一种红葡萄酒发酵期间破帽的装置的制作方法

本实用新型涉及红葡萄酒发酵技术领域，具体为一种红葡萄酒发酵期间破帽的装置。

背景技术：

现有对红葡萄酒发酵期间“帽”的常规管理技术为喷淋循环，即将葡萄汁用循环泵泵送至罐顶，喷淋到上部的皮“帽”上，通常110-120kl发酵罐，葡萄入料量分别控制在在88-96吨之间(按发酵罐容积的80％)，通过测量，发酵期间，“帽”的厚度在3-4m，“帽”的中心温度较边缘或液态部分高出5-9℃，多年的观察与实践，传统的喷淋循环难于控制发酵期间“帽”的浸渍和温度均一性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红葡萄酒发酵期间破帽的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红葡萄酒发酵期间破帽的装置,包括食品级压缩气体源和发酵罐，所述食品级压缩气体源通过压缩气体管路连通发酵罐，所述发酵罐内腔底部固定安装多个通气头，所述发酵罐顶部安装有罐盖，且所述罐盖采用不锈钢门盖，所述压缩气体管路上安装有脉冲阀、调压阀和气体过滤器，还包括定时器，所述定时器连接脉冲阀，所述气体过滤器安装在压缩气体管路出气端，所述发酵罐内壁上还安装有液温传感器，所述发酵罐外壁上安装有控制盒，所述控制盒上设有显示屏。

优选的，所述通气头包括气柱和气盖，所述气盖固定安装在气柱顶部，且所述气柱顶端设置在气盖中心，所述气盖上还开有三个通气孔。

优选的，所述气体过滤器包括外壳和设置在外壳侧边的过滤芯；所述过滤芯包括纸框和设于纸框内的吸油棉，所述吸油棉一侧设置活性炭过滤网、所述活性炭过滤网一侧设置hepa层，所述hepa层外侧设置无纺布层。

优选的，所述气柱为中空圆柱体结构，所述气柱高度为200mm-210mm，直径为30mm-32mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，能够提高“帽”浸渍和温度的可控性，更加有利于发酵工艺管理，改善产品质量；本实用新型能够使皮的浸渍更加充分同时能够有效降低发酵期间“帽”内不同部位的温度差，提升葡萄酒品质；此外，该装置操作便捷简单，无需再给发酵罐配备专用循环泵等，减少设备和人工使用等投资或成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通气头主视图；

图3为本实用新型通气头俯视图；

图4为本实用新型气体过滤器侧视图；

图5为本实用新型发酵过程中的温度变化对比图；

图6为本实用新型发酵过程中的比重变化对比图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种红葡萄酒发酵期间破帽的装置,包括食品级压缩气体源1和发酵罐2，所述食品级压缩气体源1通过压缩气体管路3连通发酵罐2，所述发酵罐2内腔底部固定安装多个通气头4，所述发酵罐2顶部安装有罐盖5，且所述罐盖5采用不锈钢门盖，所述压缩气体管路3上安装有脉冲阀6、调压阀7和气体过滤器8，还包括定时器9，所述定时器9连接脉冲阀6，所述气体过滤器8安装在压缩气体管路3出气端，所述发酵罐2内壁上还安装有液温传感器10，所述发酵罐2外壁上安装有控制盒11，所述控制盒11上设有显示屏12。其中，调压阀可以调整通气压力，脉冲阀与定时器配合使用，可以控制每次通气时间以及时间间隔。

本实用新型中，通气头4包括气柱13和气盖14，所述气盖14固定安装在气柱13顶部，且所述气柱13顶端设置在气盖14中心，所述气盖14上还开有三个通气孔15。气柱13为中空圆柱体结构，所述气柱13高度为200mm-210mm，直径为30mm-32mm。

此外，本实用新型中，气体过滤器8包括外壳16和设置在外壳16侧边的过滤芯17；所述过滤芯17包括纸框18和设于纸框18内的吸油棉19，所述吸油棉19一侧设置活性炭过滤网20，所述活性炭过滤网20一侧设置hepa层21，所述hepa层21外侧设置无纺布层22。该气体过滤器能够有效的过滤气体中的悬浮颗粒、有害物质。

工作原理：首先准备好压力6-8bar的食品级压缩空气或氮气；发酵启动后，开始从罐底通气，根据发酵情况，每6-12小时通气破“帽”一次，每次5-8分钟，根据不同罐型，以从罐顶人孔观察到“帽”破开为准；发酵过程中，每隔6小时，人工取样监测温度，温度在控制盒的显示屏上显示，之后采用比重计检测比重变化，当比重小于1.0时，停止通气，品尝原酒情况，进行固液分离。

实施例：

采用该技术装置与常规循环技术进行了对比，发酵过程中的温度、比重变化对比和最终葡萄酒的理化指标、品尝结果如图5、图6所示，从图中可以看出，采用压缩气体破“帽”技术，发酵过程中温度变化平稳，采用常规循环，发酵期间温度起伏较大，而且最高温度高于通气破帽发酵中的最高温度，发酵中比重的变化，通气破“帽”技术更加均匀。

此外，进行理化试验，试验结果如下表所示：

从以上指标看，压缩气体破“帽”酒样总糖、ph低于传统喷淋，总酸较传统喷淋略高，说明发酵更加充分同时没有过多浸出皮中的盐类，色度与传统喷淋接近，说明尽管在发酵中没有更高温的情况下，其对颜色的浸提效果也略优于常规循环。

另外，对实验样品进行了品尝，得到结论是：压缩气体破“帽”浸渍的葡萄原酒在香气丰富度、口感协调性等酒体整体表现上优于传统喷淋循环。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够提高“帽”浸渍和温度的可控性，更加有利于发酵工艺管理，改善产品质量；本实用新型能够使皮的浸渍更加充分同时能够有效降低发酵期间“帽”内不同部位的温度差，提升葡萄酒品质；此外，该装置操作便捷简单，无需再给发酵罐配备专用循环泵等，减少设备和人工使用等投资或成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。