一种气升式发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵装置的技术领域，尤其是涉及一种气升式发酵罐。

背景技术：

发酵罐是工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为不锈钢板制成的主式圆筒，容积在1m³至数百m³，在设计和加工中应注意结构严密合理，结构简单的发酵罐常用于厌氧发酵，好氧发酵需向罐体内通入空气，因此罐体的结构较为复杂。气升式发酵罐是应用最广泛的生物发硬设备，其工作原理是利用空气喷嘴喷出高速的空气，空气以气泡式分散于液体中在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流。随着工业水平的提高，发酵罐的功能也在往更加完善的方向发展。

授权公告号为cn203999599u的中国专利，提出了一种自习气升式发酵罐，包括罐体、进气装置、排气装置、导流装置以及设于罐体上的进气管、排气管，进气装置为设于罐体底部与进气管相连的旋流混合器，导流装置位于罐体内旋流混合器正上方，导流装置为导流筒，罐体内设置有带有搅拌器的搅拌轴，搅拌轴的上端连接有电机，搅拌轴的下端与旋流混合器相连接，搅拌器位于导流筒的正下方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在旋流混合器的作用下将气体吸入旋流混合器内和发酵液混合，被吸入到旋流混合器的空气内可能含有杂质，杂质混入发酵液内后容易影响发酵液的发酵，使发酵液变质，导致发酵液的浪费，从而降低了生物发酵的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气升式发酵罐，具有清除进入罐体的空气中的杂质的作用，有效的减少了发酵液变质的现象产生。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种气升式发酵罐，包括罐体与可拆卸连接于所述罐体上端的盖体，所述罐体内固定有导流筒，所述盖体上设置有进气口与出气口，所述进气口上固定有送气管，所述送气管的一端位于所述罐体内且固定有用于向所述罐体内输送空气的喷头，所述送气管穿出所述盖体的一端固定有用于过滤输送进罐体的空气的过滤组件，所述过滤组件包括一端设为开口的箱体与固定于所述箱体内的空气过滤芯，所述空气过滤芯下端设置有粗滤件，所述箱体上可拆卸固定有安装盖，所述安装盖上固定有出气嘴，所述送气管固定于所述出气嘴上，所述箱体远离所述安装盖的一端设置有进气嘴，所述进气嘴上设置有用于向所述箱体内输送空气的送气装置。

通过采用上述技术方案，粗滤件有效的减少了进入罐体中空气中的杂质，经过空气过滤芯进一步清除了空气中的小颗粒杂质，进一步减少了发酵液变质的现象产生，减少了发酵液的浪费，有效的提高了生物发酵的工作效率。

进一步设置为：所述粗滤件包括安装座，所述安装座上开设有圆形柱状的安装腔，所述安装腔内固定有多层活性炭吸附网，所述空气过滤芯设置在多层所述活性炭吸附网的正上方，所述安装座的上端周侧设置有支撑台，所述空气过滤芯固定在所述支撑台上。

通过采用上述技术方案，通过在安装座上设置安装腔，并且在安装腔内设置多层活性炭吸附网，能有效的吸附空气中携带的大颗粒污染物，通过设置支撑台使空气过滤芯固定在活性炭吸附网的上端，从而使经过活性炭吸附网处理过的空气进一步干燥和压缩，有效的减少了通入罐体的空气中携带的污染物，进一步减少了发酵液变质的现象产生，减少了发酵液的浪费，有效的提高了生物发酵的工作效率。

进一步设置为：所述箱体的侧壁上设置有安装凸沿，所述安装座固定在所述安装凸沿上。

通过采用上述技术方案，在箱体的内侧壁上设置凸起的安装凸沿，通过使安装座支撑在安装凸沿上来增强安装座的稳定性，有效的提高了安装座工作的稳定性，进一步增强了活性炭吸附网与空气过滤芯工作的稳定性，有利于提高净化空气的工作效率。

进一步设置为：所述空气过滤芯相对于所述箱体开口的一端，所述箱体开口处的周向固定有支撑沿，所述支撑沿的周向开均匀等距开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，将空气过滤芯安装在靠近出气嘴的一端，有利于提高空气的流通，能进一步减少过滤组件内的气压，在箱体的开口上设置支撑沿，通过支撑沿可使安装盖稳定的支撑在支撑沿上，有利于提高整个过滤组件的安装稳定性，有利于减少过滤组件局部漏气的现象产生。

进一步设置为：所述安装盖相对于所述箱体的一端周边固定有相对于支撑沿设置的连接沿，所述连接沿上开设有相应所述螺纹孔设置的安装孔，所述螺纹孔与所述安装孔内螺纹连接有预紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装盖上设置连接沿，并在连接沿上相对应于支撑沿螺纹孔的位置设置安装孔，通过预紧螺栓将安装盖与箱体固定连接在一起，从而有效的提高了整个过滤组件的稳定性，且可通过拆卸安装盖定期更换和保修过滤组件的空气过滤芯和活性炭吸附网。

进一步设置为：所述导流筒的侧壁上固定有弯折的曲挂杆，所述曲挂杆固定在所述盖体上，所述送气管穿过所述导流筒，且所述喷头位于所述导流筒的正下方。

通过采用上述技术方案，在导流筒的侧壁上固定连接曲挂杆，并通过曲挂杆固定连接在盖体上使得导流筒固定悬挂在罐体的内腔里，有效的增强了导流筒的稳定性，将喷头设置在导流筒的正下方，使罐体内的发酵液在喷头的作用下形成环流，处在导流筒外侧壁与罐体内壁的液体在环流的作用下会落入到导流筒中再次进行充氧，有利于使整个发酵液充分溶氧。

进一步设置为：所述盖体上设置有进料口，所述进料口上固定有进料管，所述进料管上固定有蠕动泵，所述蠕动泵固定在所述盖体上，所述罐体的侧壁上固定连接有出料管。

通过采用上述技术方案，设置进料口并在进料口上固定连接进料管，且在蠕动泵的作用下往罐体里添加补料，在罐体的侧壁上固定出料管从而在发酵液发酵完成后，使罐体内的发酵物运出罐体。

进一步设置为：所述罐体固定连接有支架，所述支架包括支撑座与下基座，所述基座上固定有不锈钢保护墙，所述不锈钢保护墙上转动连接有多个拉门，多个所述拉门内均固定有led灯。

通过采用上述技术方案，设置支架有效的增强了整个罐体的稳定性，通过设置不锈钢保护墙和拉门，有效地防止罐体在外部作用力的作用下被损坏，在保护墙和拉门安装led灯，通过调节光照强度和波长来为发酵五提供光能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过使用活性炭吸附网与空气过滤芯对空气中的杂质进行过滤清除，进一步防止罐体内的发酵液被污染，从而有效的减少了原材料的浪费；

（2）通过在罐体中注入经空气过滤芯压缩干燥后的空气，提高了发酵液的溶氧量，从而有效的提高了生物发酵的工作效率；

（3）整个装置结构简单，操作方便，有效的减少了人工成本的投入。

附图说明

图1是一种气升式发酵罐的整体结构示意图；

图2是一种气升式发酵罐的侧视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是图4中b部局部放大图。

附图标记：1、罐体；2、过滤组件；21、安装凸沿；22、支撑沿；23、箱体；24、空气过滤芯；25、连接沿；26、安装盖；27、出气嘴；28、进气嘴；29、粗滤件；291、安装座；292、活性炭吸附网；293、安装腔；294、支撑台；52、预紧螺栓；3、盖体；4、导流筒；6、出气口；7、送气管；8、喷头；9、曲挂杆；10、进料管；11、蠕动泵；12、出料管；13、支架；14、支撑座；15、下基座；16、不锈钢保护墙；17、支撑柱；18、led灯；19、拉门；20、送气装置；201、输送管；202、送气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气升式发酵罐，包括支架13与固定连接于机架上的罐体1，罐体1的材质为耐高温高硼硅玻璃。支架13包括水平设置的支撑座14与位于支撑座14正下方的下基座15，支撑座14与下基座15均呈圆形，且下基座15的周向均匀等距固定连接有四根竖直设置的支撑柱17，支撑柱17远离下基座15的一端固定连接在支撑座14上，罐体1的上端固定连接在支撑座14上。下基座15的下端固定连接有水平设置的方型的基板，罐体1的外侧设置有竖直设置且表面呈曲面的不锈钢保护墙16，不锈钢保护墙16的固定连接在基板上。不锈钢保护墙16一对相对设置且垂直于基板的侧边上转动连接有两扇表面呈曲面的拉门19，拉门19上均设置有把手，两个拉门19与不锈钢保护墙16共同围成一个内部中空的柱状结构，拉门19与不锈钢保护墙16上均固定有用于向罐体1提供光照的led灯18。

参照图2与图3，罐体1整体内部中空设置的柱状，罐体1的底部设置为半球状，罐体1的上端设置盖体3，盖体3支撑在支撑座14上且与支撑座14之间为可拆卸固定连接。罐体1的内部设置有悬在罐体1中的导流筒4，导流筒4的中轴线与罐体1的中轴线相重合，导流的外侧壁上固定连接有呈w型的曲挂杆9，曲挂杆9的对称线与导流筒4的中轴线处于同一条直线上，且曲挂杆9的两端处均固定连接于盖体3上。

参照图1与图3，盖体3上开设有进气口与出气口6，进气口上固定有送气管7，送气管7的一端穿过盖体3进入罐体1的内腔里，且固定连接有用于向罐体1内的发酵液中运送空气的喷头8，送气风管穿过导流筒4，且喷头8位于导流筒4的正下方。在喷头8的作用下使罐体1内部的发酵液进行环流，从而为罐体1内表面与导流筒4外表面之间的液体提供向上运行的动力，处在导流筒4外侧壁与罐体1内壁的液体在环流的作用下会落入到导流筒4中再次进行充氧，有利于使整个发酵液充分溶氧。

参见图3与图4，送气管7远离罐体1的一端固定连接有用于过滤送入罐体1中的空气的过滤组件2，过滤组件2包括呈柱状且一端设为开口的箱体23与固定连接于箱体23内的空气过滤芯24。箱体23的侧壁上沿箱体23的周向固定连接有换装的安装凸沿21，安装凸沿21上固定连接有粗滤件29。粗滤件29包括固定连接于安装凸沿21上的整体呈圆形的安装座291与固定连接在安装座291内的五层活性炭过滤网，安装座291上开设有呈圆柱状的安装腔293，五层活性炭过滤网固定连接在安装腔293内，空气过滤芯24位于活性炭过滤网的正上方，安装座291的相对于空气过滤芯24的一端沿安装座291周向固定连接有环状的支撑台294，空气过滤网固定连接于支撑台294上。

参见图4，空气过滤网设置在箱体23设为开口的一端，箱体23的开口处的周向固定连接有向箱体23外侧延伸的支撑沿22，轴承沿上开设有沿支撑沿22周向均匀等距设置的螺纹孔，箱体23开口的上端可拆卸固定连接有安装盖26，安装盖26上固定连接有出气嘴27，送气管7固定连接在出气嘴27上。安装盖26相对于箱体23的一端周向固定连接有相对于支撑沿22设置的连接沿25，连接沿25上开设有相对应于螺纹孔设置的安装孔，螺纹孔与安装孔内螺纹连接有预紧螺栓52。

参见图1与图3，箱体23远离安装盖26的一端固定连接有接通箱体23设置的进气嘴28，进气嘴28上设置有用于向所述箱体23内输送空气的送气装置20，送气装置20包括固定连接于进气嘴28上的输送管201和与输送管201固定连接的送气泵202，在送气泵202的作用下持续向罐体1内部供气。

参见图2与图3，盖体3上开设有进料口，进料口上固定连接有进料管10，进料管10的一端伸入罐体1内，进料管10远离罐体1的一端固定连接有蠕动泵11，蠕动泵11固定连接在盖体3上，罐体1的侧壁上固定连接有接通罐体1的出料管12，出料管12的一端伸入罐体1内且位于导流筒4内。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在送气装置20的作用下空气会从过滤组件2中进入，在五层活性炭吸附网292的作用下吸附空气内的固体颗粒和一部分污染物，初步过滤后的空气在空气过滤芯24的作用下进行干燥和压缩，经过空气过滤芯24过滤后的空气会通过送气管7进入到罐体1中，最后从喷头8中喷出，发酵液在喷头8中使发酵罐中的液体发生环流，并为发酵液提供动能使导流筒4外侧壁与罐体1内壁之间的发酵液翻动，发酵液在翻动时会落入导流筒4内，依此来进行循环溶氧，有效的提高的发酵罐的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。