一种固态酒酒醅用蒸馏设备的制作方法

本发明涉及制酒工艺技术设备领域，具体涉及一种固态酒酒醅用蒸馏设备。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含有一定酒精浓度的饮料的过程；其具体的酿制工艺为：选料→揉搓→滤汁→静置→吸上清液→在18℃～22℃温度下加糖发酵→静置→吸上清液陈化→分离陈贮→成品。其中，蒸馏酒是用水果、乳类、糖类(糖蜜﹑甘蔗﹑甜菜)、谷物等原料,经酵母菌发酵后,蒸馏得到无色透明的液体,再经熟成和调兑,制成的透明含酒精浓度高20％的酒精性饮料高粱酒是蒸馏酒的一种。酿造过程依先后顺序，分为制曲、酿酒。

从其工艺流程中可以看出，酿酒后期都会利用蒸馏来提纯酒品，因此，蒸馏工艺、蒸馏设备是酿酒工艺的重中之重。发酵成熟的醅料称之为香醅或酒醅，它含有极复杂的成分，通过蒸馏把酒醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到酒品，这就是酿酒中蒸馏作业。

行业固态酒工艺蒸馏全部采用蒸汽预热酒醅进行加热的方式。在蒸馏过程中，大量预热蒸汽被液化，形成预热蒸汽水，吸附在固态酒醅颗粒中。当酒醅预热完成达到出酒温度时，大量吸附在固态酒醅中被液化的预热蒸汽水再次被汽化后，融入到成品酒中，冲淡了成品酒的香气和醇厚度，大大降低了成品酒的品质。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提出提供的一种固态酒酒醅用蒸馏设备，不仅能耗更低，并且能够提高固态酒制作品质；具体方案是：

一种固态酒酒醅用蒸馏设备，包括蒸馏锅体和夹层限压组件；所述蒸馏锅体具有蒸馏腔，所述蒸馏锅体的侧壁设有环绕蒸馏腔布置的侧面保温加热夹层，蒸馏锅体下端设有锅底保温加热夹层，所述侧面保温加热夹层与锅底保温加热夹层相互连通；所述蒸馏腔底壁设有向外延伸布置的内加热台，所述内加热台内设有与锅底保温加热夹层相通的内加热室；所述内加热台连接有蒸汽进汽管；所述限压组件包括自上而下布置并串接连通的限压阀和止回阀，所述限压阀与止回阀之间与侧面保温加热夹层上端相连通。

本技术方案中，蒸馏锅体具有侧面保温加热夹层和锅底保温加热夹层，能够起到隔热保温作用，用于蒸馏加热的蒸汽从蒸汽进汽管中导入内加热室内，由于内加热室与锅底保温加热夹层相通，且锅底保温加热夹层与侧面保温加热夹层相通，当蒸汽量与速度持续增加时，蒸汽布满内加热室、锅底保温加热层和侧面保温加热夹层，形成对固体酒醅的立体环绕加热，由于整个蒸馏过程中没有蒸汽进入蒸馏腔内，整个蒸馏过程没有蒸汽进入酒醅，达到固态酒醅不使用蒸汽预热的目的，开创了固态酒醅不使用蒸汽预热的先河，大幅提高酒度(浓度和纯度)，并且由于内加热室、锅底保温加热夹层和侧面保温加热夹层内的压力可通过限压组件进行控制，限压组件的限压阀可限定夹层内部压力，确保整个蒸馏过程中，蒸馏压力处于绝对安全水平，当蒸汽压力大于设定限制压力时，蒸汽可通过限压阀进行泄压，在止回阀的作用下可防止蒸汽冷凝回流。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸馏锅体外侧设有汽路三通阀，汽路三通阀的其中一输入端与侧面保温加热夹层上端相连通、汽路三通阀的另一输入端连接有沿蒸馏锅体延伸方向布置的通汽管，所述通汽管下端穿过蒸馏锅体侧面并伸入蒸馏腔内，并且通汽管伸入蒸馏腔的一端设有止逆阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述通汽管对应汽路三通阀与止回阀之间设有压力表。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述侧面保温加热夹层上端连接有限压管，所述限压管末端与串接相连的限压阀和止回阀连通。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸馏锅体下端设有与锅底保温加热夹层相通的手动排水管和自动限位排水管，手动排水管的输入端与锅底保温加热夹层最底位置等高布置，自动限位排水管的输入端高于手动排水管输入端，所述自动限位排水管上设有自动排水阀，所述手动排水管上设有手动排水阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸馏锅体对应锅底保温加热夹层和侧面保温加热夹层的外周包覆有保温隔热层。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸汽进汽管支连有侧进汽支管，所述侧进汽支管与侧面保温加热夹层上端相连通，所述侧进汽支管上设有开闭侧进汽支管的夹层进汽阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述蒸汽进汽管的输入端设有蒸汽进汽接头。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述内加热台呈t形布置，所述内加热台侧面支连蒸汽进汽管，内加热台下端与锅底保温加热夹层相通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的固态酒酒醅用蒸馏设备的结构图。

各个附图标记表示的含义如下；蒸馏锅体100、蒸馏腔110、侧面保温加热夹层120、锅底保温加热夹层130、内加热台200、内加热室210、蒸汽进汽管300、限压阀400、止回阀500、限压管600、通汽管700、汽路三通阀800、止逆阀900、侧进汽支管1000、夹层进汽阀1100、蒸汽进汽接头1200、手动排水管1300、自动限位排水管1400、手动排水阀1500、自动排水阀1600。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

如图1所示，在一实施例中，本发明提供一种固态酒酒醅用蒸馏设备，包括蒸馏锅体100和夹层限压组件；所述蒸馏锅体100具有蒸馏腔110，所述蒸馏锅体100的侧壁设有环绕蒸馏腔110布置的侧面保温加热夹层120，蒸馏锅体100下端设有锅底保温加热夹层130，所述侧面保温加热夹层120与锅底保温加热夹层130相互连通；蒸馏锅体100具有侧面保温加热夹层120和锅底保温加热夹层130，能够起到隔热保温作用。所述蒸馏腔110底壁设有向外延伸布置的内加热台200，所述内加热台200内设有与锅底保温加热夹层130相通的内加热室210；所述内加热台200连接有蒸汽进汽管300；用于蒸馏加热的蒸汽从蒸汽进汽管300中导入内加热室210内，由于内加热室210与锅底保温加热夹层130相通，且锅底保温加热夹层130与侧面保温加热夹层120相通，当蒸汽量与速度持续增加时，蒸汽布满内加热室210、锅底保温加热层130和侧面保温加热夹层120，形成对固体酒醅的立体环绕加热，由于整个蒸馏过程中没有蒸汽进入蒸馏腔110内，整个蒸馏过程没有蒸汽进入酒醅，达到固态酒醅不使用蒸汽预热的目的，开创了固态酒醅不使用蒸汽预热的先河，大幅提高酒度(浓度和纯度)。

限压组件包括自上而下布置并串接连通的限压阀400和止回阀500，所述限压阀400与止回阀500之间与侧面保温加热夹层120上端相连通。由于内加热室210、锅底保温加热夹层130和侧面保温加热夹层120内的压力可通过限压组件进行控制，限压组件的限压阀400可限定夹层内部压力，确保整个蒸馏过程中，蒸馏压力处于绝对安全水平，当蒸汽压力大于设定限制压力时，蒸汽可通过限压阀400进行泄压，在止回阀500的作用下可防止蒸汽冷凝回流。

在蒸馏过程中，蒸馏腔110内的压力逐渐增加，当压力过大时，需要及时对蒸馏强进行泄压，本实施例在蒸馏锅体100外侧设有汽路三通阀800，汽路三通阀800的其中一输入端与侧面保温加热夹层120上端相连通、汽路三通阀800的另一输入端连接有沿蒸馏锅体100延伸方向布置的通汽管700，所述通汽管700下端穿过蒸馏锅体100侧面并伸入蒸馏腔110内，并且通汽管700伸入蒸馏腔110的一端设有止逆阀900。当蒸馏腔110内的压力增加时。转动汽路三通阀800的把手，使汽路三通阀800的输出端与通汽管700相连通，进而对蒸馏腔110进行泄压，避免蒸馏腔110内压力过大；在泄压过程中，止逆阀900可防止蒸汽冷凝回流至蒸馏腔110内，避免降低固态酒醅纯度；同时，当侧面保温加热夹层120内的压力过大时，可调整汽路三通阀800的通路，使汽路三通阀800的输出端与侧面保温加热夹层120连通，实现对蒸馏锅体100夹层进行快速泄压。为了方便操作人员观察蒸馏腔110内的压力，本实施例还在通汽管700对应汽路三通阀800与止回阀500之间设有压力表。压力表能够显示蒸馏腔110内的实时压力，当压力过大时可及时调整压力，提高设备使用安全性。

如前所述，限压组件用于限制侧面保温加热夹层120、锅底保温加热夹层130和内加热室210内的压力，避免压力超过限制，本实施例中，在侧面保温加热夹层120上端连接有限压管600，所述限压管600末端与串接相连的限压阀400和止回阀500连通。通过限压管600与限压组件的限压阀400和止回阀500连通可实现限压的目的。

锅底保温加热夹层130不仅可起到保温隔热的作用，并且还可收集内加热室210和侧面保温加热夹层120内的冷凝液体，当加热蒸汽冷凝液化后，冷凝液体顺着侧面保温加热夹层120与内加热室210的内壁流入锅底保温加热夹层130内，为了方便排出冷凝液体，在蒸馏锅体100下端设有与锅底保温加热夹层130相通的手动排水管1300和自动限位排水管，手动排水管1300的输入端与锅底保温加热夹层130最底位置等高布置，自动限位排水管的输入端高于手动排水管1300输入端，所述自动限位排水管上设有自动排水阀1600，所述手动排水管1300上设有手动排水阀1500。自动限位排水管能够在液位高度高于设定时通过自动排水阀1600自动排出锅底保温加热夹层130内的多余的冷凝液体，使得锅底保温加热夹层130内的冷凝液体保持在设定水平；而手动排水管1300的上端与锅底底部等高，在需要完全排出所有冷凝液体时，打开手动排水阀1500即可排出所有冷凝液体。

为了提高换热效率，降低热量损耗，蒸馏锅体100对应锅底保温加热夹层130和侧面保温加热夹层120的外周包覆有保温隔热层。在保温隔热层的作用下能够起到隔热作用，避免热量散失。

蒸汽进汽管300向内加热室210通入蒸汽时，当蒸汽量过大时，才会输入侧面保温加热层内，降低了蒸汽流动速率，为了确保蒸汽快速环绕蒸馏腔110形成立体蒸馏加热，本实施例在蒸汽进汽管300支连有侧进汽支管1000，所述侧进汽支管1000与侧面保温加热夹层120上端相连通，所述侧进汽支管上设有开闭侧进汽支管的夹层进汽阀1100。这样，夹层加热进汽阀能够控制侧进汽支管1000的通断，打开夹层进汽阀1100后，蒸汽进汽管300输入的蒸汽可快速输送至侧面保温加热夹层120内，内加热台200和侧面保温加热夹层120可同时对蒸馏腔110进行加热，提高蒸馏效果。

为了方便蒸汽输入，本实施例在蒸汽进汽管300的输入端设有蒸汽进汽接头1200。蒸汽进汽接头1200可连接相应的蒸汽输出设备，在不使用时可快速拆下，提高操作的便捷性。

进一步，在本实施例中，内加热台呈t形布置，所述内加热台侧面支连蒸汽进汽管，内加热台下端与锅底保温加热夹层相通。t形布置的内加热台可提高加热效率，当蒸汽冷凝后可快速回流至锅底保温加热夹层内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。