一种白酒加工用加速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及白酒加工设备领域，具体为一种白酒加工用加速冷却装置。

背景技术：

白酒，是中国酒类除了果酒、米酒之外的统称，又称烧酒、老白干、烧刀子等，中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒，白酒主集中在长江上游和赤水河流域的贵州仁怀、四川宜宾、四川泸州三角地带有着全球规模最大、质量最优的蒸馏酒产区，分别为中国三大名酒的茅五泸，其白酒产业集群扛起中国白酒产业的半壁河山，在白酒的加工生产过程中，需要用到蒸馏法对其进行杂质和有害物质的去除工作，在对白酒进行蒸馏萃取后，需要用到冷却装置对蒸馏后的汽化白酒进行冷却降温。

但是，现有的冷却装置存在以下缺点：

1、对蒸馏后汽化的白酒冷却速度较慢，冷却效果不佳，导致影响白酒的生产效率。

2、冷却装置能耗较高，制成成本较贵，不利于节能发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白酒加工用加速冷却装置，以解决传统的冷却装置对蒸馏后汽化的白酒冷却速度较慢，冷却效果不佳，导致影响白酒的生产效率，同时冷却装置能耗较高，制成成本较贵，不利于节能发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒加工用加速冷却装置，包括蒸馏罐、储酒罐、循环冷却结构和喷淋冷却结构,所述蒸馏罐的一侧设置有进料管道，所述进料管道在靠近蒸馏罐的一端设置有电磁阀，所述蒸馏罐的下方设置有加热箱，所述储酒罐安装于蒸馏罐远离进料管道的一侧，所述蒸馏罐与储酒罐之间通过导液管连通连接，所述储酒罐在远离蒸馏罐的一侧下方设置有出料管道，所述循环冷却结构安装于导液管的外部，所述喷淋冷却结构安装于储酒罐的外部。

优选的，所述循环冷却结构包括循环冷却水箱和循环冷却水管，所述循环冷却水箱安装于蒸馏罐和储酒罐的附近，所述循环冷却水管呈螺旋状绕装于导液管的外部，所述循环冷却水管设置有进水端和出水端，所述进水端与出水端均与循环冷却水箱连通连接，所述进水端在靠近循环冷却水箱处设置有冷凝器，所述进水端在冷凝器的上方设置有第一抽水泵，使得可以通过循环冷却结构对导液管进行循环的冷却降温处理。

优选的，所述循环冷却水管采用铜制材料制成，所述进水端在靠近循环冷却水箱处设置有冷凝器，所述进水端在冷凝器的上方设置有第一抽水泵，提高了循环冷却水管的导热性能。

优选的，所述喷淋冷却结构包括回收水箱、安装板和喷头，所述储酒罐通过下方的支撑腿安装于回收水箱的内部，所述安装板和喷头均设置有两个，两个所述安装板分别安装于回收水箱的两侧外部，所述安装板的上方均设置有支架，两个喷头分别通过支架安装于安装板的上方，且两个喷头的喷淋方向均朝向与储酒罐靠近顶端的位置，两个所述喷头分别通过两个进水管与循环冷却水箱连通连接，且两个进水管在靠近循环冷却水箱的一端设置有第二抽水泵，使得可以通过喷淋冷却结构对进入储酒罐中的白酒进行冷却降温处理。

优选的，所述回收水箱的底部一侧通过回水管与循环冷却水箱连通连接，所述回水管在靠近回收水箱的一端设置有第三抽水泵，使得可以回收水箱内的水回收至循环冷却水箱中，便于喷头持续工作。

优选的，所述出料管道贯穿回收水箱延伸至回收水箱的外部，且出料管道与回收水箱的贯穿连接处经过密封处理，使得便于完成冷却降温后白酒的出料工作。

本实用新型提供了一种白酒加工用加速冷却装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有循环冷却结构和喷淋冷却机构，包括循环冷却水箱、循环冷却水管、回收水箱、安装板和喷头，使得蒸馏处理后汽化的白酒在进入到导液管中时，启动冷凝器和第一抽水泵，通过循环冷却水管与导液管进行热交换，对导液管内部汽化的白酒进行冷却降温处理，当导液管中汽化后的白酒或者已经液化的白酒进入到储酒罐中时，启动第二抽水泵和第三抽水泵，使得喷头对储酒罐进行持续喷洒冷却水，对储酒罐进行降温，进一步提高对汽化后白酒的降温冷却处理，且通过第三抽水泵和回水管将回收水箱内的水回收至循环冷却水箱中，以便于喷头进行持续的喷淋工作。

(2)本实用新型通过设置通过循环冷却水箱、循环冷却水管以及喷头，在提高了对汽化后白酒的冷却降温处理同时，大大降低了能源上的消耗，且装置整体制作成本较低，有利于节能发展。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1、蒸馏罐；2、储酒罐；3、进料管道；4、电磁阀；5、加热箱；6、导液管；7、出料管道；8、循环冷却水箱；9、循环冷却水管；10、进水端；11、出水端；12、冷凝器；13、第一抽水泵；14、回收水箱；15、安装板；16、喷头；17、进水管；18、第二抽水泵；19、回水管；20、第三抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种白酒加工用加速冷却装置，包括蒸馏罐1、储酒罐2、循环冷却结构和喷淋冷却结构,所述蒸馏罐1的一侧设置有进料管道3，所述进料管道3在靠近蒸馏罐1的一端设置有电磁阀4，所述蒸馏罐1的下方设置有加热箱5，所述储酒罐2安装于蒸馏罐1远离进料管道3的一侧，所述蒸馏罐1与储酒罐2之间通过导液管6连通连接，所述储酒罐2在远离蒸馏罐1的一侧下方设置有出料管道7，所述循环冷却结构安装于导液管6的外部，所述喷淋冷却结构安装于储酒罐2的外部。

所述循环冷却结构包括循环冷却水箱8和循环冷却水管9，所述循环冷却水箱8安装于蒸馏罐1和储酒罐2的附近，所述循环冷却水管9呈螺旋状绕装于导液管6的外部，所述循环冷却水管9设置有进水端10和出水端11，所述进水端10与出水端11均与循环冷却水箱8连通连接，所述进水端10在靠近循环冷却水箱8处设置有冷凝器12，所述进水端10在冷凝器12的上方设置有第一抽水泵13，使得蒸馏处理后汽化的白酒在进行导液管6中时，启动冷凝器12和第一抽水泵13，通过循环冷却水管9与导液管6进行热交换，对导液管6内部汽化的白酒进行冷却降温处理；所述循环冷却水管9采用铜制材料制成，所述进水端10在靠近循环冷却水箱8处设置有冷凝器12，所述进水端10在冷凝器12的上方设置有第一抽水泵13，提高了循环冷却水管9的热传递性能，从而提高了其与导液管6进行换热的能力，提高对导液管6中白酒的冷却降温效果；所述喷淋冷却结构包括回收水箱14、安装板15和喷头16，所述储酒罐2通过下方的支撑腿安装于回收水箱14的内部，所述安装板15和喷头16均设置有两个，两个所述安装板15分别安装于回收水箱14的两侧外部，所述安装板15的上方均设置有支架，两个喷头16分别通过支架安装于安装板15的上方，且两个喷头16的喷淋方向均朝向与储酒罐2靠近顶端的位置，两个所述喷头16分别通过两个进水管17与循环冷却水箱8连通连接，且两个进水管17在靠近循环冷却水箱8的一端设置有第二抽水泵18，当导液管6中汽化后的白酒或者已经液化的白酒进入到储酒罐2中时，启动第二抽水泵18和第三抽水泵20，使得喷头16对储酒罐2进行持续喷洒冷却水，对储酒罐2进行降温，进一步提高对汽化后白酒的降温冷却处理；所述回收水箱14的底部一侧通过回水管19与循环冷却水箱8连通连接，所述回水管19在靠近回收水箱14的一端设置有第三抽水泵20，使得可以通过第三抽水泵20和回水管19将回收水箱14内的水回收至循环冷却水箱8中，以便于喷头16进行持续的喷淋工作；所述出料管道7贯穿回收水箱14延伸至回收水箱14的外部，且出料管道7与回收水箱14的贯穿连接处经过密封处理，使得回收水箱14内部的水不会渗漏至箱体的外部，且便于完成降温处理后白酒的出料工作。

工作原理：在对白酒进行蒸馏除杂去害工作时，将白酒通过进料管道3送入至蒸馏罐1中，然后关闭电磁阀4，启动蒸馏罐1下方的加热箱5，对蒸馏罐1进行加热，当蒸馏处理后汽化的白酒在进入导液管6中时，启动冷凝器12和第一抽水泵13，使得循环冷却水管9中的冷却水流动，从而通过循环冷却水管9与导液管6进行热交换，对导液管6内部汽化的白酒进行冷却降温处理，当导液管6中汽化后的白酒或者已经液化的白酒进入到储酒罐2中时，启动第二抽水泵18和第三抽水泵20，使得喷头16对储酒罐2进行持续喷洒冷却水，对储酒罐2进行降温，进一步提高对汽化后白酒的降温冷却处理，且通过第三抽水泵20和回水管19将回收水箱14内的水回收至循环冷却水箱8中，以便于喷头16进行持续的喷淋工作，通过双重降温冷却处理，大大提高了冷却装置对蒸馏后白酒的冷却降温处理效果以及效率，从而大大提高了白酒的生产效率，同时，通过循环冷却水箱8、循环冷却水管9以及喷头16，在提高了对汽化后白酒的冷却降温处理同时，大大降低了能源上的消耗，且装置整体制作成本较低，有利于节能发展。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。