本发明涉及海绵材料领域,特别是涉及一种免光触媒海绵及其发泡方法。
背景技术:
二氧化钛是一种目前广泛应用于空气净化的光激发催化剂,氧化还原能力极强,在空气净化领域被广泛应用。目前随着进一步的研究,发现掺杂其他元素后的二氧化钛制作具有制作成免光触媒的能力,可以在无光条件下具有较强的催化能力,无需像冷触媒或者热触媒需要在低温条件或者热条件下才能发挥催化功能。
上述制作出来的超分子免光触媒,在用于床垫场景时,无法与海绵进行充分均匀的结合,故而很难将超分子免光触媒用于床垫行业的推广。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种能与免光触媒均匀结合的免光触媒海绵及其发泡方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种免光触媒海绵,按质量份数包括97~98份的海绵组份和质量份数为3~2份的改性免光触媒组份,海绵组份包括质量份数比为2:1的聚醚、异氰酸酯,海绵组份中还包括甲苯多元醇、改性聚醚多元醇、水和硅油。
进一步作为本发明技术方案的改进,改性免光触媒包括通过免光触媒和纯度为97%的工业酒精通过球磨成粉末并自然冷却后制得。
进一步作为本发明技术方案的改进,免光触媒包括掺杂有质量百分含量的p以五氧化二磷计4~6.5%、zn以氧化锌计3.3-6.3%、in以氧化铟计0.2-1.2%、ag以氧化银计0.3-1.1%,氧化钛的含量为87.2-89.5%,余量为杂质。
一种免光触媒海绵的发泡方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将免光触媒加入工业酒精进行研磨改性,将研磨改性完成的免光触媒粉体进行高温烘干,再进行煅烧、再冷却得到改性免光触媒;
2)、在得到的改性免光触媒中加入聚醚,在加入高份子量的分散剂进行混合,使得改性免光触媒与聚醚融合在一起形成改性免光触媒融合物;
3)、将质量份数为3~2份的改性免光触媒融合物和质量份数为97~98份的海绵组份进行充分的搅拌混合,并进行浸泡分解;
4)、倒入发泡箱进行发泡,生成免光触媒海绵。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤1)中的工业酒精为纯度为97%的工业酒精。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤1)中的烘干温度为70度,烘干时间为8小时。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤4)的发泡过程中,反应温度为130度。
进一步作为本发明技术方案的改进,步骤2)中的改性免光触媒的质量份数为2.13份,其余均为海绵组份。
本发明的有益效果:此免光触媒海绵和通过此免光触媒海绵的发泡方法,能使得免光触媒与在发泡制得的海绵中均匀分布,能有效扩大免光触媒的作用面积,并有效提高其除甲醛的效果,更有利于在床垫行业的推广使用。
具体实施方式
本发明为一种免光触媒海绵,按质量份数包括97~98份的海绵组份和质量份数为3~2份的改性免光触媒组份,海绵组份包括质量份数比为2:1的聚醚、异氰酸酯,海绵组份中还包括甲苯多元醇、改性聚醚多元醇、水和硅油。
此免光触媒海绵和通过此免光触媒海绵的发泡方法,能使得免光触媒与在发泡制得的海绵中均匀分布,能有效扩大免光触媒的作用面积,并有效提高其除甲醛的效果,更有利于在床垫行业的推广使用。
作为本发明优选的实施方式,改性免光触媒包括通过免光触媒和纯度为97%的工业酒精通过球磨成粉末并自然冷却后制得。
作为本发明优选的实施方式,免光触媒包括掺杂有质量百分含量的p以五氧化二磷计4~6.5%、zn以氧化锌计3.3-6.3%、in以氧化铟计0.2-1.2%、ag以氧化银计0.3-1.1%,氧化钛的含量为87.2-89.5%,余量为杂质。
一种免光触媒海绵的发泡方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将免光触媒加入工业酒精进行研磨改性,将研磨改性完成的免光触媒粉体进行高温烘干,再进行煅烧、再冷却得到改性免光触媒;
2)、在得到的改性免光触媒中加入聚醚,在加入高份子量的分散剂进行混合,使得改性免光触媒与聚醚融合在一起形成改性免光触媒融合物;
3)、将质量份数为3~2份的改性免光触媒融合物和质量份数为97~98份的海绵组份进行充分的搅拌混合,并进行浸泡分解;
4)、倒入发泡箱进行发泡,生成免光触媒海绵。
作为本发明优选的实施方式,步骤1)中的工业酒精为纯度为97%的工业酒精。
作为本发明优选的实施方式,步骤1)中的烘干温度为70度,烘干时间为8小时。
作为本发明优选的实施方式,步骤4)的发泡过程中,反应温度为130度。
作为本发明优选的实施方式,步骤2)中的改性免光触媒的质量份数为2.13份,其余均为海绵组份。
此免光触媒海绵及其发泡方法中,先将免光触媒经过研磨改性,并对研磨改性完成的免光触媒粉体进行烘干、煅烧及冷却等一系列操作后形成改性的免光触媒,以增强免光触媒在进行海绵发泡过程中的分散和粘附性能。
此免光触媒海绵和通过此免光触媒海绵的发泡方法,能使得免光触媒与在发泡制得的海绵中均匀分布,能有效扩大免光触媒的作用面积,并有效提高其除甲醛的效果,更有利于在床垫行业的推广使用。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在
本技术:
权利要求所限定的范围内。
1.一种免光触媒海绵,其特征在于:按质量份数包括97~98份的海绵组份和质量份数为3~2份的改性免光触媒组份,所述海绵组份包括质量份数比为2:1的聚醚、异氰酸酯,所述海绵组份中还包括甲苯多元醇、改性聚醚多元醇、水和硅油。
2.根据权利要求1所述的免光触媒海绵,其特征在于:所述改性免光触媒包括通过免光触媒和纯度为97%的工业酒精通过球磨成粉末并自然冷却后制得。
3.根据权利要求2所述的免光触媒海绵,其特征在于:所述免光触媒包括掺杂有质量百分含量的p以五氧化二磷计4~6.5%、zn以氧化锌计3.3-6.3%、in以氧化铟计0.2-1.2%、ag以氧化银计0.3-1.1%,氧化钛的含量为87.2-89.5%,余量为杂质。
4.一种免光触媒海绵的发泡方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将免光触媒加入工业酒精进行研磨改性,将研磨改性完成的免光触媒粉体进行高温烘干,再进行煅烧、再冷却得到改性免光触媒;
2)、在得到的改性免光触媒中加入聚醚,在加入高份子量的分散剂进行混合,使得改性免光触媒与聚醚融合在一起形成改性免光触媒融合物;
3)、将质量份数为3~2份的改性免光触媒融合物和质量份数为97~98份的海绵组份进行充分的搅拌混合,并进行浸泡分解;
4)、倒入发泡箱进行发泡,生成免光触媒海绵。
5.根据权利要求4所述的免光触媒海绵的发泡方法,其特征在于:所述步骤1)中的工业酒精为纯度为97%的工业酒精。
6.根据权利要求4所述的免光触媒海绵的发泡方法,其特征在于:所述步骤1)中的烘干温度为70度,烘干时间为8小时。
7.根据权利要求4所述的免光触媒海绵的发泡方法,其特征在于:所述步骤4)的发泡过程中,反应温度为130度。
8.根据权利要求4所述的免光触媒海绵的发泡方法,其特征在于:所述步骤2)中的改性免光触媒的质量份数为2.13份,其余均为海绵组份。