐腐蚀性不高，在作业环境中容易被腐蚀破裂的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀电缆护套材料的制备方法，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、二辛基邻苯二甲酸酯混合后加入密炼集中，进行第一次混炼，之后依次加入三氧化二锑、聚乙烯蜡、促进剂、芳烃油、高岭土、防老剂进行第二次混炼，得到坯料n；
将坯料n进行硫化，得到耐腐蚀电缆护套材料。
本发明还提供了一种耐腐蚀电缆护套材料，所述耐腐蚀电缆护套材料由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种耐腐蚀电缆护套材料及其制备方法，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、二辛基邻苯二甲酸酯混合后加入密炼集中，进行第一次混炼，之后依次加入三氧化二锑、聚乙烯蜡、促进剂、芳烃油、高岭土、防老剂进行第二次混炼，得到坯料n；将坯料n进行硫化，得到耐腐蚀电缆护套材料。通过各原料之间的协同作用，使得制得的电缆材料具备优良的机械性能和耐腐蚀能力。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种耐腐蚀电缆护套材料的制备方法，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、二辛基邻苯二甲酸酯混合后加入密炼集中，进行第一次混炼，之后依次加入三氧化二锑、聚乙烯蜡、促进剂、芳烃油、高岭土、防老剂进行第二次混炼，得到坯料n；
将坯料n进行硫化，得到耐腐蚀电缆护套材料。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆护套材料的耐腐蚀性，相对于100重量份的丁腈橡胶，天然橡胶的用量为50-60重量份，氯磺化聚乙烯的用量为20-30重量份，聚氯乙烯的用量为10-16重量份，二辛基邻苯二甲酸酯的用量为5-10重量份，三氧化二锑的用量为2-5重量份，聚乙烯蜡的用量为1-10重量份，促进剂的用量为2-5重量份，芳烃油的用量为1-5重量份，高岭土的用量为1-4重量份，防老剂的用量为2-5重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆护套材料的耐腐蚀性，促进剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆护套材料的耐腐蚀性，防老剂为防老剂ppd或防老剂cppd。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆护套材料的耐腐蚀性，第一次混炼的条件包括:加热至50-60℃混炼5-10min，然后升温至90-100℃，继续混炼2-5min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆护套材料的耐腐蚀性，第二次混炼的条件包括:加热至80-85℃混炼1-2min，然后降温至55-60℃，继续混炼3-5min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆护套材料的耐腐蚀性，硫化的条件包括：将坯料n置于平板硫化机中在144-155℃下硫化2-3min。
本发明还提供了一种耐腐蚀电缆护套材料，所述耐腐蚀电缆护套材料由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将丁腈橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、二辛基邻苯二甲酸酯混合后加入密炼集中，进行第一次混炼(第一次混炼的条件包括:加热至50℃混炼5min，然后升温至90℃，继续混炼2min)，之后依次加入三氧化二锑、聚乙烯蜡、三乙烯二胺、芳烃油、高岭土、防老剂ppd进行第二次混炼(第二次混炼的条件包括：加热至80℃混炼1min，然后降温至55℃，继续混炼3min)，得到坯料n；将坯料n置于平板硫化机中在144℃下硫化2min，得到耐腐蚀电缆护套材料。其中，相对于100g的丁腈橡胶，天然橡胶的用量为50g，氯磺化聚乙烯的用量为20g，聚氯乙烯的用量为10g，二辛基邻苯二甲酸酯的用量为5g，三氧化二锑的用量为2g，聚乙烯蜡的用量为1g，促进剂的用量为2g，芳烃油的用量为1g，高岭土的用量为1g，防老剂的用量为2g。
实施例2
将丁腈橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、二辛基邻苯二甲酸酯混合后加入密炼集中，进行第一次混炼(第一次混炼的条件包括:加热至60℃混炼10min，然后升温至100℃，继续混炼5min)，之后依次加入三氧化二锑、聚乙烯蜡、三乙烯二胺、芳烃油、高岭土、防老剂ppd进行第二次混炼(第二次混炼的条件包括：加热至85℃混炼2min，然后降温至60℃，继续混炼5min)，得到坯料n；将坯料n置于平板硫化机中在155℃下硫化3min，得到耐腐蚀电缆护套材料。其中，相对于100g的丁腈橡胶，天然橡胶的用量为60g，氯磺化聚乙烯的用量为30g，聚氯乙烯的用量为16g，二辛基邻苯二甲酸酯的用量为10g，三氧化二锑的用量为5g，聚乙烯蜡的用量为10g，促进剂的用量为5g，芳烃油的用量为5g，高岭土的用量为4g，防老剂的用量为5g。
实施例3
将丁腈橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、二辛基邻苯二甲酸酯混合后加入密炼集中，进行第一次混炼(第一次混炼的条件包括:加热至55℃混炼8min，然后升温至95℃，继续混炼3min)，之后依次加入三氧化二锑、聚乙烯蜡、三乙烯二胺、芳烃油、高岭土、防老剂ppd进行第二次混炼(第二次混炼的条件包括：加热至82℃混炼1.5min，然后降温至58℃，继续混炼4min)，得到坯料n；将坯料n置于平板硫化机中在150℃下硫化2.5min，得到耐腐蚀电缆护套材料。其中，相对于100g的丁腈橡胶，天然橡胶的用量为55g，氯磺化聚乙烯的用量为25g，聚氯乙烯的用量为12g，二辛基邻苯二甲酸酯的用量为6g，三氧化二锑的用量为3g，聚乙烯蜡的用量为5g，促进剂的用量为3g，芳烃油的用量为4g，高岭土的用量为2g，防老剂的用量为3g。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。