一种顶部出气的自动化固态醋陈化设备的制作方法

本实用新型公开一般涉及食醋生产设备领域，具体涉及一种顶部出气的自动化固态醋陈化设备。

背景技术：

陈化，是指在沉淀过程中，待沉淀完全后，使溶液在一定条件下静止存放一段时间。目的是为了令里边的组份得到充分的反应，或令悬浮物沉降。就是对初混后的坯料，在适当的湿度和温度下储放一定时间，坯料中各种物料发生一系列的物理和化学变化，使之达到和满足工艺要求。其目的是：1、去除沉淀中包藏的杂质；2、让沉淀晶体生长增大晶体粒径，并使其粒径分布比较均匀。这种通过溶解—再沉淀，物质由小颗粒转移到大颗粒表面上而使沉淀粒子成长的现象叫再凝结，在同一晶体内也会发生陈化现象。粒度较小的颗粒的溶解度大，溶解后又沉积到粒度较大的颗粒上，总的粒子数下降。再凝结或陈化现象不仅发生在沉淀过程结束之后，也发生成沉淀进行过程中。它促使沉淀物粒子长大，所以有利于生成大颗粒沉淀物。食醋在生产的过程中，就尝尝需要使用陈化设备对固态醋进行陈化，现目前常用的陈化设备有陈化罐、陈化塔和陈化库等等，这些陈化设备通常由顶部的加料口往内部加料，而这种加料方式存在着局限性，物料容易抛洒的不均匀，在陈化时组分不能充分的反应，降低固态醋的陈化质量，同时当这些固态醋在陈化完成后，还得需要另外安排容器，将其运输至其他地方进行后续生产。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种顶部出气的自动化固态醋陈化设备，使得固态醋抛洒的更加均匀，还自带运料的功能。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种顶部出气的自动化固态醋陈化设备，包括陈化库，所述陈化库的顶部侧面设有安装耳，所述安装耳的上方通过螺栓a安装有盖板，所述盖板的顶部设有加料口，所述盖板的表面且位于所述加料口的侧面设有若干出气口，所述陈化库的内侧上方且位于所述加料口的下方通过悬装架安装有撒料滚筒，所述悬装架通过螺栓b安装在所述盖板的下方，所述悬装架的底部为悬吊环，所述悬吊环的内侧装配有轴承，所述撒料滚筒的内侧中部为滚轴，所述滚轴的前后侧分别穿过所述轴承的内侧，且所述滚轴的后端套接有驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装在所述盖板的后侧下方，所述固定架的前侧设有挡板，所述陈化库的前后侧内壁上方通过安装环安装有电热棒，所述电热棒的外侧套装有石英防护管罩，所述陈化库的前后侧内壁下方通过固定环安装有滴管，所述滴管的下表面设有若干滴水孔，所述陈化库的前后侧内壁且位于所述滴管的下方通过合页轴a安装有卸料板，所述陈化库的前后侧内壁且位于所述合页轴a的上方焊接有倾斜状的密封板，所述密封板分别位于所述滴管的下方，所述密封板的下方与所述卸料板的前后侧上方接触，所述卸料板包括前板和后板，所述后板和所述前板的重合处设有防漏板，所述防漏板的上表面和所述密封板的下表面分别通过密封胶粘贴有密封垫，所述陈化库的前后侧内壁且位于所述卸料板的下方焊接有附加块，所述卸料板的下方中部与中部所述附加块之间通过螺钉安装有液压缸，所述卸料板的下方两侧与两侧所述附加块之间焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面通过螺纹副安装有锁紧旋钮，所述陈化库的前后侧外壁下方设有与所述液压缸和所述伸缩杆相对应的开口，所述陈化库的内侧且位于所述卸料板的下方活动安装有运料箱，所述运料箱的前后方箱壁的右侧分别焊接有拉环，所述陈化库的右侧外壁下方通过合页轴b安装有库门，所述库门之间通过插销固定，所述陈化库的内侧底部且位于所述运料箱的下方通过连接杆焊接有导轨。

本申请中，所述陈化库为长方体结构，所述陈化库为金属材质，所述陈化库的表面涂有防腐蚀涂料，所述盖板的侧面设有与所述安装耳相匹配的突耳。

本申请中，所述加料口与所述撒料滚筒之间相互对应，且数量相等，所述撒料滚筒位于所述卸料板的上方。

本申请中，所述滴管位于所述电热棒的下方，且相互平行，所述滴管的左端穿过所述陈化库的左侧外壁下方，且所述滴管的左端上方设有注水口。

本申请中，所述卸料板的截面为长方形结构，所述防漏板与所述后板之间为一体成型式结构，所述防漏板的上方设有卡槽，且所述防漏板位于所述前板的下方。

本申请中，所述液压缸的上方为活塞杆，所述液压缸的数量少于所述伸缩杆的数量，所述伸缩杆包括上缩杆和下套杆，所述上缩杆的直径小于所述下套杆的直径，所述伸缩杆和所述液压缸均呈倾斜状安装。

本申请中，所述运料箱的底部通过安装轴安装有六个运料轮，所述运料箱的顶部与所述卸料板之间设有间距。

本申请中，所述导轨共有两条，且所述导轨的左侧为密封结构，右侧为敞开式结构，所述导轨的内侧设有与所述运料轮相契合的导向槽。

综上所述，本申请的有益效果：通过撒料滚筒的安装，使得固态醋抛洒的更加均匀，使得陈化反应的更加充分，同时运料箱的设置，使得陈华库自带运料功能，方便了后续生产的开展。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请卸料板的仰视结构示意图；

图3为本申请运料箱的侧视结构示意图；

图4为本申请导轨的俯视结构示意图；

图5为本申请陈化库和箱盖连接处的结构示意图。

图1、图2、图3和图4中标号：1、陈化库；2、加料口；3、撒料滚筒；4、电热棒；5、滴管；6、卸料板；7、液压缸；8、伸缩杆；9、运料箱；10、导轨。

图5中标号：1、陈化库；11、箱盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3和图4，一种顶部出气的自动化固态醋陈化设备，包括陈化库1，所述陈化库1的顶部侧面设有安装耳，所述安装耳的上方通过螺栓a安装有盖板，所述盖板的顶部设有加料口2，所述盖板的表面且位于所述加料口2的侧面设有若干出气口，所述陈化库1的内侧上方且位于所述加料口2的下方通过悬装架安装有撒料滚筒3，所述悬装架通过螺栓b安装在所述盖板的下方，所述悬装架的底部为悬吊环，所述悬吊环的内侧装配有轴承，所述撒料滚筒3的内侧中部为滚轴，所述滚轴的前后侧分别穿过所述轴承的内侧，且所述滚轴的后端套接有驱动电机，所述驱动电机的型号为130aea10025-sh3，所述驱动电机通过固定架安装在所述盖板的后侧下方，所述固定架的前侧设有挡板，所述陈化库1的前后侧内壁上方通过安装环安装有电热棒4，所述电热棒4的外侧套装有石英防护管罩，所述陈化库1的前后侧内壁下方通过固定环安装有滴管5，所述滴管5的下表面设有若干滴水孔，所述陈化库1的前后侧内壁且位于所述滴管5的下方通过合页轴a安装有卸料板6，所述陈化库1的前后侧内壁且位于所述合页轴a的上方焊接有倾斜状的密封板，所述密封板分别位于所述滴管5的下方，所述密封板的下方与所述卸料板6的前后侧上方接触，所述卸料板6包括前板和后板，所述后板和所述前板的重合处设有防漏板，所述防漏板的上表面和所述密封板的下表面分别通过密封胶粘贴有密封垫，所述陈化库1的前后侧内壁且位于所述卸料板6的下方焊接有附加块，所述卸料板6的下方中部与中部所述附加块之间通过螺钉安装有液压缸7，所述卸料板6的下方两侧与两侧所述附加块之间焊接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的侧面通过螺纹副安装有锁紧旋钮，所述陈化库1的前后侧外壁下方设有与所述液压缸7和所述伸缩杆8相对应的开口，所述陈化库1的内侧且位于所述卸料板6的下方活动安装有运料箱9，所述运料箱9的前后方箱壁的右侧分别焊接有拉环，所述陈化库1的右侧外壁下方通过合页轴b安装有库门，所述库门之间通过插销固定，所述陈化库1的内侧底部且位于所述运料箱9的下方通过连接杆焊接有导轨10。所述陈化库1为长方体结构，所述陈化库1为金属材质，所述陈化库1的表面涂有防腐蚀涂料，所述盖板的侧面设有与所述安装耳相匹配的突耳。所述加料口2与所述撒料滚筒3之间相互对应，且数量相等，所述撒料滚筒3位于所述卸料板6的上方。所述滴管5位于所述电热棒4的下方，且相互平行，所述滴管5的左端穿过所述陈化库1的左侧外壁下方，且所述滴管5的左端上方设有注水口。所述卸料板6的截面为长方形结构，所述防漏板与所述后板之间为一体成型式结构，所述防漏板的上方设有卡槽，且所述防漏板位于所述前板的下方。所述液压缸7的上方为活塞杆，所述液压缸7的数量少于所述伸缩杆8的数量，所述伸缩杆8包括上缩杆和下套杆，所述上缩杆的直径小于所述下套杆的直径，所述伸缩杆8和所述液压缸7均呈倾斜状安装。所述运料箱9的底部通过安装轴安装有六个运料轮，所述运料箱9的顶部与所述卸料板6之间设有间距。所述导轨10共有两条，且所述导轨10的左侧为密封结构，右侧为敞开式结构，所述导轨10的内侧设有与所述运料轮相契合的导向槽。

安装方法：撒料滚筒3通过悬装架安装在盖板的下方，电热棒4通过安装环安装在陈化库1的前后侧内壁上方，滴管5通过固定环安装在陈化库1的前后侧内壁下方，卸料板6通过合页轴a安装在陈化库1的前后侧内壁且位于滴管5的下方，液压缸7通过螺钉安装在卸料板6的下方中部与中部附加块之间，伸缩杆8焊接在卸料板6的下方两侧与两侧附加块之间，运料箱9活动安装在陈化库1的内侧且位于卸料板6的下方，导轨10通过连接杆焊接在陈化库1的内侧底部且位于运料箱9的下方。

使用方式：首先通过加料口2往陈化库1内部加入固态醋坯料，这些固态醋坯料会落在撒料滚筒3的上方，这些撒料滚筒3会通过驱动电机将固态醋坯料抛洒的更加均匀，随后这些固态醋坯料会落在卸料板6的上方；然后打开电热棒4和通过注水口往滴管5内注水，滴管5滴出来的水会顺着倾斜状的密封板，流入固态醋坯料的内部，从而来保证陈化库1内的温度和湿度，这些固态醋坯料在陈化时，会通过顶部的出气口与外界进行气体交换；当这些固态醋坯料陈化完成后，松开伸缩杆8的锁紧旋钮，通过液压缸7将这些经过陈化后的物料，从卸料板6上卸下，随之落入运料箱9内；当卸料完成后，旋紧锁紧旋钮，打开库门，通过拉环将运料箱9从导轨10上拉下，将其运输至其他地方进行后续生产，省时又便捷。

如图5所示，本申请还可以包括箱盖11，在所述陈化库1的前侧外壁上方焊接有卡装杆，所述卡装杆的内侧卡装有箱盖11，所述箱盖11的前侧焊接有提手；将运料箱9从陈化库1内拉出后，把箱盖11从卡装杆的内侧取下，随之盖在运料箱9的顶部，避免了在运输的过程中，物料从运料箱9的顶部溢出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。