一种利用植物油和超临界CO2萃取花椒精油的方法与流程

【技术领域】

本发明属于调味品提取领域，尤其涉及一种利用植物油和超临界co2萃取花椒精油的方法。

背景技术：

花椒果皮可作为调味料，并可提取芳香油，又可入药，种子可食用，也可加工制作肥皂。花椒精油，是从天然植物花椒果壳中提取出来的具有天然麻辣味的稠膏状流体。高纯度、高浓度的花椒精油浓缩品，具有香气浓郁、麻味纯正、使用方便等特点，既可做为食品添加剂和调味品使用，又是医药、化工不可或缺的高价值原料。

消费者直接食用的花椒油成品的花椒麻度为2mg/g，即0.2％左右，作为食品添加剂的花椒油成品一般要求花椒麻度为100-150mg/g，即10％左右，但是现有技术中作为食品添加剂的花椒油成品均是通过植物油与花椒精油进行一定比例的复配而成，由于花椒精油中存在大分子物质，类似多糖类成分，导致在调和的过程中，所制得的花椒油成品会产生沉淀、溶解不彻底，影响口感，成品不透亮，有杂质，悬浮有不溶物，进而影响销售。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种利用植物油和超临界co2萃取花椒精油的方法，以解决现有花椒油成品不透亮、悬浮有不溶物、易在瓶底产生沉淀的问题。

本发明采用以下技术方案：一种利用植物油和超临界co2萃取花椒精油的方法，由以下步骤组成：

将待提取花椒颗粒充分粉碎成粉末状；

按照预定比重向盛放有花椒粉末的萃取釜中加入植物油；

向萃取釜中通入超临界co2进行萃取；

萃取完成后通过分离塔分离得到可直接作为食品添加剂的花椒油成品。

进一步地，花椒颗粒与植物油的重量比为8:2。

进一步地，分离塔设置有三个，三个分离塔依次串联。

进一步地，萃取釜设置有六个，六个萃取釜均用于盛放香辛料，并通入超临界co2萃取香辛料中的精油，相邻的两个萃取釜之间通过串阀连通、且各萃取釜均与超临界co2储罐和分离塔相互连通形成六个萃取通路，六个萃取通路由依次相邻的三个萃取釜与超临界co2储罐和分离塔连通而成。

进一步地，六个萃取釜分别为第一萃取釜、第二萃取釜、第三萃取釜、第四萃取釜、第五萃取釜和第六萃取釜，六个萃取通路为第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路；

第一通路为：超临界co2储罐、第一萃取釜、第二萃取釜、第三萃取釜、分离塔依次串联；

第二通路为：超临界co2储罐、第二萃取釜、第三萃取釜、第四萃取釜、分离塔依次串联；

第三通路为：超临界co2储罐、第三萃取釜、第四萃取釜、第五萃取釜、分离塔依次串联；

第四通路为：超临界co2储罐、第四萃取釜、第五萃取釜、第六萃取釜、分离塔依次串联；

第五通路为：超临界co2储罐、第五萃取釜、第六萃取釜、第一萃取釜、分离塔依次串联；

第六通路为：超临界co2储罐、第六萃取釜、第一萃取釜、第二萃取釜、分离塔依次串联。

本发明的有益效果是：本发明通过植物油以一定的比例与花椒原料一起进行萃取，在萃取的过程中将花椒精油溶解在植物油中，所制得的产品可以直接销售，成品透亮、无不溶物、无沉淀，口感好；通过六个萃取通路将六个萃取釜相互连通循环萃取，保证了萃取时间不间断，提高了萃取效率。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

其中：1.第一萃取釜；2.第二萃取釜；3.第三萃取釜；4.第四萃取釜；5.第五萃取釜；6.第六萃取釜；7.分离塔；8.超临界co2储罐；

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了利用植物油和超临界co2萃取花椒精油的方法，由以下步骤组成：

将待提取花椒颗粒充分粉碎成粉末状；

按照预定比重向盛放有花椒粉末的萃取釜中加入植物油；花椒与植物油的比重为8:2，

向萃取釜中通入超临界co2进行萃取；萃取完成后通过分离塔7分离得到可直接作为食品添加剂的花椒油成品。

其中，分离塔7设置有三个，三个分离塔7依次串联；六个萃取釜均用于盛放香辛料，并通入超临界co2萃取香辛料中的精油。

本发明通过植物油以一定的比例与花椒原料一起进行萃取，在萃取的过程中将花椒精油溶解在植物油中，所制得的产品可以直接销售，成品透亮、无不溶物、无沉淀，口感好；因为现有技术中都是将花椒精油萃取出来后，然后再将其与植物油或者其他油进行溶解稀释，植物油可以是大豆油、菜籽油等，制得成品进行使用或者销售，这样制得的成品油中有悬浮不溶物，易在瓶底产生沉淀，影响产品感官和口感，进而影响销售。

如图1所示，萃取釜设置有六个，六个萃取釜均用于盛放香辛料，并通入超临界co2萃取香辛料中的精油，相邻的两个萃取釜之间通过串阀连通、且各萃取釜均与超临界co2储罐8和分离塔7相互连通形成六个萃取通路，六个萃取通路由依次相邻的三个萃取釜与超临界co2储罐8和分离塔7连通而成。

六个萃取釜分别为第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5和第六萃取釜6，各萃取釜的萃取时间为6小时，相邻的两个萃取釜的萃取启动时间以公差为2小时的等差数列依次分布，六个萃取通路为第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路，六个萃取通路串联循环工作。

六个萃取通路为第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路；第一通路为：超临界co2储罐8、第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3、分离塔7依次串联；第二通路为：超临界co2储罐8、第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4、分离塔7依次串联；第三通路为：超临界co2储罐8、第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5、分离塔7依次串联；第四通路为：超临界co2储罐8、第四萃取釜4、第五萃取釜5、第六萃取釜6、分离塔7依次串联；第五通路为：超临界co2储罐8、第五萃取釜5、第六萃取釜6、第一萃取釜1、分离塔7依次串联；第六通路为：超临界co2储罐8、第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2、分离塔7依次串联。

通过调整依次串联的六个萃取釜的开启时间、启闭各个萃取釜之间的串阀、启闭各个萃取釜与超临界co2装置之间的阀门、启闭各个萃取釜与分离塔7之间的阀门，保证在任意时间段内相邻的三个萃取釜在进行萃取过程，并使得六个萃取釜循环萃取。通过六个萃取通路将六个萃取釜相互连通循环萃取，保证了萃取不间断，提高了萃取效率，通过对各个萃取釜的连通，保证了任何时间均有三个萃取釜在进行萃取工作，循环交替，彻底避免了因萃取釜更换物料而延长工作时间。

本发明中萃取系统的使用流程如下：

萃取开始时，先利用启动方法开启预备通路和启动通路，启动方法为先开启超临界co2储罐8、第一萃取釜1、分离塔7相互之间的阀门形成循环的预备通路，即开启第一萃取釜1的进气阀，使得第一萃取釜1与超临界co2储罐8连通，开启第一萃取釜1的出气阀，使得第一萃取釜1与分离塔7连通，然后在预定时间，即2小时后开启超临界co2储罐8、第一萃取釜1、第二萃取釜2、分离塔7相互之间的阀门形成循环的启动通路，即关闭第一萃取釜1的出气阀，开启第一萃取釜1与第二萃取釜2之间的串阀，开启第二萃取釜2的出气阀，关闭第二萃取釜2的进气阀，使得第二萃取釜2与分离塔7连通。

待启动通路开启2小时后，开启第二萃取釜2与第三萃取釜3之间的串阀，开启第三萃取釜3的出气阀，使得第三萃取釜3与分离塔7连通；关闭第二萃取釜2的出气阀，关闭第三萃取釜3的进气阀，此时第一通路开始通入超临界co2，开始萃取。

待第一通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第三萃取釜3与第四萃取釜4的串阀，开启第四萃取釜4的出气阀，关闭第四萃取釜4的进气阀，关闭第三萃取釜3的出气阀，此时第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3和第四萃取釜4开始工作。然后开启第二萃取釜2的进气阀，关闭第一萃取釜1与第二萃取釜2的串阀，关闭第一萃取釜1的进气阀，此时第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4正常运行，第二通路开始通入超临界co2，开始萃取，倒釜工作完成，对第一萃取釜1进行排空作业，排空后对第一萃取釜1进行装料作业。

待第二通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第四萃取釜4与第五萃取釜5的串阀，开启第五萃取釜5的出气阀，关闭第五萃取釜5的进气阀，关闭第四萃取釜4的出气阀，此时第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4和第五萃取釜5开始工作。然后开启第三萃取釜3的进气阀，关闭第二萃取釜2与第三萃取釜3的串阀，关闭第二萃取釜2的进气阀，此时第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5正常运行，第三通路开始通入超临界co2，开始萃取，倒釜工作完成，对第二萃取釜2进行排空作业，排空后对第二萃取釜2进行装料作业。

待第三通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第五萃取釜5与第六萃取釜6的串阀，开启第六萃取釜6的出气阀，关闭第六萃取釜6的进气阀，关闭第五萃取釜5的出气阀，此时第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5和第六萃取釜6开始工作。然后开启第四萃取釜4的进气阀，关闭第三萃取釜3和第四萃取釜4的串阀，关闭第三萃取釜3的进气阀，此时第四萃取釜4、第五萃取釜5、第六萃取釜6正常运行，第四通路开始通入超临界co2，开始萃取，倒釜工作完成，对第三萃取釜3进行排空作业，排空后对第三萃取釜3进行装料作业。

待第四通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第六萃取釜6与第一萃取釜1的串阀，开启第一萃取釜1的出气阀，关闭第一萃取釜1的进气阀，关闭第六萃取釜6的出气阀，此时第四萃取釜4、第五萃取釜5、第六萃取釜6和第一萃取釜1开始工作。然后开启第五萃取釜5的进气阀，关闭第四萃取釜4与第五萃取釜5的串阀，关闭第四萃取釜4的进气阀，此时第五萃取釜5、第六萃取釜6、第一萃取釜1正常运行，第五通路开始通入超临界co2，开始萃取，倒釜工作完成，对第四萃取釜4进行排空作业，排空后对第四萃取釜4进行装料作业。

待第五通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第一萃取釜1与第二萃取釜2的串阀，开启第二萃取釜2的出气阀，关闭第二萃取釜2的进气阀，关闭第一萃取釜1的出气阀，此时第五萃取釜5、第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2开始工作。然后开启第六萃取釜6的进气阀，关闭第五萃取釜5与第六萃取釜6的串阀，关闭第五萃取釜5的进气阀，此时第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2正常运行，第六通路开始通入超临界co2，开始萃取，倒釜工作完成，对第五萃取釜5进行排空作业，排空后对第五萃取釜5进行装料作业。

待第六通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第二萃取釜2与第三萃取釜3的串阀，开启第三萃取釜3的出气阀，关闭第二萃取釜2的出气阀，关闭第三萃取釜3的进气阀，此时第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3开始工作。然后开启第一萃取釜1的进气阀，关闭第六萃取釜6与第一萃取釜1的串阀，关闭第六萃取釜6的进气阀，此时第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3正常运行，第一通路开始通入超临界co2，开始萃取，倒釜工作完成，对第六萃取釜6进行排空作业，排空后对第六萃取釜6进行装料作业。

待第一通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第三萃取釜3与第四萃取釜4的串阀，开启第四萃取釜4的出气阀，关闭第四萃取釜4的进气阀，关闭第三萃取釜3的出气阀，此时第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3和第四萃取釜4开始工作。然后开启第二萃取釜2的进气阀，关闭第一萃取釜1与第二萃取釜2的串阀，关闭第一萃取釜1的进气阀，此时第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4正常运行，第二通路开始通入超临界co2，开始萃取，倒釜工作完成，对第一萃取釜1进行排空作业，排空后对第一萃取釜1进行装料作业。

实施例1

取800kg花椒颗粒充分粉碎后放入萃取釜中，向萃取釜中加入200kg菜籽油，向萃取釜中通入超临界co2进行萃取；萃取后的萃取产物通过分离塔7分离后制得花椒油成品，其麻度为142mg/g，该花椒油成品既可以作为食品添加剂使用，也可以进行进一步的稀释制得可直接烹饪的花椒油。