一种种子罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种种子罐。

背景技术：

种子罐，是指适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植的设备，在种子罐的使用通常会涉及到多样原料进行混合，并且使得混合后的原料混合物在种子罐内发酵，然而，现有种子罐加料方式单一，即：将多种原料统一加入罐体内部进行搅拌使其混合，但是，由于一次性加的原料数量过于庞大，使得多种原料在罐体内部实现混合均匀的效率及混合效果普遍较低，影响原料的发酵。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种种子罐，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种种子罐，其特征在于：包括由上罐体和下罐体组成的总罐体；其中，所述上罐体的内顶壁上固定连接有多个纯料处理模块、设于上罐体顶部且部分分别位于各纯料处理模块内的纯料搅拌组件、设于下罐体内部且通过下电机驱动的混料搅拌组件以及设于下罐体内部且通过混料搅拌组件控制升降并间歇穿入纯料处理模块内部的顶料模块。

优选为：各纯料处理模块均包括与所述上罐体顶部固定连接的纯料罐；其中，所述上罐体上设有多个与各纯料罐连通的加料口，且该纯料罐的上半部分侧壁设有多个出料口；所述纯料罐的底部设为开口，且在纯料罐内设有可纵向滑动的提升板；所述纯料罐内设有物料承载袋，该物料承载袋的开口外边缘与所述纯料罐的内壁固定连接，且该物料承载袋的底部与提升板接触。

优选为：所述纯料搅拌组件包括通过机架支撑且位于上罐体顶部中心的气缸、多个固定连接于该气缸输出端且分别径向延伸并与各纯料罐一一对应的电机座、固定安装于各电机座上的上电机以及通过上电机驱动且用于向各纯料罐内加料的加料模块；其中，所述加料模块包括与上电机输出端固定连接且一端自加料口穿入纯料罐内的加料管以及与该加料管外壁纵向滑动连接的伸缩管，该加料管靠近电机的一端侧壁连通有弯折管，所述弯折管的输出端铰接有管盖，所述伸缩管的外侧壁纵向间隔设有两圈搅拌筋，且各搅拌筋远离伸缩管的一端均呈弯曲状延伸。

优选为：所述物料承载袋的底部固定连接有重力支撑盘。

优选为：所述混料搅拌组件包括通过下电机驱动且位于下罐体内部的搅拌盘以及固定连接于所述搅拌盘外侧壁的定位底环；其中，所述定位底环的顶部端面上设有周向延伸的活动槽，且在该活动槽的槽底间隔设有多个用于顶起顶料模块的凸部；所述搅拌盘的顶部端面周向等距间隔固定连接有多对搅拌单元，各对搅拌单元均包括两个相互交叉设置且截面为“直角梯形”的搅拌块，且各搅拌块远离搅拌盘的顶部固定连接有形状为“鹰嘴形”的搅拌勾部。

优选为：所述顶料模块包括通过滑动块与下罐体内侧壁滑动连接的顶料杆，所述顶料杆的底部一端固定连接有活动于活动槽内的缓冲球体，所述顶料杆的顶部一端固定连接有与提升板底部固定连接的缓冲块。

通过采用上述技术方案：各种原料可分别加入纯料处理模块中并通过纯料搅拌组件进行预搅拌，通过控制混料搅拌组件，当混料搅拌组件转动时，其可以驱动顶料模块将纯料处理模块内的物料向上提升，并且使得纯料处理模块可内的纯料分别进入下罐体内进行混合，通过该方式，可以杜绝将各种原料大量的加热下罐体内，即：通过“积少成多”的方式——利用对少量的多种原料进行搅拌混合，并且在混合完成原料的基础上再加上少量的各种原料再进行均衡混合，该方式可以有效的提高原料的均匀混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中搅拌盘顶部搅拌单元的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种种子罐，在本实用新型具体实施例中，包括由上罐体11和下罐体12组成的总罐体1；其中，所述上罐体11的内顶壁上固定连接有多个纯料处理模块2、设于上罐体11顶部且部分分别位于各纯料处理模块2内的纯料搅拌组件3、设于下罐体12内部且通过下电机40驱动的混料搅拌组件4以及设于下罐体12内部且通过混料搅拌组件4控制升降并间歇穿入纯料处理模块2内部的顶料模块5。

在本实用新型具体实施例中，各纯料处理模块2均包括与所述上罐体11顶部固定连接的纯料罐20；其中，所述上罐体11上设有多个与各纯料罐20连通的加料口21，且该纯料罐20的上半部分侧壁设有多个出料口22；所述纯料罐20的底部设为开口200，且在纯料罐20内设有可纵向滑动的提升板201；所述纯料罐20内设有物料承载袋202，该物料承载袋202的开口202a外边缘与所述纯料罐20的内壁固定连接，且该物料承载袋202的底部与提升板201接触。

在本实用新型具体实施例中，所述纯料处理模块2可以有两个。

在本实用新型具体实施例中，所述纯料搅拌组件6包括通过机架支撑且位于上罐体11顶部中心的气缸60、多个固定连接于该气缸60输出端且分别径向延伸并与各纯料罐20一一对应的电机座61、固定安装于各电机座61上的上电机62以及通过上电机62驱动且用于向各纯料罐20内加料的加料模块63；其中，所述加料模块63包括与上电机62输出端固定连接且一端自加料口21穿入纯料罐20内的加料管630以及与该加料管630外壁纵向滑动连接的伸缩管631，该加料管630靠近上电机62的一端侧壁连通有弯折管632，所述弯折管632的输出端铰接有管盖633，所述伸缩管631的外侧壁纵向间隔设有两圈搅拌筋634，且各搅拌筋634远离伸缩管631的一端均呈弯曲状延伸。

在本实用新型具体实施例中，所述物料承载袋202的底部固定连接有重力支撑盘202a。

在本实用新型具体实施例中，所述混料搅拌组件4包括通过下电机40驱动且位于下罐体12内部的搅拌盘41以及固定连接于所述搅拌盘41外侧壁的定位底环42；其中，所述定位底环42的顶部端面上设有周向延伸的活动槽420，且在该活动槽420的槽底间隔设有多个用于顶起顶料模块5的凸部421；所述搅拌盘41的顶部端面周向等距间隔固定连接有多对搅拌单元422，各对搅拌单元422均包括两个相互交叉设置且截面为“直角梯形”的搅拌块4220，且各搅拌块4220远离搅拌盘41的顶部固定连接有形状为“鹰嘴形”的搅拌勾部4221。

在本实用新型具体实施例中，所述顶料模块5包括通过滑动块50与下罐体12内侧壁滑动连接的顶料杆51，所述顶料杆51的底部一端固定连接有活动于活动槽420内的缓冲球体51a，所述顶料杆51的顶部一端固定连接有与提升板201底部固定连接的缓冲块51b。

通过采用上述技术方案：各种原料可分别加入纯料处理模块中并通过纯料搅拌组件进行预搅拌，通过控制混料搅拌组件，当混料搅拌组件转动时，其可以驱动顶料模块将纯料处理模块内的物料向上提升，并且使得纯料处理模块可内的纯料分别进入下罐体内进行混合，通过该方式，可以杜绝将各种原料大量的加热下罐体内，即：通过“积少成多”的方式——利用对少量的多种原料进行搅拌混合，并且在混合完成原料的基础上再加上少量的各种原料再进行均衡混合，该方式可以有效的提高原料的均匀混合效率；

更详细的说：

1.参照图1～图2，首先，需要混合的物料(例如：液体物料)可以通过外接管道与弯折管连通，并通过弯折管、加料管以及伸缩管将需要混合的物料分别加入至各纯料罐内，通过驱动下电机带动搅拌盘转动，在搅拌盘转动的过程中，可以带动与搅拌盘外沿固定连接的定位底环转动，由于顶料杆一端固定连接的缓冲球体活动于定位底环上设置的活动槽内，并且由于活动槽内设有凸部，因此，当定位底环自转的过程中，缓冲球体会经过活动槽的凸部而被“顶起”，即：上升，在顶料杆上升的过程中，由于顶料杆顶部固定连接的缓冲块与提升板固定连接，因此，其会进一步驱动提升板上升，并且通过提升板顶起物料承载袋的底部上升(即：缩小物料承载袋的承载容积)，在提升板顶起物料承载袋的过程中，由于物料承载袋的承载容积(即：用于装载物料的容积)缩小，故物料承载袋内的物料的水平液面会上升，当其液面上升至纯料罐上设置出料口时，多余的物料会从各出料口处溢出，并且落在搅拌盘上，并且通过搅拌盘上的搅拌单元对落下的物料进行搅拌并且混合，通过反复多次的“微量”下料，其可以在一定程度上，对物料的混合效果以及混合效率都有着一定的提升；

2.需要说明的是：

第一，物料承载袋的目的在于：将液体物料装载其内部不仅可以防止物料泄露，并且在提升板顶起物料承载袋底部时，由于物料承载袋(可以是塑料材质)的柔性，其可以进行有效变形，并且可以有效的缩小其内部的容积，从而可以将其内部的物料顺利的通过出料口排出；

第二，在物料承载袋的底部设有重力支撑盘的目的时：其可以达到“扩展”物料承载袋的作用，即：在提升板提升物料承载袋时，可以对重力支撑盘施加提升力，并且由重力支撑盘将该部分提升力转移给物料承载袋，从而使得物料承载袋在受力时更加的均匀，不仅如此，当物料承载袋内没有物料时，由于重力支撑盘的存在，其会使得物料承载的内部“容积”保持开放状态，在加入物料时可以更加的便捷；

第三，参照图1，由于为了防止物料承载袋的底部在上升过程中遭受阻力的影响，其在加料管的外壁设有与其滑动连接的伸缩管(其类似于伸缩装置)，即：当物料承载袋在上升过程中，其底部触碰到伸缩管时，其会使得伸缩管上升，从而防止其影响物料承载袋的活动；其次，在伸缩管的底部未受到物料承载袋的影响时，伸缩管的一端处于物料承载袋内，在加料时可以顺利的将物料加入物料承载袋内；

第四，参照图1，纯料搅拌组件可以用于对纯料罐(包含物料承载袋内)的物料进行搅拌，避免“单级”纯料出现凝结(类似于絮聚)的情况，其主要是通过上电机驱动加料管和伸缩管转动，并且通过伸缩管外壁设置的搅拌筋对纯料罐内的物料进行搅拌(或者分散)，并且可以通过上罐体顶部设置的气缸可以调整伸缩管在物料承载袋内的水平高度位置；

第五，为了进一步提高对纯料罐的密封性，可以在加料管的外壁固定连接有密封盖(即：图1中的标号7)以及在玩着管的一端铰接有管盖(参考图2)，其可以有效的避免外界的杂质进入纯料罐内；

第六，搅拌盘上设置的“直角梯形”搅拌块以及其顶部设置的“鹰嘴形”搅拌勾部，其在搅拌时(配合交叉设置结构——参考图3)，其可以提高与物料的接触面积，从而在一定程度上提高对物料的混合效率；

第七，为了保证物料的顺畅排出，其可以在下罐体上连通有出料管(即：图1中的标号8)，并且可以在定位底环上设有过滤出料孔(即：图1中的标号9区域)，即：搅拌盘上混合完毕的物料可以通过过滤出料孔以及出料管排出；

第八，为了进一步提高对物料的搅拌效果，可以在定位底环的外侧壁上设有搅拌部(即：图1中的标号9a)，其可以有效的提高对定位底环与下罐体之间的物料进行搅拌混合，进一步保证对物料的混合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。