一种茶皂素生产装置的制作方法

本实用新型涉及提取浓缩技术领域，特别是涉及一种茶皂素生产装置。

背景技术：

茶油是从油茶籽树的果实——油茶籽中通过压榨提取出来的一种食用油，油茶籽本身含有高效杀虫成分，它的生长无需农药的帮忙，所以茶油被称为“绿色食品”；而油茶籽粕作为油茶籽榨取茶油后的副产物，其富含茶皂素。茶皂素为非离子型表面活性剂，具有乳化、分散、湿润、发泡的性能，有抗渗、消炎、镇痛等药理作用，并且由灭菌杀虫和刺激某些植物生长的功能。此外，茶皂素是一种纯天然皂素，对高等生物都没有毒害作用，所以茶皂素作为一种绿色皂素，非常符合现在的消费观念，发展前景十分辽阔。

现有的从油茶籽粕中提取浸出茶皂素工艺，通常采用间歇罐煮式浸出器、平转式浸出器以及环形拖链式浸出器，这其中又以平转式浸出器最为常用。这是因为通过间歇罐煮式浸出器提取茶皂素的生产能力及效率低下，且甲醇溶剂的能耗高；并在使用环形拖链式浸出器的过程中会出现大量漏渣，造成茶皂素的提取得率不高。然而，由于所使用的油茶籽粕是脱油脂后的茶粕，导致油茶籽粕的颗粒度相差过大，例如，过30目筛的粉末一般达20％以上，造成含水甲醇的浸提困难，沥干渗透性非常差，大幅地降低了茶皂素的提取得率，并且后续对湿茶粕烘干过程中也会造成蒸汽使用量过大，茶粕渣中含有溶剂，造成甲醇溶剂能耗高。此外，茶皂素在现有的提取和浓缩工艺过程中通常采用常压作业，而常压蒸发不仅会造成蒸汽使用量大、茶皂素浓缩非常容易“翻管”，而且浓缩时间过长，一般需要4-6小时才能够蒸发一罐，导致浓缩罐体积较大、且浓缩效率非常低下。甚至还不得不配置酒精塔以对蒸脱出来的稀甲醇溶剂进行精馏，否则这部分溶剂将无法直接利用，进而造成资源浪费、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种茶皂素生产装置，其能够提高茶皂素生产过程中的沥干效率和提取得率。

本实用新型的另一目的在于提供一种茶皂素生产装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述茶皂素生产装置通过对油茶籽粕进行预处理，有效地解决沥干效果差、茶皂素提出不出来的难题。

本实用新型的另一目的在于提供一种茶皂素生产装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述茶皂素生产装置采用负压工艺提取皂素，有效地解决了溶剂的跑冒滴漏问题，提高了车间生产的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种茶皂素生产装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述茶皂素生产装置采用蒸脱机的甲醇蒸汽对一级负压蒸发器进行热源加热，有效地利用二次蒸汽以降低能耗。

本实用新型的另一目的在于提供一种茶皂素生产装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述茶皂素生产装置采用刮板蒸发器替代常规单效浓缩蒸发器，以直接得到成品皂素液，便于极大地缩短浓缩时间、降低蒸汽能耗。

本实用新型的另一目的在于提供一种茶皂素生产装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述茶皂素生产装置不需要酒精塔对蒸脱机出来的稀甲醇进行精制，而是改变了生产流程，以有效地降低了蒸汽能耗。

本实用新型的另一目的在于提供一种茶皂素生产装置，其中，为了达到上述目的，在本实用新型中不需要采用昂贵的材料或复杂的结构。因此，本实用新型成功和有效地提供了一种解决方案，不只提供了一种简单的茶皂素生产装置，同时还增加了所述茶皂素生产装置的实用性和可靠性。

为了实现上述至少一实用新型目的或其他目的和优点，本实用新型提供了一种茶皂素生产装置，用于从油茶籽粕中提取茶皂素，包括：

一预处理装置，其中所述预处理装置用于对该油茶籽粕进行预处理，以得到具有特定颗粒直径的油茶籽粕颗粒；

一浸出提取装置，其中所述浸出提取装置与所述预处理装置可输送地连接，用于通过溶剂对从所述预处理装置输送来的该油茶籽粕颗粒进行浸出提取处理，以得到稀茶皂素液和湿茶粕；以及

一蒸发浓缩装置，其中所述蒸发浓缩装置与所述浸出提取装置可输送地连接，用于对从所述浸出提取装置输送来的该稀茶皂素液进行蒸发浓缩处理，以得到茶皂素液成品。

在本实用新型的一实施例中，所述预处理装置包括一振动筛设备和一造粒机，其中所述振动筛设备用于对该油茶籽粕进行过筛，以得到粗颗粒茶粕；其中所述造粒机分别与所述振动筛设备和所述浸出提取装置可输送地连接，用于对从所述振动筛设备输送来的该粗颗粒茶粕进行造粒，以得到该油茶籽粕颗粒，并将该油茶籽粕颗粒输送至所述浸出提取装置。

在本实用新型的一实施例中，所述油茶籽粕颗粒的所述特定颗粒直径在1mm至3mm之间。

在本实用新型的一实施例中，所述浸出提取装置为一负压平转浸出器，其中所述负压平转浸出器与所述造粒机可输送地连接，用于在负压下对从所述造粒机输送来的该油茶籽粕颗粒进行浸出提取，以得到该稀茶皂素液。

在本实用新型的一实施例中，所述浸出提取装置所使用的该溶剂为含水甲醇，其中该含水甲醇的浓度在80％以上。

在本实用新型的一实施例中，所述蒸发浓缩装置包括一负压升膜蒸发设备和一浓缩刮板蒸发器，其中所述负压升膜蒸发设备与所述浸出提取装置可输送地连接，用于在负压下对从所述浸出提取装置输送来的该稀茶皂素液进行蒸发处理，以得到待浓缩的茶皂素液；其中所述浓缩刮板蒸发器与所述负压升膜蒸发设备可输送地连接，用于对从所述负压升膜蒸发设备输送来的该待浓缩的茶皂素液进行浓缩，以得到该茶皂素成品。

在本实用新型的一实施例中，所述负压升膜蒸发设备包括一级负压升膜蒸发器和二级负压升膜蒸发器，其中所述一级负压升膜蒸发器与所述浸出提取装置可输送地连接，用于在负压下对从所述浸出提取装置输送来的该稀茶皂素液进行一级蒸发，以得到一级茶皂素液；其中所述二级负压升膜蒸发器分别与所述一级负压升膜蒸发器和所述浓缩刮板蒸发器可输送地连接，用于在负压下对从所述一级负压升膜蒸发器输送来的该一级茶皂素液进行二级蒸发，以得到二级茶皂素液作为该待浓缩的茶皂素液。

在本实用新型的一实施例中，所述的茶皂素生产装置，还包括一回收利用装置，其中所述回收利用装置与所述浸出提取装置可输送地连接，用于回收利用从所述浸出提取装置输送来的该湿茶粕中的溶剂。

在本实用新型的一实施例中，所述的茶皂素生产装置，还包括一回收利用装置，其中所述回收利用装置与所述浸出提取装置可输送地连接，用于回收利用从所述浸出提取装置输送来的该湿茶粕中的溶剂。

在本实用新型的一实施例中，所述回收利用装置包括一蒸脱机，其中所述蒸脱机与所述浸出提取装置可输送地连接，用于对从所述浸出提取装置输送来的该湿茶粕进行烘干，以得到二次溶剂蒸汽和干茶粕；其中所述蒸脱机还与所述负压升膜蒸发设备的所述一级负压升膜蒸发器可输送地连接，用于将该二次溶剂蒸汽输送至所述一级负压升膜蒸发器，以作为所述一级负压升膜蒸发器的热源来加热该稀茶皂素液，得到待回收的溶剂蒸汽。

在本实用新型的一实施例中，所述回收利用装置还包括至少一冷凝器，其中所述冷凝器与所述一级负压升膜蒸发器和所述蒸发浓缩装置可输送地连接，用于冷却回收从所述一级负压升膜蒸发器输送来的该待回收的溶剂蒸汽和通过所述蒸发浓缩装置蒸发出的溶剂蒸汽，以得到回收的溶剂液体。

在本实用新型的一实施例中，所述回收利用装置还包括一提取周转罐，其中所述提取周转罐与所述冷凝器可输送地连接，用于临时储存从所述冷凝器输送来的该回收的溶剂液体。

在本实用新型的一实施例中，所述回收利用装置的所述提取周转罐适于与一精溶剂母库可输送地连接，用于通过从所述精溶剂母库输送来的精溶剂来调节该回收的溶剂液体的浓度，以使调节后的溶剂液体的浓度在80％以上；其中所述提取周转罐与所述浸出提取装置可输送地连接，用于将该调节后的溶剂液体输送至所述浸出提取装置。

在本实用新型的一实施例中，所述的茶皂素生产装置，还包括一自动打包机，其中所述自动打包机与所述蒸脱机可输送地连接，用于对从所述蒸脱机输送来的该干茶粕进行称重打包，以得到干茶粕包。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的一种茶皂素生产装置的框图示意图。

图2示出了根据本实用新型的上述实施例的所述茶皂素生产装置的生产工艺的过程示意图。

图3示出了根据本实用新型的上述实施例的所述茶皂素生产装置的工艺流程的一个示例。

图4是根据本实用新型的一实施例的一种茶皂素生产方法的流程示意图。

图5示出了根据本实用新型的上述实施例的所述茶皂素生产方法的步骤之一的流程示意图。

图6示出了根据本实用新型的上述实施例的所述茶皂素生产方法的步骤之二的流程示意图。

图7示出了根据本实用新型的上述实施例的所述茶皂素生产方法的步骤之三的流程示意图。

图8示出了根据本实用新型的上述实施例的所述茶皂素生产方法的步骤之四的流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本实用新型的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

作为油茶籽榨取茶油后的副产物，油茶籽粕的产量相当大，差不多为茶油的三倍，并且油茶籽粕中茶皂素的含量基本占总重的15％左右。茶皂素作为一种非离子型天然表面活性剂，具有良好的性能，如发泡、乳化、分散等作用，具有生理活性如抗渗抗癌、消炎镇痛等，还可应用于农业技术，如被用于杀虫剂、杀菌剂、洗涤剂、防腐剂的制备等，具有极高的价值。然而，作为原材料的油茶籽粕通常都是脱油脂后的茶粕，颗粒度相差过大，过30目筛粉末的含量一般达20％以上，造成含水甲醇浸提困难，沥干渗透性非常差，降低了茶皂素提取得率。因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种茶皂素生产装置及其方法，其先通过对作为原材料的油茶籽粕进行预处理，再对预处理后的茶粕进行浸出提取、蒸发浓缩，以得到茶皂素液成品。

示意性装置

参考说明书附图之图1至图3所示，根据本实用新型的一实施例的一种茶皂素生产装置被阐明。具体地，如图1所示，所述茶皂素生产装置1包括依次可输送地连接的一预处理装置10、一浸出提取装置20以及一蒸发浓缩装置30。所述预处理装置10用于对油茶籽粕进行预处理，以得到具有特定颗粒直径的油茶籽粕颗粒。所述浸出提取装置20用于通过溶剂对从所述预处理装置10输送来的所述油茶籽粕颗粒进行浸出提取处理，以得到稀茶皂素液和湿茶粕。所述蒸发浓缩装置30用于对从所述浸出提取装置20输送来的所述稀茶皂素液进行蒸发浓缩处理，以得到茶皂素液成品。可以理解的是，本实用新型中的所述可输送地连接可以但不限于被实施为通过诸如绞龙、刮板、提升机、输送管道等等之类的输送机构进行连接，以在两装置或两设备之间输送物料。此外，所述湿茶粕是油茶籽粕经浸出提取茶皂素后剩余的部分，因其中残留有溶剂，所以称之为湿茶粕。

值得注意的是，所述油茶籽粕颗粒的所述特定颗粒直径可以在1mm至3mm(请根据实际情况，提供适当的尺寸范围)之间。优选地，所述油茶籽粕颗粒的所述特定颗粒直径为2mm，以尽可能提高沥干渗透性，使得茶皂素提取得率得以大幅提高。

更具体地，如图2和图3所示，所述茶皂素生产装置1的所述预处理装置10可以包括一振动筛设备11和一造粒机12，其中所述振动筛设备11用于对所述油茶籽粕进行过筛处理，以得到粗颗粒茶粕；其中所述造粒机12与所述振动筛设备11可输送地连接，用于对从所述振动筛设备11输送来的所述粗颗粒茶粕进行造粒，以得到所述油茶籽粕颗粒。这样，所述茶皂素生产装置1通过对所述油茶籽粕进行预处理，就能够解决沥干效率差、茶皂素提取不出来的难题。值得注意的是，所述造粒机11与所述浸出提取装置20可输送地连接，用于将所述油茶籽粕颗粒从所述造粒机11输送至所述浸出提取装置20，以通过所述浸出提取装置20进行茶皂素的浸出提取作业。可以理解的是，所述造粒机11与所述浸出提取装置20之间的所述可输送地连接可以但不限于被实施为通过刮板、绞龙连接，以通过刮板和绞龙将所述油茶籽粕颗粒从所述造粒机11输送至所述浸出提取装置20。

进一步地，如图2和图3所示，所述茶皂素生产装置1的所述浸出提取装置20可以但不限于被实施为一负压平转浸出器21，其中所述负压平转浸出器21与所述预处理装置10的所述造粒机12可输送地连接，用于在负压下对从所述造粒机12输送来的所述油茶籽粕颗粒进行浸出提取，以得到所述稀皂素液和所述湿茶粕。值得注意的是，正是由于所述负压平转浸出器21在负压下完成茶皂素的浸出提取工作，使得在浸出提取时所使用的溶剂不会发生跑冒滴漏等问题，因此实用新型的所述茶皂素生产装置1的安全性得以大幅地提高，与此同时还能够大幅降低溶剂的损耗。可以理解的是，在本实用新型的其他示例中，所述浸出提取装置20也可以被实施为诸如罐煮式浸出器或拖链式浸出器等等之类的浸出器。

优选地，在本实用新型的这个实施例中，所述负压平转浸出器21可以采用含水甲醇作为浸出提取所使用的溶剂。更优选地，所述含水甲醇的浓度在80％以上。当然，在本实用新型的其他示例中，所述负压平转浸出器21可以采用诸如含水乙醇、正丁醇等有机溶剂作为浸出提取的溶剂。

值得注意的是，根据本实用新型的上述实施例，在所述茶皂素生产装置1的所述负压平转浸出器21中，浸出提取时间可以被实施为90至100分钟，且浸出提取温度控制在40℃左右，有助于在较短的浸出提取时间内提取出较多的茶皂素，确保较高的茶皂素提取得率。

在本实用新型的上述实施例中，如图1和图2所示，所述茶皂素生产装置1的所述蒸发浓缩装置30可以但不限于包括相互可输送地连接的一负压升膜蒸发设备31和一浓缩刮板蒸发器32，其中所述负压升膜蒸发设备31与所述浸出提取装置20可输送地连接，用于在负压下对从所述浸出提取装置20输送来的所述稀茶皂素液进行蒸发处理，以得到待浓缩的茶皂素液；其中所浓缩刮板蒸发器32用于对从所述负压升膜蒸发设备31输送来的所述待浓缩的茶皂素液进行浓缩处理，以得到所述茶皂素液成品。可以理解的是，相比于传统的浓缩罐，本实用新型的所述蒸发浓缩装置30的所述浓缩刮板蒸发器32的浓缩效率更高，浓缩所需的时间得以大幅缩短，有助于提高所述茶皂素生产装置1的生产效率。

优选地，如图2和图3所示，所述蒸发浓缩装置30的所述负压升膜蒸发设备31可以包括相互可输送地连接的一级负压升膜蒸发器311和二级负压升膜蒸发器312，其中所述一级负压升膜蒸发器311与所述负压平转浸出器21可输送地连接，用于在负压下对从所述负压平转浸出器21输送来的所述稀茶皂素也进行一级蒸发，以得到一级茶皂素液；其中所述二级负压升膜蒸发器312用于对从所述一级负压升膜蒸发器311输送来的所述一级茶皂素液进行二级蒸发，以得到二级茶皂素液；其中所述二级负压升膜蒸发器312与所述浓缩刮板蒸发器32可输送地连接，用于将所述二级茶皂素液输送至所述浓缩刮板蒸发器32，以作为所述带浓缩的茶皂素液。可以理解的是，在本实用新型的其他示例中，所述负压升膜蒸发设备31可以仅包括一级负压升膜蒸发器，也可以包括三级、四级、五级等多级负压升膜蒸发器，具体级数可以根据需要进行配置，本实用新型在此不再赘述。

值得一提的是，由于所述茶皂素生产装置1的所述浸出提取装置20从所述油茶籽粕颗粒中提取出所述稀茶皂素液之后，剩余的所述湿茶粕中残留有大量的溶剂，如果不回收湿茶粕中的溶剂，将会造成溶剂的大量耗损，也会污染环境。因此，在本实用新型的上述实施例中，如图1和图2所示，所述茶皂素生产装置1还可以包括一回收利用装置40，其中所述回收利用装置40与所述浸出提取装置20可输送地连接，用于回收利用从所述浸出提取装置20输送来的所述湿茶粕中的溶剂。

具体地，如图1和图2所示，所述回收利用装置40包括一蒸脱机41，其中所述蒸脱机41与所述浸出提取装置20可输送地连接，用于对从所述浸出提取装置20输送来的所述湿茶粕进行烘干，以得到二次溶剂蒸汽和干茶粕。

由于所得到的二次溶剂蒸汽的温度较高，如果直接通过冷却以回收溶剂，则会造成能耗的大幅增加。因此，如图2所示，本实用新型的所述回收利用装置40的所述蒸脱机41还可以与所述蒸发浓缩装置30的所述负压升膜蒸发设备31的所述一级负压升膜蒸发器311可输送地连接，用于将所述二次溶剂蒸汽输送至所述一级负压升膜蒸发器311，以为所述一级负压升膜蒸发器311提供热源来加热所述稀茶皂素液，得到待回收的溶剂蒸汽，有效地利用了二次蒸汽以降低能耗。可以理解的是，由于所述待回收的溶剂蒸汽的温度远远低于所述二次溶剂蒸汽的温度，其存在的热能已无法二次利用，或者二次利用的成本较高，而如果不对所述待回收的溶剂蒸汽进行回收的话，将会造成严重的溶剂损耗，导致生产成本急剧增大，并且还会造成环境污染，因此必须对所述待回收的溶剂蒸汽进行冷却回收。

值得注意的是，在通过所述负压升膜蒸发设备31的所述一级负压升膜蒸发器311和所述二级负压升膜蒸发器312对茶皂素液(如稀茶皂素液和一级茶皂素液)进行蒸发时，茶皂素液(如稀茶皂素液和一级茶皂素液)中的部分溶剂将被蒸发出来以形成溶剂蒸汽；在通过所述浓缩刮板蒸发器32对所述待浓缩的茶皂素液进行浓缩时，所述待浓缩的茶皂素液中的溶剂也将被蒸发出来以形成溶剂蒸汽。而这些溶剂蒸汽的温度较低，基本上与在所述一级负压升膜蒸发器311内提供热能后的所述待回收的溶剂蒸汽的温度相当，因此这些溶剂蒸汽也可被视为待回收的溶剂蒸汽，直接进行冷却回收。因此，在本实用新型的上述实施例中，如图1和图2所示，所述茶皂素生产装置1的所述回收利用装置40还可以包括至少一冷凝器42，其中所述冷凝器42分别与所述负压升膜蒸发设备31(如所述一级负压升膜蒸发器311和所述二级负压升膜蒸发器312)和所述浓缩刮板蒸发器32可输送地连接，用于对从所述负压升膜蒸发设备31和所述浓缩刮板蒸发器32输送来的所述待回收的溶剂蒸汽进行冷却回收，以得到回收的溶剂液体，从而实现回收溶剂的目的。

进一步地，如图1和图2所示，所述溶剂回收装置40还包括一提取周转罐43，其中所述提取周转罐43分别与所述冷凝器42和所述负压平转浸出器21可输送地连接，用于临时储存从所述冷凝器42输送来的所述回收的溶剂液体，并在需要时将被储存在所述提取周转罐43内的溶剂液体输送至所述负压平转浸出器21，作为浸出提取的溶剂以循环利用，从而实现溶剂的回收利用目的。

值得注意的是，由于所述回收的溶剂液体的浓度在65％左右，但所述负压平转浸出器21所使用的溶剂浓度需要保持在80％以上，因此，如图1和图2所示，本实用新型的所述茶皂素生产装置1的所述回收利用装置40的所述提取周转罐43还适于与一精溶剂母库50可输送地连接，用于利用从所述精溶剂母库50输送来的精溶剂来调节被储存在所述提取周转罐43内的溶剂浓度，以保证被输送至所述负压平转浸出器21的溶剂浓度在80％以上。这样，本实用新型的所述茶皂素生产装置1能够从所述提取周转罐43直接补充浓度在80％以上的溶剂，而省去了使用酒精塔对从所述蒸脱机41出来的二次溶剂蒸汽(其冷却后的溶剂浓度在65％左右)进行精制的过程，有助于降低蒸汽能耗，进而降低生产成本。可以理解的是，在本实用新型的这个实施例中，从所述精溶剂母库50输送来的精溶剂可以但不限于被实施为无水溶剂，即所述精溶剂的浓度大于99.5％。当然，在本实用新型的其他示例中，所述精溶剂的浓度只要大于80％，能够将在所述提取周转罐43内的溶剂浓度调节到80％以上即可，本实用新型对此不作进一步限制。

根据本实用新型的上述实施例，如图1和图2所示，本实用新型的所述茶皂素生产装置1还可以包括一自动打包机60，其中所述自动打包机60与所述回收利用装置40的所述蒸脱机41可输送地连接，用于对从所述蒸脱机41输送来的所述干茶粕进行自动地称重打包，以得到茶粕包，有助于后续处理工艺的执行。

值得注意的是，在本实用新型的其他示例中，所述茶皂素生产装置1还可以包括一脱毒装置(图中未示出)，其中所述脱毒装置被可输送地设置于所述蒸脱机41和所述自动打包机60之间，用于先对从所述蒸脱机41输送来的所述干茶粕进行脱毒处理，再将脱毒后的干茶粕输送至所述自动打包机60。

示意性方法

参考说明书附图之图4至图8所示，根据本实用新型的一实施例的一种茶皂素生产方法被阐明。具体地，如图4所示，所述茶皂素生产方法包括以下步骤：

s100：预处理油茶籽粕，以得到具有特定颗粒直径的油茶籽粕颗粒；

s200：通过溶剂对所述油茶籽粕颗粒进行浸出提取处理，以得到稀茶皂素液和湿茶粕；以及

s300：对所述稀茶皂素液进行蒸发浓缩处理，以蒸发出溶剂蒸汽，得到茶皂素液成品。

值得注意的是，在本实用新型的上述实施例中，所述油茶籽粕颗粒的所述特定颗粒直径在1mm至3mm之间。优选地，所述油茶籽粕颗粒的所述特定颗粒直径为2mm。此外，所述溶剂优选地被实施为含水甲醇。

更具体地，在本实用新型的这个实施例中，如图5所示，所述茶皂素生产方法的所述步骤s100，包括步骤：

s110：对所述油茶籽粕进行过筛，以得到粗颗粒茶粕；和

s120：对所述粗颗粒茶粕进行造粒，以得到所述具有特定颗粒直径的油茶籽粕颗粒。

进一步地，根据本实用新型的上述实施例，在所述茶皂素生产方法的所述步骤s200中，在负压下对所述油茶籽粕颗粒进行浸出提取，以得到所述稀皂素液和所述湿茶粕。

优选地，浸出提取过程中所使用的溶剂为浓度在80％以上的含水甲醇。

更优选地，浸出提取过程的时间为90至100分钟。最优选地，浸出提取过程的温度控制在40℃左右。

值得注意的是，根据本实用新型的上述实施例，如图6所示，所述茶皂素生产方法的所述步骤s300，包括步骤：

s310：在负压下对所述稀茶皂素液进行蒸发处理，以得到待浓缩的茶皂素液；和

s320：对所述待浓缩的茶皂素液进行刮板浓缩处理，以得到所述茶皂素液成品。

进一步地，如图6所示，所述步骤s310包括步骤：

s311：在负压下对所述稀茶皂素液进行一级升膜蒸发，以得到一级茶皂素液；和

s312：在负压下对所述一级茶皂素液进行二级升膜蒸发，以得到二级茶皂素液，并将所述二级茶皂素液作为所述待浓缩的茶皂素液。

值得一提的是，根据本实用新型的上述实施例，如图4所示，所述茶皂素生产方法，进一步包括步骤：

s400：回收利用所述湿茶粕中的溶剂，以得到待回收的溶剂蒸汽。

具体地，在本实用新型的一示例中，如图7所示，所述茶皂素生产方法的所述步骤s400，包括步骤：

s410：烘干所述湿茶粕中的溶剂，以得到二次溶剂蒸汽和干茶粕；和

s420：通过所述二次溶剂蒸汽加热所述稀茶皂素液，以得到所述待回收的溶剂蒸汽，其中所述二次溶剂蒸汽的温度大于所述待回收的溶剂蒸汽的温度。

进一步地，如图4所示，本实用新型的上述实施例的所述茶皂素生产方法，还包括步骤：

s500：回收利用所述待回收的溶剂蒸汽和在所述步骤s300中蒸发出的所述溶剂蒸汽。

示例性地，如图8所示，所述步骤s500，包括步骤：

s510：冷却所述待回收的溶剂蒸汽和在所述步骤s300中蒸发出的所述溶剂蒸汽，以得到回收的溶剂液体；和

s520：通过补充精溶剂，调节该回收的溶剂液体的浓度，以得到被调节后的溶剂液体，其中该被调节后的溶剂液体的浓度在80％以上，以作为浸出提取过程中所使用的溶剂。

值得注意的是，根据本实用新型的上述实施例，如图4所示，所述茶皂素生产方法，还包括步骤：

s600：自动地承重打包所述干茶粕，以得到干茶粕包。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。