一种餐厨垃圾发酵装置的制作方法

本发明涉及垃圾发酵装置，尤其涉及一种餐厨垃圾发酵装置。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔水，是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物残余。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。

厌氧消化处理餐厨垃圾是既环保、又能创造效益的方法。目前，餐厨垃圾发酵装置，将经过前期破碎筛分后的餐厨垃圾在发酵罐内厌氧消化处理，由于搅拌轴处于发酵罐的中间位置，搅拌件无法保证边缘处发酵物的充分搅拌，从而影响到发酵过程中菌种对发酵物不能均匀的发酵，从而影响到发酵的效果，同时，在发酵过程中，厌氧发酵体系易出现分层现象，其上层为浮渣层，这些散碎的浮渣相互粘连，在厌氧发酵体系上层形成较厚浮渣，最终出现结壳现象，导致反应器有效容积降低、阻碍沼气由反应体系进入气室、堵塞出料管口等问题，因此存在改进的需要。

技术实现要素：

本申请为解决上述技术问题而提供。

本申请所采取的技术方案是：一种餐厨垃圾发酵装置，其特征在于，包括发酵罐体、设置在发酵罐体上部的搅拌装置、设置在发酵罐体上部一侧的进料口、设置在发酵罐体一侧的除浮渣装置和设置在发酵罐体下部的排料口，所述搅拌装置包括第一驱动装置、旋转组件和设置在旋转组件上的固接组件，所述旋转组件包括第一旋转轴和多个第二旋转轴，所述第一旋转轴旋转设置在发酵罐体内，且上端与发酵罐体上部第一驱动装置的动力输出端相连，所述发酵罐体内壁上固定设有多个第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一旋转轴传动连接，所述固接组件包括设置在第一旋转轴上的多个第一搅拌件和设置在第二旋转轴上的多个第二搅拌件。

进一步的，所述除浮渣装置包括设置在发酵罐体内的进料斗、设置在发酵罐体一侧的浮渣破碎箱体、设置在浮渣破碎箱体顶部一侧的平衡阀、设置在浮渣破碎箱体上部的破碎装置和设置在浮渣破碎箱体上部的气泵；

所述进料斗通过第一连通管与浮渣破碎箱体上部相连通，所述第一连通管上设有第一导流阀，所述浮渣破碎箱体下部设有第二连通管，且通过第二连通管与发酵罐体下部相连通，所述第二连通管上设有第二导流阀；

所述破碎装置包括第二驱动装置、第三旋转轴、第四旋转轴、第五旋转轴和多个破碎刀片，所述第三旋转轴设置在浮渣破碎箱体内部，且一端穿过浮渣破碎箱体顶壁与第二驱动装置流阀相连，所述第四旋转轴和第五旋转轴与第三旋转轴平行设置在浮渣破碎箱体内，所述第三旋转轴、第四旋转轴和第五旋转轴传动连接，所述第三旋转轴、第四旋转轴和第五旋转轴上交错设置多个破碎刀片。

进一步的，所述第一搅拌件包括半圆形搅拌杆和设置在半圆形搅拌杆的倾斜搅拌叶片。倾斜设置在半圆形搅拌杆上的搅拌叶片。

进一步的，所述第二搅拌件为竖直搅拌叶片。

进一步的，所述第一搅拌件上部设有破渣件，所述破渣件包括多个刮板，所述刮板水平设置在第一旋转轴上，所述刮板上下表面设有多个破渣刀片。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种餐厨垃圾发酵装置，结构设计合理，发酵罐体内设有第一旋转轴和多个第二旋转轴，第二旋转轴设置在第一旋转轴的外周，第一旋转轴和第二旋转轴相配合分别带动第一搅拌件和第二搅拌件旋转，大大提高了餐厨垃圾发酵料搅拌均匀性，提高了餐厨垃圾发酵的速率；发酵罐体一侧设有除浮渣装置，避免了浮渣粘连结壳的发生，保证了发酵罐体有效容积，便于餐厨垃圾的充分发酵。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种餐厨垃圾发酵装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的除浮渣装置结构示意图；

图3是本申请实施例提供的除浮渣装置剖视图；

图4是本申请实施例提供的第一搅拌件结构示意图；

图5是本申请实施例提供的破渣件结构示意图。

图中：1发酵罐体；2搅拌装置；210第一驱动装置；220旋转组件；221第一旋转轴；222第二旋转轴；230固接组件；231第一搅拌件；231a半圆形搅拌杆；231b搅拌叶片；232第二搅拌件；3进料口；4除浮渣装置；410进料斗；411第一连通管；412第一导流阀；420浮渣破碎箱体；421第二连通管；422第二导流阀；430平衡阀；440破碎装置；441第二驱动装置；442第三旋转轴；443第四旋转轴；444第五旋转轴；445破碎刀片；450气泵；5排料口；6破渣件；610刮板；620破渣刀片

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种餐厨垃圾发酵装置，其特征在于，包括发酵罐体1、设置在发酵罐体1上部的搅拌装置2、设置在发酵罐体1上部一侧的进料口3、设置在发酵罐体1一侧的除浮渣装置4和设置在发酵罐体1下部的排料口5；所述搅拌装置2包括第一驱动装置210、旋转组件220和设置在旋转组件220上的固接组件230，所述旋转组件220包括第一旋转轴221和多个第二旋转轴222，所述第一旋转轴221旋转设置在发酵罐体1内，且上端与发酵罐体1上部第一驱动装置210的动力输出端相连，所述发酵罐体1内壁上固定设有多个第二旋转轴222，所述第二旋转轴222与第一旋转轴221传动连接，所述固接组件230包括设置在第一旋转轴221上的多个第一搅拌件231和设置在第二旋转轴222上的多个第二搅拌件232。

本实施例中，进料口3设置在发酵罐体1顶部一侧，排料口5设置在发酵罐体1下方；搅拌装置2设置在发酵罐体1的顶部中央，其中，第一驱动装置210设置在发酵罐体1顶部，其动力轴垂直向下与第一旋转轴221相连接，在发酵罐体1内壁上设有多个第二旋转轴222，第二旋转轴222通过固定架体设置在发酵罐体1的内壁上，第二旋转轴222均与第一旋转轴221传动连接，工作时，第一驱动装置210带动第一旋转轴221旋转，第一旋转轴221带动第二旋转轴222旋转，设置在第一旋转轴221上的多个第一搅拌件231和设置在第二旋转轴222上的多个第二搅拌件232分别随着第一旋转轴221和和第二旋转轴222一起旋转，从而搅拌餐厨垃圾发酵料，第一旋转轴221和第二旋转轴222相配合，大大提高了餐厨垃圾发酵料搅拌的均匀性，同时有助于发酵菌体在餐厨垃圾发酵料内的均匀分散，大大提高了餐厨垃圾发酵效率；在发酵罐体1一侧设有除浮渣装置4，该装置避免了浮渣粘连结壳的发生，保证了发酵罐体1有效容积，便于餐厨垃圾的充分发酵。

如图2所示，在一优选实施例中，所述除浮渣装置4包括设置在发酵罐体1内的进料斗410、设置在发酵罐体1一侧的浮渣破碎箱体420、设置在浮渣破碎箱体420顶部一侧的平衡阀430、设置在浮渣破碎箱体420上部的破碎装置440和设置在浮渣破碎箱体420上部的气泵450；

所述进料斗410通过第一连通管411与浮渣破碎箱体420上部相连通，所述第一连通管411上设有第一导流阀412，所述浮渣破碎箱体420下部设有第二连通管421，且通过第二连通管421与发酵罐体1下部相连通，所述第二连通管421上设有第二导流阀422；

本实施例中，进料斗410设置在发酵罐体1内上部，位于餐厨垃圾发酵料液面下方，便于收集液面上散碎的浮渣；进料斗410下方设有第一连通管411，第一连通管411上设有第一导流阀412，浮渣破碎箱体420下部为圆锥状，通过第二连通管421与发酵罐体1下部相连通，第二连通管421上设有第二导流阀422；第一导流阀412、第二导流阀422、气泵450与设置在浮渣破碎箱体420顶部控制箱体内外气压平衡的平衡阀430一起控制浮渣进入浮渣破碎箱体420以及粉碎后回流进入发酵罐体1。

所述破碎装置440包括第二驱动装置441、第三旋转轴442、第四旋转轴443、第五旋转轴444和多个破碎刀片445，所述第三旋转轴442设置在浮渣破碎箱体420内部，且一端穿过浮渣破碎箱体420顶壁与第二驱动装置441相连，所述第四旋转轴443和第五旋转轴444与第三旋转轴442平行设置在浮渣破碎箱体420内，所述第三旋转轴442、第四旋转轴443和第五旋转轴444传动连接，所述第三旋转轴442、第四旋转轴443和第五旋转轴444上交错设置多个破碎刀片445。

如图3所示，本实施例中，第三旋转轴442、第四旋转轴443和第五旋转轴444平行设置在浮渣破碎箱体420内，且传动连接，本实施例中，第三旋转轴442、第四旋转轴443和第五旋转轴444截面呈三角形设置，第三旋转轴442与第二驱动装置441相连，第二驱动装置441是破碎装置440的动力装置，第二驱动装置441带动第三旋转轴442旋转时，同时带动第三旋转轴442和第四旋转轴443一起旋转；第三旋转轴442、第四旋转轴443和第五旋转轴444上交错设置多个破碎刀片445，在第二驱动装置441工作时，破碎刀片445可以快速高效的对进入浮渣破碎箱体420内的浮渣进行破碎。

本实施例中，当发酵罐体1内餐厨垃圾发酵料液面出现较多浮渣时，打开平衡阀430和第一导流阀412，关闭第二导流阀422，由于发酵罐中餐厨垃圾发酵料液面高于进料斗410，在发酵体系搅拌运行过程中，上层形成的浮渣可以通过浮渣进料斗410进入到浮渣破碎箱体420内，同时启动破碎装置440对浮渣进行破碎；破碎完成后，关闭第一导流阀412和平衡阀430，打开第二导流阀422，同时启动气泵450，向浮渣破碎箱体420内注入空气，在空气压力的作用下，破碎的浮渣经第二连通管421回流入发酵罐体1底部，当浮渣破碎箱体420内的浮渣回流到发酵罐体1内后关闭第二导流阀422。

如图4所示，在一优选实施例中，所述第一搅拌件231包括半圆形搅拌杆231a和倾斜设置在半圆形搅拌杆231a的搅拌叶片231b。

本实施例中，半圆形搅拌杆231a均匀设置在第一旋转轴221上，搅拌叶片231b倾斜设置在半圆形搅拌杆231a上，工作时，半圆形搅拌杆231a可以进行纵向、横向立体式搅拌，同时，倾斜设置的搅拌叶片231b可以推动餐厨垃圾发酵料向上运动，避免了发酵料下沉，大大提高了餐厨垃圾发酵料搅拌的均匀性。

在一优选实施例中，所述第二搅拌件232为竖直搅拌叶片。本实施例中，第二旋转轴222上设置竖直搅拌叶片，在搅拌装置2搅拌过程中，竖直搅拌叶片可以对远离第一搅拌件231靠近发酵罐体1内壁的发酵料进行搅拌，避免了发酵料沿着发酵罐体1内壁下沉堆积，大大提高了餐厨垃圾发酵料的利用率。

如图5所示，在一优选实施例中，所述第一搅拌件231上部设有破渣件6，所述破渣件6包括多个刮板610，所述刮板610水平设置在第一旋转轴221上，所述刮板610上表面设有多个破渣刀片620。

本实施例中，刮板610设置在第一搅拌件231上部，位于发酵罐体1内餐厨垃圾发酵料液面上，刮板610下表面设有多个破渣刀片620，工作时，刮板610在第一旋转轴221的带动下旋转，刮板610下表面的破渣刀片620可以将粘连形成的较大的浮渣进行破碎，便于浮渣经进料斗410进入除浮渣装置4内破碎，破渣件6避免了浮渣粘连结壳的发生，保证了发酵罐体1有效容积，便于餐厨垃圾的充分发酵，同时提高了餐厨垃圾发酵料的利用率。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。