一种微压发酵容器呼吸器的制作方法

本实用新型属于发酵容器辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种微压发酵容器呼吸器。

背景技术：

随着发酵工艺的技术革新，发酵容器也随之不断改进，其形状、材质、容量变化多样，常规的常压发酵间歇厌氧段，如固态白酒发酵池，果酒（葡萄酒），黄酒罐等，中后期发酵大部分采用直排方式，空气中细菌进入容器内严重影响发酵过程及产品质量，而微压发酵容器呼吸器成为提高封闭发酵卫生质量的重要设备。

在发酵容器的呼吸处理技术发展过程中，间歇发酵生产企业无法采用封闭式二氧化碳回收装置。酿造企业使用了许多不同的方式，来降低细菌污染。例如小排气孔直排、机械呼吸器等，其缺点十分明显，无论是排气孔直排还是机械呼吸器都造成其内部滋生有害微生物，清理极不方便。因此微压发酵容器呼吸器成为降低微生物污染的最有效方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能够保证发酵容器内微压状态，降低发酵容器进气二氧化碳含量，避免微生物感染的新型微压发酵容器呼吸器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种微压发酵容器呼吸器，包括箱体，所述箱体内顶设置隔板，所述隔板将其分割为两个底部相互连通的腔体，所述箱体底部具有密封水，所述密封水的液面高度至少超过所述隔板的下沿，所述腔体位于所述隔板一侧为通过第一气孔与发酵容器连通的集气室，所述腔体位于所述隔板另一侧通过第二气孔与外部大气连通，所述第二气孔下部设置溢流孔。

构成上述一种微压发酵容器呼吸器的附加技术特征还包括：

——所述第二气孔与内部设置空气滤芯的管道连接；

——所述隔板的下沿部分设置细密网眼；

——所述密封水在所述隔板两侧运动，在所述集气室一侧的腔体内液面高度低于所述第一气孔的高度。

本实用新型所提供的一种微压发酵容器呼吸器同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该微压发酵容器呼吸器的箱体底部具有密封水，其内顶设置隔板，隔板将其分割为两个底部相互连通的腔体，密封水的液面高度至少超过隔板的下沿，隔板一侧的腔体为通过第一气孔与发酵容器连通的集气室，隔板另一侧的腔体通过第二气孔与外部大气连通，第二气孔下部设置溢流孔，通过密封水在隔板两侧的腔体内运动，保证发酵容器内微压状态；其二，气体以气泡的形式在隔板下沿交换，即实现了进气水洗的目的，降低进气中二氧化碳的含量，避免微生物感染，提高发酵纯净度；其三，该呼吸器结构简单，对发酵容器内压力变化敏感，提高了发酵的成功率，保证了发酵的质量，密封水可以在一个发酵周期通过第二气孔或溢流孔后进行添加，呼吸器工作效率高，使用寿命长，避免了长期使用后被阻塞的可能性，具有性能优良，易于推广的优势。

附图说明

图1为本实用新型微压发酵容器呼吸器的工作示意图（发酵前期呼气状态）；

图2为本实用新型微压发酵容器呼吸器的工作示意图（发酵后期吸气状态）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种微压发酵容器呼吸器的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1、图2（箭头方向即气体流动方向），为本实用新型所提供的一种微压发酵容器呼吸器的结构示意图。构成该微压发酵容器呼吸器的结构包括包括箱体1，箱体1内顶设置隔板2，隔板2将其分割为两个底部相互连通的腔体3，箱体1底部具有密封水4，密封水4的液面高度至少超过隔板2的下沿，腔体3位于隔板2一侧为通过第一气孔31与发酵容器连通的集气室32，腔体3位于所述隔板2另一侧通过第二气孔33与外部大气连通，第二气孔33下部设置溢流孔34。

其工作原理为：该微压发酵容器呼吸器根据发酵工艺，其工作过程分为二段：如图1所示，发酵前期容器内气压增高，酒精发酵产生的二氧化碳等气体经第一气孔31充满集气室32，当气压高于外部气压，将密封水4推向溢流孔34一侧并将多余密封水4排出，当集气室32的液面到达隔板2的下沿时，突破密封压强，此时集气室32内的气压越过隔板2下沿以气泡的形态向上运动直至到达液面破裂，气体经第二气孔33排出呼吸器箱体1；如图2所示，发酵后期容器内气压降低，随着发酵温度的降低，容器中发酵生成的二氧化碳等气体减少及体积收缩，集气室32内气压低于外部气压，将密封水4推向第一气孔31一侧，当溢流孔34一侧的液面到达隔板2下沿时，突破密封压强，此时外部空气越过隔板2下沿以气泡形态向上运动直至达到集气室32液面破裂，气体经第一气孔31进入发酵容器内，有效地保证发酵容器的内、外压力平衡，维持了发酵容器内的微压状态，同时容器内内压低于外压时,气体经过密封水洗,降低了空气中细菌含量，隔绝外界细菌的侵入，提高了发酵产品等品质。

在构成上述微压发酵容器呼吸器的结构中，

——为了进一步提高吸入发酵容器内气体的纯净度，该呼吸器箱体1的第二气孔33与内部设置空气滤芯61的管道62连接，空气滤芯61可以有效阻挡微生物进入到呼吸器内，空气滤芯61更换方便，易于维护；

——优选地，上述隔板2的下沿部分设置细密网眼5，当气体到达隔板2下沿时，透过细密网眼5形成细小气泡，增加了与密封水4的接触面，提高了水洗净化的效率；

——为了防止吸气过程中，密封水4从第一气孔31进入到发酵容器内，污染发酵物料，上述密封水4在隔板2两侧运动时，集气室32一侧的腔体3内液面高度低于第一气孔31的高度。