一种高效自动化酒精恒温发酵设备的制作方法

本实用新型涉及用于高效自动恒温酒精发酵技术领域，特别涉及一种高效自动化酒精恒温发酵设备。

背景技术：

现在醋厂的酒精发酵设备在使用过程中都会出现一些难以避免的问题，比如搅拌不均匀，上下翻动幅度小，造成酒精发酵阶段不充分不彻底；酒精发酵过程温度测量为壁式测温，测温不精确；酒精发酵罐没有恒温装备，也不便于实现高温消毒。在酒精发酵生产过程中，这些问题往往制约着生产效率，造成发酵速度慢、发酵周期长，发酵过程杂菌污染严重等。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效自动化酒精恒温发酵设备，这种设备具有搅拌均匀、温控精准、发酵速度快、发酵周期短，同时可做到在发酵结束后对罐内进行瞬时及时灭菌，具备发酵效率高，发酵周期短，有效节省各项生产成本的优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效自动化酒精恒温发酵设备，包括发酵罐1，位于发酵罐1内部设置有搅拌轴3和螺带搅拌器4，所述的搅拌轴3与发酵罐1顶部设置的搅拌电机2相连，位于搅拌轴3上设置有温度探头10和可视温度计6，所述的发酵罐1为双层不锈钢材质，其中不锈钢夹层中间设置有壁式温控盘管12，所述壁式温控盘管12一端通过电磁阀V与蒸汽管V1和冷水管V2通过三通连接，另一端连接自动疏水阀；位于发酵罐1顶部设置有进料口7、减压阀8和清洗球9；位于发酵罐1底部设置有出料兼排污口5，出料兼排污口5两侧设置冷凝水强排阀13和自动疏水阀14，所述的搅拌电机2、温度探头10、电磁阀都与控制系统15连接。

所述的发酵罐1顶部设置有压力人孔11。

所述的夹层空隙用聚氨酯发泡剂16填充保温。

本实用新型的有益效果：

本实用新型首次提出了一种用于酒精恒温发酵的高效自动化酒精发酵设备，在发酵罐内的物料进行酒精发酵的过程中，螺带搅拌装置可以使罐内的物料上下提升翻动，使物料均匀发酵，搅拌轴上带有测温端子，实时测量物料中心温度，精准控制物料温度，超过或低于发酵所需的温度的±0.2℃，系统控制会通过电磁阀来控制壁式温控盘管对物料进行加温或降温，以使物料达到酒精发酵的最佳温度。该设备搅拌均匀、温控精准、发酵效率高，缩短酒精发酵周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种高效自动化恒温酒精发酵设备，包括发酵罐1、设置于发酵罐顶部的搅拌电机2，设置于发酵罐内带有测温端子搅拌轴3和螺带搅拌叶4。

所述发酵罐1为双层不锈钢材质，其中不锈钢夹层中间设置有壁式温控盘管12，夹层空隙用聚氨酯发泡剂16填充保温。

所述螺带搅拌叶4通过搅拌轴3与搅拌电机2连接；

所述螺带搅拌轴上焊接有温度探头10，装备有可视温度计6；

所述壁式温控盘管12一端通过电磁阀V与蒸汽管V1和冷水管V2连接，另一端连接疏水阀；壁式温控盘管12可通高温蒸汽，给发酵罐进行灭菌处理。

所述发酵罐1上部设有进料口7、减压阀8、清洗球9、压力人孔11，所述进料口7用于管道自动上料，所述减压阀8可以保持罐内压力恒定，所述清洗球9用于清洗发酵罐1，所述压力人孔11方便观看发酵罐1内反映情况。

所述发酵罐底部设有出料兼排污口5、冷凝水强排阀13和自动疏水阀14；

所述搅拌电机2、可视温度计6、电磁阀都连接与控制系统15。

本实用新型的工作原理是：

首先建立系统终端控制，发酵罐1内物料上满，打开搅拌电机2，螺带搅拌器4开始旋转，发酵罐1内物料随着螺带搅拌自下而上翻转，使物料上下均匀不压底。螺带搅拌轴3上的温度探头10开始实时监测物料中心温度，当物料中心温度低于控制终端设置的最低温度时，控制终端发出指令，连接壁式温控盘管12的电磁阀可自动(或手动)打开蒸汽入口开关给物料加温，当物料温度达到控制终端设置的合适温度时又可自动关闭。若物料温度高于控制端设置的最高温度，连接壁式温控盘管12的电磁阀会自动(或手动)打开冷水管开关给物料降温，当温度达到控制端设置的合适温度时又可自动关闭。由于发酵罐1是双层设置，内部有聚氨酯发泡剂16保温，使发酵罐1内的温度受不受外界环境温度影响，一直处于恒温状态，使物料在恒定的温度下快速发酵，大大缩短发酵周期；发酵结束后还可通过壁式盘管通高温蒸汽进行灭菌，为下一次物料发酵提供良好条件。