本发明涉及合金材料技术领域，具体为一种低光泽的pc/abs合金材料。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂，按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，pc/abs树脂是一种高光泽、高耐热、易加工、优良尺寸稳定性等综合性能优异的工程塑料，在汽车、电子电器、玻璃透镜和医学装置等领域有着广泛的应用，现有的用在汽车内饰件时，需要考虑材料的表面光泽，防止材料反光对驾驶员造成视觉干扰，因此必须对车用内饰材料表面进行消光或哑光处理，以获得舒适安全的驾驶效果，为此，提出一种低光泽的pc/abs合金材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低光泽的pc/abs合金材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低光泽的pc/abs合金材料，包括以下重量份的配比为：pc树脂50-70份，abs树脂20-50份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份，哑光剂2-8份，抗uv剂0.1-0.6份，分散剂0.2-0.8份。
作为本技术方案的进一步优选的：所述哑光剂添加为反应型和非反应型哑光剂两种，非反应型哑光剂与基材的相容性差。
作为本技术方案的进一步优选的：所述反应型哑光剂与pc树脂的端羟基发生交联反应，反应型和非反应型哑光剂的添加量的添加比例在4份。
作为本技术方案的进一步优选的：所述抗uv剂的重量配比为：紫外线吸收剂：70-80份、水杨酸苯酯：20-30份、氧化锌：5-10份和氧化铈：5-10份，按重量配比将紫外线吸收剂、水杨酸苯酯、氧化锌和氧化铈份依次放入高温炉中进行热熔，热熔过后进进行冷却，然后将冷却后的料磨成粉，获取抗uv剂。
作为本技术方案的进一步优选的：所述抗氧剂选自为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或者多种。
作为本技术方案的进一步优选的：所述润滑剂选自为硬脂酸、硬脂酸盐、酰胺蜡、聚烯烃蜡类润滑剂中的一种或者多种。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分散剂的重量配比为：二异丙基萘：10-20份；聚乙二醇：12-18份；水：16-20份，引发剂1-2份，还原剂0.03-0.1份，中和剂13-20份。
另外，本发明还提供了一种低光泽的pc/abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将pc树脂：50-70份、abs树脂：20-50份、哑光剂：2-8份、抗氧剂：0.1-1份和润滑剂：0.1-1份依次加入到搅拌机中进行混合，获取到混合物；
s2、将s1所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为600-800rpm，挤出温度为240-280℃，压力为2-4mpa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的pc/abs合金材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明用abs树脂替代了san的添加量，提高材料的冲击性能和耐热性能；
二、本发明通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与pc树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽，使材料具有优异的哑光效果，成型后，表面提高油漆和电镀层的附着力7%-10%，还可以保持良好的机械性能，有利于大量生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅数据，本发明提供一种技术方案：一种低光泽的pc/abs合金材料，包括以下重量份的配比为：pc树脂50份，abs树脂20份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.1份，哑光剂2份，抗uv剂0.1份，分散剂0.2份，使其具有地光泽的亚光效果，能够满足汽车内饰低反光的要求，成型后，表面提高油漆和电镀层的附着力10%。
本实施例中，具体的：所述哑光剂添加为反应型和非反应型哑光剂两种，非反应型哑光剂与基材的相容性差。
本实施例中，具体的：所述反应型哑光剂与pc树脂的端羟基发生交联反应，反应型和非反应型哑光剂的添加量的添加比例在4份，通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与pc树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽。
本实施例中，具体的：所述抗uv剂的重量配比为：紫外线吸收剂：70份、水杨酸苯酯：20份、氧化锌：5份和氧化铈：5份，按重量配比将紫外线吸收剂、水杨酸苯酯、氧化锌和氧化铈份依次放入高温炉中进行热熔，热熔过后进进行冷却，然后将冷却后的料磨成粉，获取抗uv剂，uv表示紫外线，抗uv能够抗紫外线、抗老化。
本实施例中，具体的：所述抗氧剂选自为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或者多种。
本实施例中，具体的：所述润滑剂选自为硬脂酸、硬脂酸盐、酰胺蜡、聚烯烃蜡类润滑剂中的一种或者多种。
本实施例中，具体的：所述分散剂的重量配比为：二异丙基萘：10份；聚乙二醇：12份；水：16份，引发剂1份，还原剂0.03份，中和剂13份。
另外，本发明还提供了一种低光泽的pc/abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将pc树脂：50份、abs树脂：20份、哑光剂：2份、抗氧剂：0.1份和润滑剂：0.1份依次加入到搅拌机中进行混合，获取到混合物；
s2、将s1所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为600rpm，挤出温度为240℃，压力为2mpa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的pc/abs合金材料。
工作原理或者结构原理，使用时，将pc树脂：50份、abs树脂：20份、哑光剂：2份、抗氧剂：0.1份和润滑剂：0.1份依次加入到搅拌机中进行混合，获取到混合物，将所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为600rpm，挤出温度为240℃，压力为2mpa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的pc/abs合金材料，通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与pc树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽，成型后，表面提高油漆和电镀层的附着力10%。
实施例2：
请参阅数据，本发明提供一种技术方案：一种低光泽的pc/abs合金材料，包括以下重量份的配比为：pc树脂70份，abs树脂50份，抗氧剂1份，润滑剂1份，哑光剂8份，抗uv剂0.6份，分散剂0.8份，使其具有地光泽的亚光效果，能够满足汽车内饰低反光的要求，成型后，表面提高油漆和电镀层的附着力8%。
本实施例中，具体的：所述哑光剂添加为反应型和非反应型哑光剂两种，非反应型哑光剂与基材的相容性差。
本实施例中，具体的：所述反应型哑光剂与pc树脂的端羟基发生交联反应，反应型和非反应型哑光剂的添加量的添加比例在4份，通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与pc树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽。
本实施例中，具体的：所述抗uv剂的重量配比为：紫外线吸收剂：80份、水杨酸苯酯：30份、氧化锌：10份和氧化铈：10份，按重量配比将紫外线吸收剂、水杨酸苯酯、氧化锌和氧化铈份依次放入高温炉中进行热熔，热熔过后进进行冷却，然后将冷却后的料磨成粉，获取抗uv剂，uv表示紫外线，抗uv能够抗紫外线、抗老化。
本实施例中，具体的：所述抗氧剂选自为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或者多种。
本实施例中，具体的：所述润滑剂选自为硬脂酸、硬脂酸盐、酰胺蜡、聚烯烃蜡类润滑剂中的一种或者多种。
本实施例中，具体的：所述分散剂的重量配比为：二异丙基萘：20份；聚乙二醇：18份；水：20份，引发剂2份，还原剂0.1份，中和剂20份。
另外，本发明还提供了一种低光泽的pc/abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将pc树脂：70份、abs树脂：50份、哑光剂：8份、抗氧剂：1份和润滑剂：1份依次加入到搅拌机中进行混合，获取到混合物；
s2、将s1所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为800rpm，挤出温度为280℃，压力为4mpa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的pc/abs合金材料。
工作原理或者结构原理，使用时，将pc树脂：70份、abs树脂：50份、哑光剂：8份、抗氧剂：1份和润滑剂：1份依次加入到搅拌机中进行混合，获取到混合物，将所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为800rpm，挤出温度为280℃，压力为4mpa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的pc/abs合金材料，通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与pc树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽，成型后，表面提高油漆和电镀层的附着力8%。
实施例3：
请参阅数据，本发明提供一种技术方案：一种低光泽的pc/abs合金材料，包括以下重量份的配比为：pc树脂70份，abs树脂20份，抗氧剂1份，润滑剂0.1份，哑光剂8份，抗uv剂0.1份，分散剂0.8份，使其具有地光泽的亚光效果，能够满足汽车内饰低反光的要求，成型后，表面提高油漆和电镀层的附着力9%。
本实施例中，具体的：所述哑光剂添加为反应型和非反应型哑光剂两种，非反应型哑光剂与基材的相容性差。
本实施例中，具体的：所述反应型哑光剂与pc树脂的端羟基发生交联反应，反应型和非反应型哑光剂的添加量的添加比例在4份，通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与pc树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽。
本实施例中，具体的：所述抗uv剂的重量配比为：紫外线吸收剂：70份、水杨酸苯酯：30份、氧化锌：5份和氧化铈：10份，按重量配比将紫外线吸收剂、水杨酸苯酯、氧化锌和氧化铈份依次放入高温炉中进行热熔，热熔过后进进行冷却，然后将冷却后的料磨成粉，获取抗uv剂，uv表示紫外线，抗uv能够抗紫外线、抗老化。
本实施例中，具体的：所述抗氧剂选自为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或者多种。
本实施例中，具体的：所述润滑剂选自为硬脂酸、硬脂酸盐、酰胺蜡、聚烯烃蜡类润滑剂中的一种或者多种。
本实施例中，具体的：所述分散剂的重量配比为：二异丙基萘：20份；聚乙二醇：18份；水：20份，引发剂2份，还原剂0.03份，中和剂13份。
另外，本发明还提供了一种低光泽的pc/abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将pc树脂：70份、abs树脂：20份、哑光剂：8份、抗氧剂：0.1份和润滑剂：0.1份依次加入到搅拌机中进行混合，获取到混合物；
s2、将s1所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为800rpm，挤出温度为280℃，压力为4mpa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的pc/abs合金材料。
工作原理或者结构原理，使用时，将pc树脂：70份、abs树脂：20份、哑光剂：8份、抗氧剂：0.1份和润滑剂：0.1份依次加入到搅拌机中进行混合，获取到混合物，将所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为800rpm，挤出温度为280℃，压力为4mpa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的pc/abs合金材料，通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与pc树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽，使其具有地光泽的亚光效果，满足汽车内饰低反光的要求，成型后，表面提高油漆和电镀层的附着力9%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。