一种皮革加工使用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种皮革加工使用的切割装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现皮革加工使用的切割装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类切割装置在使用时由于不具有限位功能，使得皮革加工使用的切割装置在使用时会出现偏移的现象；

2、传统的此类切割装置在使用时由于不具有自动裁剪的功能，使得皮革加工使用的切割装置在使用时自动化程度低下；

3、传统的此类切割装置在使用时由于不具有便于零件更换的功能，使得皮革加工使用的切割装置在使用时及其不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革加工使用的切割装置，以解决上述背景技术中提出装置偏移、自动化程度低下以及使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工使用的切割装置，包括工作台、中轴、固定板、滑块和支架，所述工作台外侧壁的两端皆安装有固定板，且相邻固定板之间铰接有中轴，所述固定板两侧的工作台表面固定有底托，底托的顶端皆安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴远离电机的一端延伸至固定板的内部并与中轴的两端的固定连接，所述中轴下方的工作台表面安装有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与电机的输入端电性连接，所述工作台远离控制面板两端的外侧壁上皆通过固定螺丝铰接有支架，且相邻支架之间设有承重块，所述承重块两侧的外壁上皆安装有滑块，所述承重块的底端焊接有连接板，连接板的底端设有内槽，所述内槽的内部设有刀片，刀片两端的外侧壁上皆设有凹槽。

优选的，所述工作台顶端的两侧皆安装有挡板。

优选的，所述中轴的表面缠绕有皮革，且皮革远离中轴的一端延伸至工作台的顶端。

优选的，所述连接板底端的两侧皆安装有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述支架的内侧壁上皆设有槽体，且槽体与滑块相互配，同时槽体的底部皆安装有升降气缸，且升降气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，升降气缸的输出端与滑块的底端电连接。

优选的，所凹槽的内部铰接有螺柱，且螺柱的一端延伸至连接板的外部并铰接有螺帽述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮革加工使用的切割装置不仅避免了切割装置使用时发生偏移的现象，提高了切割装置使用时的自动化程度，增强了切割装置使用时的便捷程度；

1、通过在工作台外侧壁的两端安装固定板，且相邻固定板之间铰接中轴，固定板两侧的工作台表面固定底托，底托的顶端安装电机，电机的输出端通过联轴器固定转轴，实现了切割装置的限位功能，从而避免了切割装置使用时发生偏移的现象；

2、通过在支架的内侧壁上设槽体，槽体的底部安装升降气缸，承重块两侧的外壁上安装滑块，实现了切割装置自动切割的功能，从而提高了切割装置使用时的自动化程度；

3、通过在连接板底端的两侧安装距离感应器，连接板的底端设内槽，内槽的内部设刀片，刀片两端的外侧壁上设凹槽，凹槽的内部铰接螺柱，且螺柱的一端延伸至连接板的外部并铰接螺帽，实现了切割装置便于零件更换，从而增强了切割装置使用时的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、工作台；2、中轴；3、皮革；4、控制面板；5、固定板；6、底托；7、转轴；8、固定螺丝；9、升降气缸；10、滑块；11、承重块；12、连接板；13、刀片；14、槽体；15、支架；16、挡板；17、电机；18、凹槽； 19、内槽；20、螺柱；21、距离感应器；22、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种皮革加工使用的切割装置，包括工作台1、中轴2、固定板5、滑块10和支架15，工作台1外侧壁的两端皆安装有固定板5，且相邻固定板5之间铰接有中轴2，中轴2的表面缠绕有皮革3，且皮革3远离中轴2的一端延伸至工作台1的顶端，便于使用，固定板5两侧的工作台1表面固定有底托6，底托6的顶端皆安装有电机 17，电机17的输出端通过联轴器固定有转轴7，且转轴7远离电机17的一端延伸至固定板5的内部并与中轴2的两端的固定连接，中轴2下方的工作台1 表面安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为M580，且控制面板4内部 PLC控制器的输出端与电机17的输入端电性连接，工作台1顶端的两侧皆安装有挡板16，便于使用，工作台1远离控制面板4两端的外侧壁上皆通过固定螺丝8铰接有支架15，且相邻支架15之间设有承重块11，支架15的内侧壁上皆设有槽体14，且槽体14与滑块10相互配，同时槽体14的底部皆安装有升降气缸9，该升降气缸9的型号可为SC63X250，且升降气缸9的输入端与控制面板4内部PLC控制器的输出端电性连接，升降气缸9的输出端与滑块10的底端电连接，便于使用，承重块11两侧的外壁上皆安装有滑块10，承重块11的底端焊接有连接板12，连接板12底端的两侧皆安装有距离感应器21，该距离感应器21的型号可为E2EM-X16MX，且距离感应器21的输出端与控制面板4内部PLC控制器的输入端电性连接，便于切割，连接板12的底端设有内槽19，内槽19的内部设有刀片13，刀片13两端的外侧壁上皆设有凹槽18，凹槽18的内部铰接有螺柱20，且螺柱20的一端延伸至连接板12 的外部并铰接有螺帽22，便于零件固定。

工作原理：使用时，首先将中轴2缠绕有皮革3，且皮革3的一端延伸至工作台1的顶端，同时控制面板4会控制转轴6顶端的电机17进行工作，由电机17带动转轴7转动致使中轴2旋转，以实现切割装置的限位功能，从而避免了切割装置使用时发生偏移的现象，之后通过控制面板4控制槽体14内部的升降气缸9将承重块11进行上下移动致使刀片13下降，同时连接板12 底端两侧的距离感应器21会将距离信号传输至控制面板4的内部，在距离低于设定值时控制面板4会控制升降气缸9进行复位，以实现切割装置自动切割的功能，从而提高了切割装置使用时的自动化程度，最后通过旋转连接板 12两侧的螺帽22致使螺柱20松动，在将螺柱20旋转扭出对刀片13进行更换，以实现切割装置便于零件更换，从而增强了切割装置使用时的便捷程度，完成皮革加工使用的切割装的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。