一种皮革加工前平整装置的制作方法

本发明涉及一种平整装置，尤其涉及一种皮革加工前平整装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

目前来说，皮革加工工艺较为复杂，很多情况下需要将皮革平面平行的平整摊开，从而可使皮革加工更加的精确。

目前是将皮革摊在平面上，然后通过手部对皮革进行整理，但是由于皮革本身比较柔软，而且具有一定的弹性，因此，皮革的绝对平整很难达到，再者，加上人为的误差，有时候皮革的小部分褶皱肉眼根本难以发现，从而会影响到皮革加工的进行，严重会导致皮革报废，并且人工整理皮革耗费的时间较长。

因此，需要发明一种可快速对皮革进行整理，通过皮革自身重力来调整皮革的贴合度，从而可最大限度的减少皮革褶皱，并且使用简便的皮革加工前平整装置。

技术实现要素：

为了克服皮革本身比较柔软，而且具有一定的弹性，皮革的绝对平整很难达到，再者，加上人为的误差，有时候皮革的小部分褶皱肉眼根本难以发现，从而会影响到皮革加工的进行，严重会导致皮革报废，并且人工整理皮革耗费的时间较长的缺点，要解决的技术问题：提供一种可快速对皮革进行整理，通过皮革自身重力来调整皮革的贴合度，从而可最大限度的减少皮革褶皱，并且使用简便的皮革加工前平整装置。

技术方案是：一种皮革加工前平整装置，包括有底座、支架和空心板，底座上设有支架，该支架上设有空心板，还包括有翻转装置和驱动装置，该空心板上设有翻转装置，该翻转装置用于翻转皮革并使皮革通过重力自然下垂，从而可对皮革进行平整，该底座上设有驱动装置，该驱动装置用于驱动翻转装置翻转。

进一步地，翻转装置包括有摆动板、固定弧形齿条、齿轮、压板和扭力弹簧，该空心板一侧以转动式的方式设有摆动板，该摆动板可在与地面呈零度和九十度之间调整，该底座上远离空心板铰接处设有固定弧形齿条，该摆动板另一侧转动式设有齿轮，该齿轮与该固定弧形齿条啮合，该齿轮上设有压板，该压板与该摆动板配合对皮革进行压紧，该压板与齿轮铰接处设有扭力弹簧，该扭力弹簧处于压缩状态。

进一步地，驱动装置包括有弧形缸体、弧形活塞滑杆、弧形储液筒、活塞踏板和第一弹簧，该底座上设有弧形缸体，该弧形缸体内滑动式设有弧形活塞滑杆，该弧形活塞滑杆一端位于弧形缸体内，该弧形活塞滑杆另一端与摆动板固接，该弧形缸体一端位于空心板内，该弧形缸体另一端固接有弧形储液筒，该弧形储液筒与该弧形缸体连通，该弧形储液筒内滑动式设有活塞踏板，该活塞踏板与该弧形储液筒之间连接有第一弹簧，该弧形储液筒与该弧形缸体内均装有液压油。

进一步地，还包括有平整装置，平整装置包括有框架、碾压辊、支撑杆、第二弹簧、异形滑动杆、第三弹簧、弧形接触板、滑动套筒、第四弹簧、斜面杆和第五弹簧，该摆动板上以转动式的方式设有框架，该框架内滚动式设有碾压辊，该框架上远离铰接处设有支撑杆，该支撑杆另一端穿过摆动板，该支撑杆与该摆动板之间连接有第二弹簧，该第二弹簧处于拉伸状态，此时框架呈倾斜状态，该摆动板内水平滑动式设有异形滑动杆，该异形滑动杆内开有斜槽，该斜槽与该支撑杆接触配合，该异形滑动杆与该摆动板之间连接有第三弹簧，该第三弹簧处于压缩状态，该支架上固接有弧形接触板，该弧形接触板与该异形滑动杆一端接触配合，该框架上设有滑动套筒，该滑动套筒与该框架之间连接有第四弹簧，该滑动套筒内滑动式设有斜面杆，该斜面杆与该滑动套筒之间连接有第五弹簧，该滑动套筒与该异形滑动杆另一端接触配合。

进一步地，还包括有橡胶环和第六弹簧，该弧形活塞滑杆上套有橡胶环，该橡胶环与该摆动板之间连接有第六弹簧，该第六弹簧处于压缩状态。

进一步地，还包括有橡胶板和第七弹簧，该压板内开有开槽，该开槽内滑动式设有橡胶板，该橡胶板与该开槽之间均匀间隔设有第七弹簧。

本发明具有以下优点：本发明通过踩动活塞踏板，从而可驱动弧形活塞滑杆将摆动板顺时针翻起，通过扭力弹簧便可使压板对皮革进行压制，最终摆动板会摆动至与地面呈九十度，如此，在皮革自身的重力下，皮革可顺着摆动板下垂，如此，便可使皮革自然平整，通过摆动板翻转后可使碾压辊滑动，从而可皮革进行碾压，如此也可对皮革进行整理，进一步增强皮革的平整度，在橡胶环和第六弹簧的作用下，可对本装置起减震作用，从而可减少本装置由于碰撞而引起的损坏。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a部分的放大示意图。

图3为本发明摆动板的左视结构示意图。

图4为本发明b部分的放大示意图。

图5为本发明c部分的放大示意图。

其中：1…底座，2…支架，3…空心板，4…翻转装置，41…摆动板，42…固定弧形齿条，43…齿轮，44…压板，45…扭力弹簧，5…驱动装置，51…弧形缸体，52…弧形活塞滑杆，53…弧形储液筒，54…活塞踏板，55…第一弹簧，6…平整装置，61…框架，62…碾压辊，63…支撑杆，64…第二弹簧，65…异形滑动杆，66…斜槽，67…第三弹簧，68…弧形接触板，69…滑动套筒，610…第四弹簧，611…斜面杆，612…第五弹簧，7…橡胶环，8…第六弹簧，9…开槽，10…橡胶板，11…第七弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种皮革加工前平整装置，如图1-5所示，包括有底座1、支架2、空心板3、翻转装置4和驱动装置5，底座1顶部以焊接的方式安装有两个支架2，该支架2顶部通过螺栓水平安装有空心板3，该空心板3上设有翻转装置4，该翻转装置4用于翻转皮革并使皮革通过重力自然下垂，从而可对皮革进行平整，该底座1上设有驱动装置5，该驱动装置5用于驱动翻转装置4翻转。

翻转装置4包括有摆动板41、固定弧形齿条42、齿轮43、压板44和扭力弹簧45，该空心板3右侧以转动式的方式设有摆动板41，该摆动板41可在与地面呈零度和九十度之间调整，该底座1上左部前后两侧均安装有固定弧形齿条42，该摆动板41左侧前后两部均转动式设有齿轮43，该齿轮43与该固定弧形齿条42啮合，该齿轮43上设有压板44，该压板44与该摆动板41配合对皮革进行压紧，该压板44与齿轮43铰接处设有扭力弹簧45，该扭力弹簧45处于压缩状态。

驱动装置5包括有弧形缸体51、弧形活塞滑杆52、弧形储液筒53、活塞踏板54和第一弹簧55，该底座1上设有弧形缸体51，该弧形缸体51内滑动式设有弧形活塞滑杆52，该弧形活塞滑杆52下端位于弧形缸体51内，该弧形活塞滑杆52上端与摆动板41固接，该弧形缸体51上端位于空心板3内，该弧形缸体51下端固接有弧形储液筒53，该弧形储液筒53与该弧形缸体51连通，该弧形储液筒53内滑动式设有活塞踏板54，该活塞踏板54与该弧形储液筒53之间连接有第一弹簧55，该弧形储液筒53与该弧形缸体51内均装有液压油。

首先，操作者将几块皮革层叠放置在摆动板41上，随后操作者踩动活塞踏板54，第一弹簧55随之压缩，活塞踏板54便可推动弧形储液筒53内的液压油进入弧形缸体51内，如此便可推动弧形活塞滑杆52往上移动，从而可带动摆动板41顺时针摆动，摆动板41可带动齿轮43与压板44移动，在固定弧形齿条42的配合作用下，便可带动齿轮43旋转，进而可带动压板44往内移动，当齿轮43移动至与固定弧形齿条42脱离后，在扭力弹簧45的作用下，压板44便可往内移动至压紧皮革一端，随着操作者不断踩动活塞踏板54，最终摆动板41会摆动至与地面呈九十度，如此，在皮革自身的重力下，皮革可顺着摆动板41下垂，如此，便可使皮革自然平整，操作者使用夹子将皮革的边角夹住后松开活塞踏板54，在第一弹簧55的作用下，活塞踏板54便可往上移动，在摆动板41自身的重力下，摆动板41便可在弧形活塞滑杆52的导向作用下摆动恢复至水平，当齿轮43与固定弧形齿条42接触后，齿轮43便可旋转，扭力弹簧45随之压缩，齿轮43可带动压板44往外摆动，从而可松开对皮革的压紧，操作者可取出平整后的皮革，再将平整后的皮革放入下一道加工工序便可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、2和5所示，还包括有平整装置6，平整装置6包括有框架61、碾压辊62、支撑杆63、第二弹簧64、异形滑动杆65、第三弹簧67、弧形接触板68、滑动套筒69、第四弹簧610、斜面杆611和第五弹簧612，该摆动板41左部前后两侧均以转动式的方式设有框架61，该框架61内滚动式设有碾压辊62，该框架61右侧支撑杆63，该支撑杆63下端穿过摆动板41，该支撑杆63与该摆动板41之间连接有第二弹簧64，该第二弹簧64处于拉伸状态，此时框架61呈倾斜状态，该摆动板41内水平滑动式设有异形滑动杆65，该异形滑动杆65内开有斜槽66，该斜槽66与该支撑杆63接触配合，该异形滑动杆65与该摆动板41之间连接有第三弹簧67，该第三弹簧67处于压缩状态，该支架2右侧上部固接有弧形接触板68，该弧形接触板68与该异形滑动杆65右端接触配合，该框架61左部设有滑动套筒69，该滑动套筒69与该框架61之间连接有第四弹簧610，该滑动套筒69内滑动式设有斜面杆611，该斜面杆611与该滑动套筒69之间连接有第五弹簧612，该滑动套筒69下端与该异形滑动杆65左端接触配合。

当摆动板41在翻转时，可带动框架61、碾压辊62和异形滑动杆65一起翻转，异形滑动杆65一端顺着弧形接触板68移动，当摆动板41翻转至与地面呈九十度后，在斜面杆611的作用下，可暂时卡住碾压辊62，当异形滑动杆65移动至弧形接触板68凹陷处时，在第三弹簧67的作用下，异形滑动杆65便可往外移动，此时异形滑动杆65便可带动斜槽66移动至支撑杆63处，在第二弹簧64的作用下，支撑杆63可进入斜槽66内，如此便可使框架61恢复至与摆动板41平行状态，当异形滑动杆65左端不再与滑动套筒69接触后，在第四弹簧610的作用下，滑动套筒69可往外移动，滑动套筒69便可带动斜面杆611往外移动，当斜面杆611不再对碾压辊62接触后，从而可使碾压辊62顺着框架61移动，从而可皮革进行碾压，如此也可对皮革进行整理，进一步增强皮革的平整度，当摆动板41带动异形滑动杆65摆动时，异形滑动杆65脱离弧形接触板68凹陷处后，便可推动异形滑动杆65往内移动，第三弹簧67随之压缩，异形滑动杆65便可带动斜槽66移动，通过斜槽66便可带动支撑杆63往上移动，支撑杆63便可将框架61右部支撑起，如此，框架61便可呈倾斜状态，碾压辊62便可往左滚动，异形滑动杆65左端与滑动套筒69接触后，滑动套筒69便可往内移动，第四弹簧610随之压缩，滑动套筒69便可带动斜面杆611往内移动，当碾压辊62滚动处与斜面杆611接触后，斜面杆611便可往内移动，第五弹簧612随之压缩，当碾压管滚动处与斜面杆611脱离后，在第五弹簧612的作用下斜面杆611便可往外移动，从而可卡住碾压辊62。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2和4所示，还包括有橡胶环7和第六弹簧8，该弧形活塞滑杆52上套有橡胶环7，该橡胶环7与该摆动板41之间连接有第六弹簧8，该第六弹簧8处于压缩状态。

还包括有橡胶板10和第七弹簧11，该压板44内开有开槽9，该开槽9内滑动式设有橡胶板10，该橡胶板10与该开槽9之间均匀间隔设有第七弹簧11。

当摆动板41顺时针摆动时，可带动橡胶环7移动，第六弹簧8随之放松，当摆动板41逆时针复位时，橡胶环7可与弧形缸体51接触，在橡胶环7和第六弹簧8的作用下，可对本装置起减震作用，从而可减少本装置由于碰撞而引起的损坏。

在压板44往内移动时，便可带动橡胶板10与皮革接触，在第七弹簧11的作用下，可使橡胶板10与皮革接触的更加紧密，可避免皮革滑落。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。