一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置的制作方法

本实用新型涉及淀粉糖生产技术领域，尤其涉及一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置。

背景技术：

目前，在淀粉糖的生产过程中，普遍采用喷射液化器进行液化，原材料中的淀粉液化是否彻底，蛋白质类凝聚效果是否好，淀粉和蛋白质分离效果如何，关键取决于料液在喷射器内能否形成的微湍流；

然而现有的淀粉液化喷射装置在完成喷射后不能及时对喷嘴进行清理，使得下一次喷射时容易堵塞，且液化不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在淀粉液化喷射装置在完成喷射后不能及时对喷嘴进行清理，使得下一次喷射时容易堵塞，且液化不彻底的缺点，而提出的一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置，包括机壳，机壳的顶部固定安装有进料管，所述机壳内固定安装有喷射管，机壳的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动块，两个转动块相互远离的一侧均固定安装有转动臂，两个转动臂的其中一个转动臂的顶部固定安装有半边轮，所述机壳的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第一齿轮，第一齿轮与半边轮啮合，两个转动臂相互靠近的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内滑动安装有同一个连接杆，连接杆上转动安装有清理球，连接杆上设有驱动装置，驱动装置与清理球相适配，机壳的一侧设有控制装置，控制装置与连接杆相适配。

优选的，所述控制装置包括两个安装板、转动座、伺服电机和控制块，两个安装板均固定安装在机壳的一侧，两个安装板相互靠近的一侧均转动安装有连接块，转动座固定安装在两个连接块上，转动座的外侧开设有曲线槽，伺服电机固定安装在安装板的顶部，伺服电机带动转动座转动，转动座带动控制块在曲线槽内滑动。

优选的，所述伺服电机的输出轴固定安装在连接块上，连接杆的一侧开设有凹槽，控制块转动安装在凹槽内，控制块的一端滑动安装在曲线槽内，控制块在凹槽内转动可以稳定控制块转动时的位置。

优选的，所述驱动装置包括固定板、第二齿轮、转动杆、两个第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，固定板固定安装在固定孔内，连接杆的顶部开设有通孔，固定板滑动安装在通孔内，固定板的一侧固定安装有齿条，通孔的内壁上开设有安装槽，第二齿轮转动安装在安装槽内，第二齿轮与齿条啮合，第三锥齿轮固定安装在第二齿轮的一侧，连接杆上下移动时固定板被动在通孔内滑动，使得固定板带动第二齿轮来回转动。

优选的，所述连接杆的顶部开设有连接槽，连接槽与安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔，转动杆转动安装在转动孔内，两个第一锥齿轮分别焊接在转动杆的两端，两个第一锥齿轮的其中一个第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，清理球的底部焊接有固定杆，第二锥齿轮焊接在固定杆的底端，两个第一锥齿轮的另一个第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二齿轮带动第三锥齿轮来回转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮来回转动，第一锥齿轮带动转动杆在转动孔内来回转动，转动杆带动第二锥齿轮来回转动。

本实用新型中，所述一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置在喷射管完成喷射后，启动步进电机，步进电机带动第一齿轮转动，转动臂带动连接杆和清理球转动到喷射管的底部后，停止步进电机并开启伺服电机，伺服电机带动转动座转动，使得连接杆带动清理球上下移动，清理球移动到喷射管中来回移动，与此同时，连接杆上下移动时固定板被动在通孔内滑动，使得清理球在喷射管内上下移动的同时来回转动，清理球对喷射管进行清理；

本实用新型结构简单，操作方便，该淀粉液化喷射装置在完成喷射后能及时对喷射管进行清理，避免下次喷射时造成喷射管堵塞，提高了喷射质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置的b部分结构示意图。

图中：1机壳、2喷射管、3转动臂、4步进电机、5第一齿轮、6连接杆、7清理球、8转动座、9伺服电机、10控制块、11固定板、12第二齿轮、13转动杆、14第一锥齿轮、15转动孔、16第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置，包括机壳1，机壳1的顶部固定安装有进料管，机壳1内固定安装有喷射管2，机壳1的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动块，两个转动块相互远离的一侧均固定安装有转动臂3，两个转动臂3的其中一个转动臂3的顶部固定安装有半边轮，机壳1的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴上焊接有第一齿轮5，第一齿轮5与半边轮啮合，两个转动臂3相互靠近的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内滑动安装有同一个连接杆6，连接杆6上转动安装有清理球7，连接杆6上设有驱动装置，驱动装置与清理球7相适配，机壳1的一侧设有控制装置，控制装置与连接杆6相适配。

本实施例中，控制装置包括两个安装板、转动座8、伺服电机9和控制块10，两个安装板均固定安装在机壳1的一侧，两个安装板相互靠近的一侧均转动安装有连接块，转动座8固定安装在两个连接块上，转动座8的外侧开设有曲线槽，伺服电机9固定安装在安装板的顶部，伺服电机9带动转动座8转动，转动座8带动控制块10在曲线槽内滑动。

本实施例中，伺服电机9的输出轴固定安装在连接块上，连接杆6的一侧开设有凹槽，控制块10转动安装在凹槽内，控制块10的一端滑动安装在曲线槽内，控制块10在凹槽内转动可以稳定控制块10转动时的位置。

本实施例中，驱动装置包括固定板11、第二齿轮12、转动杆13、两个第一锥齿轮14、第二锥齿轮16和第三锥齿轮，固定板11固定安装在固定孔内，连接杆6的顶部开设有通孔，固定板11滑动安装在通孔内，固定板11的一侧固定安装有齿条，通孔的内壁上开设有安装槽，第二齿轮12转动安装在安装槽内，第二齿轮12与齿条啮合，第三锥齿轮固定安装在第二齿轮12的一侧，连接杆6上下移动时固定板11被动在通孔内滑动，使得固定板11带动第二齿轮12来回转动。

本实施例中，连接杆6的顶部开设有连接槽，连接槽与安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔15，转动杆13转动安装在转动孔15内，两个第一锥齿轮14分别焊接在转动杆13的两端，两个第一锥齿轮14的其中一个第一锥齿轮14与第三锥齿轮啮合，清理球7的底部焊接有固定杆，第二锥齿轮16焊接在固定杆的底端，两个第一锥齿轮14的另一个第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，第二齿轮12带动第三锥齿轮来回转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮14来回转动，第一锥齿轮14带动转动杆13在转动孔15内来回转动，转动杆13带动第二锥齿轮16来回转动。

本实施例中，在喷射管2完成喷射后，启动步进电机4，步进电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转动臂3转动，转动臂3带动连接杆6和清理球7转动到喷射管2的底部后，停止步进电机4并开启伺服电机9，伺服电机9带动转动座8转动，转动座8带动控制块10在曲线槽内滑动，使得控制块10沿曲线槽设置的运动轨迹带动连接杆6上下移动，使得连接杆6带动清理球7上下移动，清理球7移动到喷射管2中来回移动，与此同时，连接杆6上下移动时固定板11被动在通孔内滑动，使得固定板11带动第二齿轮12来回转动，第二齿轮12带动第三锥齿轮来回转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮14来回转动，第一锥齿轮14带动转动杆13在转动孔15内来回转动，转动杆13带动第二锥齿轮16来回转动，第二锥齿轮16带动固定杆上的清理球7来回转动，使得清理球7在喷射管2内上下移动的同时来回转动，清理球7对喷射管2进行清理；该淀粉液化喷射装置在完成喷射后能及时对喷射管2进行清理，避免下次喷射时造成喷射管2堵塞，提高了喷射质量。

实施例2

参照图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

一种用于淀粉糖生产中的淀粉液化喷射装置，包括机壳1，机壳1的顶部通过螺栓固定安装有进料管，机壳1内通过螺栓固定安装有喷射管2，机壳1的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动块，两个转动块相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有转动臂3，两个转动臂3的其中一个转动臂3的顶部通过螺栓固定安装有半边轮，机壳1的一侧开设有电机槽，电机槽内通过螺栓固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴上焊接有第一齿轮5，第一齿轮5与半边轮啮合，两个转动臂3相互靠近的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内滑动安装有同一个连接杆6，连接杆6上转动安装有清理球7，连接杆6上设有驱动装置，驱动装置与清理球7相适配，机壳1的一侧设有控制装置，控制装置与连接杆6相适配。

本实施例中，控制装置包括两个安装板、转动座8、伺服电机9和控制块10，两个安装板均通过螺栓固定安装在机壳1的一侧，两个安装板相互靠近的一侧均转动安装有连接块，转动座8通过螺栓固定安装在两个连接块上，转动座8的外侧开设有曲线槽，伺服电机9通过螺栓固定安装在安装板的顶部，伺服电机9带动转动座8转动，转动座8带动控制块10在曲线槽内滑动。

本实施例中，伺服电机9的输出轴通过螺栓固定安装在连接块上，连接杆6的一侧开设有凹槽，控制块10转动安装在凹槽内，控制块10的一端滑动安装在曲线槽内，控制块10在凹槽内转动可以稳定控制块10转动时的位置。

本实施例中，驱动装置包括固定板11、第二齿轮12、转动杆13、两个第一锥齿轮14、第二锥齿轮16和第三锥齿轮，固定板11通过螺栓固定安装在固定孔内，连接杆6的顶部开设有通孔，固定板11滑动安装在通孔内，固定板11的一侧通过螺栓固定安装有齿条，通孔的内壁上开设有安装槽，第二齿轮12转动安装在安装槽内，第二齿轮12与齿条啮合，第三锥齿轮通过螺栓固定安装在第二齿轮12的一侧，连接杆6上下移动时固定板11被动在通孔内滑动，使得固定板11带动第二齿轮12来回转动。

本实施例中，连接杆6的顶部开设有连接槽，连接槽与安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔15，转动杆13转动安装在转动孔15内，两个第一锥齿轮14分别焊接在转动杆13的两端，两个第一锥齿轮14的其中一个第一锥齿轮14与第三锥齿轮啮合，清理球7的底部焊接有固定杆，第二锥齿轮16焊接在固定杆的底端，两个第一锥齿轮14的另一个第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，第二齿轮12带动第三锥齿轮来回转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮14来回转动，第一锥齿轮14带动转动杆13在转动孔15内来回转动，转动杆13带动第二锥齿轮16来回转动。

本实施例中，在喷射管2完成喷射后，启动步进电机4，步进电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动转动臂3转动，转动臂3带动连接杆6和清理球7转动到喷射管2的底部后，停止步进电机4并开启伺服电机9，伺服电机9带动转动座8转动，转动座8带动控制块10在曲线槽内滑动，使得控制块10沿曲线槽设置的运动轨迹带动连接杆6上下移动，使得连接杆6带动清理球7上下移动，清理球7移动到喷射管2中来回移动，与此同时，连接杆6上下移动时固定板11被动在通孔内滑动，使得固定板11带动第二齿轮12来回转动，第二齿轮12带动第三锥齿轮来回转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮14来回转动，第一锥齿轮14带动转动杆13在转动孔15内来回转动，转动杆13带动第二锥齿轮16来回转动，第二锥齿轮16带动固定杆上的清理球7来回转动，使得清理球7在喷射管2内上下移动的同时来回转动，清理球7对喷射管2进行清理；该淀粉液化喷射装置在完成喷射后能及时对喷射管2进行清理，避免下次喷射时造成喷射管2堵塞，提高了喷射质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。