本发明涉及硅胶技术领域，尤其是涉及一种自润滑硅胶及其制备方法和产品。
背景技术：
在工业生产过程中，由于硅胶类产品硫化成型后的摩擦系数较大，因此会造成硅胶类产品之间因为摩擦而损坏，或者硅胶类产品之间相互粘连导致难以装配。通常，工厂会采用人工在硅胶类产品上涂抹硅油的方法，来减小硅胶类产品的摩擦系数，但是，人工涂抹的方法不但生产效率低，生产成本高，而且，外部涂抹的硅油很快会挥发掉，不能长期存放，另外，硅胶类产品本身会吸收外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自润滑硅胶，自润滑性能好，不但能够长期存放，而且产品不会因为吸收了外部涂抹的硅油而体积变大，并且还节约了人工涂抹硅油的生产成本。
本发明还提出一种自润滑硅胶的制备方法和产品。
根据本发明第一方面实施例的自润滑硅胶，按重量份数计，包括：硅胶生胶100份，氧化铈10-40份，色母0-2份，硫化剂0.5-2份，羟基硅油1-10份，甲基硅油20-50份，白炭黑10-40份。
根据本发明实施例的自润滑硅胶，至少具有如下有益效果：提供了一种自润滑硅胶，具有自析油的特性，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本。
根据本发明的一些实施例，所述硅胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶。
根据本发明的一些实施例，所述硅胶生胶的邵氏硬度在30-80度之间。
根据本发明的一些实施例，所述氧化铈的粒径在1.0-6.0微米之间。
根据本发明的一些实施例，所述硫化剂为双二五硫化剂。
根据本发明第二方面实施例的制备方法，包括以下步骤：s1.在热搅拌机内加入所述硅胶生胶，然后分别加入所述色母、所述氧化铈、所述羟基硅油、所述白炭黑和所述硫化剂五种材料，每加入一种材料搅拌10-60分钟，温度保持在100-150度；s2.加入所述甲基硅油，继续搅拌热炼捏合2-4小时，使得六种所述材料与所述硅胶生胶混合，然后冷却，得到所述自润滑硅胶。
根据本发明实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：通过采用上述的自润滑硅胶的制备方法制备出来的自润滑硅胶，具有自析油的特性，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本。
根据本发明第三方面实施例的自润滑硅胶产品，所述自润滑硅胶产品包括上述的自润滑硅胶。
根据本发明实施例的产品，至少具有如下有益效果：通过采用上述的自润滑硅胶，使得自润滑硅胶产品具有自析油的特性，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
根据本发明第一方面实施例的自润滑硅胶，按重量份数计，包括：硅胶生胶100份，氧化铈10-40份，色母0-2份，硫化剂0.5-2份，羟基硅油1-10份，甲基硅油20-50份，白炭黑10-40份。应该理解的是，色母是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，主要用来对硅胶着色，如果不加入的话，即可制造出透明的自润滑硅胶。本发明实施例的自润滑硅胶，具有自析油的特性，润滑性能优越，持续时间长，超过目前市面上大多数同类产品，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，可长期在-50℃到+180℃温度区间内使用，瞬间可耐低温－70℃，瞬间可耐高温220℃，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本。
在本发明的一个实施例中，硅胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进，使得采用本发明实施例的自润滑硅胶能够广泛应用于制造密封件、打气筒塞、液压塞、杂件等润滑性硅胶制品。
在本发明的一个实施例中，硅胶生胶的邵氏硬度在30-80度之间，硬度适中，能够自动恢复形状，适于生产制造密封件、打气筒塞、液压塞、杂件等，其中，邵氏硬度是度量塑料、橡胶与玻璃等非金属材料的硬度。
在本发明的一个实施例中，氧化铈的粒径在1.0-6.0微米之间，这样的氧化铈能够有效改善自润滑硅胶的耐热性能。
在本发明的一个实施例中，硫化剂为双二五硫化剂，其分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五硫化剂可用于含炭黑的胶料，应用范围很广。采用双二五硫化剂时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。
根据本发明第二方面实施例的制备方法，包括以下步骤：s1.在热搅拌机内加入硅胶生胶，然后分别加入色母、氧化铈、羟基硅油、白炭黑和硫化剂五种材料，每加入一种材料搅拌10-60分钟，温度保持在100-150度；s2.加入甲基硅油，继续搅拌热炼捏合2-4小时，使得六种材料与硅胶生胶混合，然后冷却，得到自润滑硅胶。
根据本发明实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：通过采用上述的自润滑硅胶的制备方法制备出来的自润滑硅胶，具有自析油的特性，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本。
根据本发明第三方面实施例的自润滑硅胶产品，包括上述的自润滑硅胶。
根据本发明实施例的产品，至少具有如下有益效果：通过采用上述的自润滑硅胶，使得自润滑硅胶产品具有自析油的特性，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体的”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应该理解的是，实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
一种自润滑硅胶，按重量份数计，包括：硅胶生胶100份，氧化铈30份，色母1份，硫化剂1份，羟基硅油5份，甲基硅油20份，白炭黑30份。
本实施例所涉及的自润滑硅胶的制备方法包括以下步骤：
s1.在热搅拌机内加入硅胶生胶，然后分别加入色母、氧化铈、羟基硅油、白炭黑和硫化剂五种材料，每加入一种材料搅拌35分钟，温度保持在100度；s2.加入甲基硅油，继续搅拌热炼捏合4小时，使得六种材料与硅胶生胶混合，然后冷却，得到所述自润滑硅胶。
本发明实施例的自润滑硅胶，具有自析油的特性，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本，适用于生产密封圈和o环等产品。
实施例2
一种自润滑硅胶，按重量份数计，包括：硅胶生胶100份，氧化铈30份，色母1份，硫化剂1份，羟基硅油5份，甲基硅油50份，白炭黑30份。
本实施例所涉及的自润滑硅胶的制备方法包括以下步骤：
s1.在热搅拌机内加入硅胶生胶，然后分别加入色母、氧化铈、羟基硅油、白炭黑和硫化剂五种材料，每加入一种材料搅拌60分钟，温度保持在150度；s2.加入甲基硅油，继续搅拌热炼捏合2.5小时，使得六种材料与硅胶生胶混合，然后冷却，得到自润滑硅胶。
本发明实施例的自润滑硅胶，具有自析油的特性，同时具有优良的耐高温、耐低温性能，能够长期存放，时效性长，生产周期灵活，硅胶产品也不会由于吸收了外部涂抹的硅油，使得产品的体积变大，导致难以装配或者使用寿命减短，并且，还节约了人工涂抹硅油的人工成本，适用于生产异型密封圈、线套类和机械内部密封件等产品。
应该理解的是，甲基硅油的加入量影响本发明实施例的自润滑硅胶的出油量和出油速度，在实际生产中，通常是根据自润滑硅胶产品的应用场景来决定甲基硅油的加入量，而是不是由自润滑硅胶产品的形状来决定。例如，在需要大幅度降低自润滑硅胶产品的摩擦系数应用场景中，可以加大甲基硅油的加入量，调整为50份。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。